DE3102021A1 - Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminium - Google Patents
Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminiumInfo
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Description
SIEMENS AKTIENGESELLlCHAFT Unser Zeichen Berlin und München ^ _ VPA 81 P 7 r 0 1 DE
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium aus aprotisehen,
sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten, mit einer nach außen abgeschlossenen
und mit einem Schutzgas beaufschlagbaren Galvanisierwanne mit einem ringförmig geschlossenen Elektrolyttrog,
einer innerhalb der Galvanisierwanne angeordneten, um eine vertikale Drehachse drehbaren Kontaktier- und Haltevorrichtung
mit in einer waagerechten Ebene umlaufenden Tragarmen für Warenträger, mehreren innerhalb des
Elektrolyttroges auswechselbar angeordneten Anodenplatten, und je einer an der Galvanisierwanne angeordneten,
eine Plüssigkeitsschleuse enthaltende Chargier- und Dechargierschleuse, wobei die die zu behandelnden
Waren tragenden Warenträger mit Hilfe eines ersten endlosen Kettenförderers über die Chargierschleuse in den
Galvanisiertrog befördert und dort selbsttätig an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgegeben
und nach der Behandlung der Waren mit Hilfe eines zweiten endlosen Kettenförderers selbsttätig von den Tragarmen
der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und über die Dechargierschleuse herausbefördert werden
und wobei die Warenträger mit einer waagerechten Transportstange versehen sind, an die Mitnahmehaken der Kettenförderer
angreifen und deren Enden als Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind, die mit entsprechend
pfannenförmig ausgebildeten Aufnehmern der gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung
zusammenwirken.
Eine Vorrichtung dieser Art bildet Gegenstand der älteren Hs 1 Kow / 15.1.1981
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Anmeldung P 30 44 975.3. Um ein Eindiffundieren von Sauerstoff und Wasserdampf in den Elektrolyten beim Einbringen
der Warenträger und ein Ausschleppen des Elektrolyten bei der Entnahme der Warenträger zu verhindern,
sind die Vor- und Hauptkammer der Chargier- und der Dechargierschleuse über je eine mit einem aprotischen
Lösungsmittel gefüllte Flüssigkeitsschleuse miteinander verbunden. Eine einfache und wirtschaftliche Beladung
der Galvanisierwanne wird mit Hilfe der endlosen Kettenförderer erreicht.
Eine Verschleppung des Elektrolyten bei der Entnahme der Warenträger aus dem Galvanisiertrog wird dadurch verhindert,
daß zwischen dem Galvanisiertrog und der Flüssigkeitsschleuse der Dechargierschleuse eine Spülzone vorgesehen
ist, in der die galvanisierte Ware und der Warenträger vom Elektrolyten gereinigt werden können.
Bei dieser älteren Anmeldung bestehen die Warenträger aus einer Art Rahmen, an welchen die zu aluminierenden
Werkstücke mit Hilfs von elektrisch leitenden Haltedrähten
befestigt sind. Der Rahmen selbst ist elektrisch leitend und steht über die Tragarme der Kontaktier- und
Haltevorrichtung mit dem negativen Pol einer Stromquelle in Verbindung. Die verschiedenen Tragarme können separat
mit Strom versorgt werden, so daß für verschiedene Werkstücke verschiedene Abscheidungsbedingungen eingestellt
werden können. Außerdem kennen die einzelnen Tragarme
ohne Unterbrechungen gleichzeitig und taktweise beschickt bzw. entleert werden.
Die selbsttätige Übergabe bzw. Entnahme der Warenträger an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung
erfolgt hierbei dadurch, daß die V/arenträger mit einer Transportstange versehen sind, an die hakenförmige Mitnehmer
der Kettenförderer angreifen und deren Enden als
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Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind, die mit entsprechend pfannenförmig ausgebildeten Enden der
gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung zusammenwirken.
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Bei Gestell-Galvanisieranlagen ist es notwendig, daß die verwendeten plattenförmigen Anoden von Zeit zu Zeit ergänzt
werden, weil sie nur in einer begrenzten Dicke verwendet werden können. Das Auswechseln dieser verbrauchten
Anoden...stellt im allgemeinen kein besonderes Problem dar, weil durch die offene Form der Galvanikbäder diese leicht
zugänglich sind.
Anders ist es jedoch bei einer Galvanisieranlage, wie sie in der älteren Anmeldung P 30 44 975.3 oder in den
DE-PS 25 37 256 und 27 16 805 beschrieben sind, wo aprotische feuchtigkeits- und luftempfindliche Elektrolytsysteme
verwendet werden. Diese Anlagen und Vorrichtungen müssen luftdicht verschlossen sein. In diesen
Anlagen werden die Anoden bereits im Galvanisiertrog befestigt, bevor der Elektrolyt eingefüllt werden kann.
Die Anoden können auch nicht ausgewechselt werden, solange die Anlage in Betrieb ist.
Die Erneuerung der Anodenplatten bei geschlossenen ringförmigen Galvanisieranlagen, insbesondere mit Al-organischen
Komplexsalzelektrolyten wurde bisher so gehandhabt, daß man den Elektrolyten aus dem Galvanisiertrog
entfernte und dann die Anodenplatten entweder nach Abheben des gesamten Deckelsystems oder über verschließbare
öffnungen im oberen Abschlußdeckel auswechselte. Diese Verfahrensweise ist jedoch besonderes bei größeren
Anlagen umständlich und zeitraubend, schon deswegen, weil sich durch den unvermeidlichen Lufteinbruch an den
Innenwänden der Anlage störende Beläge bilden, welche nur mühsam entfernt werden können.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung
der eingangs beschriebenen Art die Möglichkeit zu schaffen, daß die Anodenplatten auch während des Betriebes
ausgewechselt werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Anodenplatten
wie die Warenträger mit entsprechenden Transportstangen versehen sind und wie diese mit Hilfe der Kettenförderer
über die Chargier- und Dechargierschleuse in den Galvanisiertrog ein- bzw. ausbringbar sowie mit Hilfe der
Kontaktier- und Haltevorrichtung im Galvanisiertrog positionierbar sind.
In der entsprechenden Position werden dann die Anodenplatten mit Hilfe einer Hebe- und Verschiebevorrichtung
aus ihren Halterungen bzw. von den Tragarmen der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und in radialer
Richtung entsprechend verstellt. Die verbrauchten Anodenplatten werden ebenso mit Hilfe der Hebe- und Verschiebevorrichtung
aus ihrer Halterung entnommen und an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung übergeben.
Mit Hilfe der Kontaktier- und Haltevorrichtung werden die verbrauchten Anodenplatten in die Dechargierschleuse
gebracht, wo sie mit Hilfe des zweiten Kettenförderers nach vorherigem Absprühen des noch anhaftenden Elektrolyts
mit Inertflüssigkeit nach außen geführt werden.
Vorzugsweise ist die Abdeckplatte des Galvanisiertroges mit radial verlaufenden schlitzförmigen Öffnungen versehen,
deren Anzahl proportional der Anzahl der auswechselbaren Anodenplatten ist und die während des Galvanisierbetriebes
mit Deckeln verschließbar sind. Hierbei sind die Deckel zum Verschließen der schlitzförmigen
Öffnungen und eine Grundplatte der Hebe- und Verschiebevorrichtung auf der Abdeckplatte des GaI-vanisiertroges
derart verschiebbar angeordnet, daß beim Wegschieben eines Deckels durch das Nachschieben der
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Grundplatte der Hebe- und Verschiebevorrichtung und umgekehrt die schlitzförmigen Öffnungen stets verschlossen
bleiben.
Vorzugsweise sind bei im Schleusenbereich angeordneten Anodenplatten diese unter Zuhilfenahme einer entsprechend
langen Stange auswechselbar, und zwar in gleicher Weise wie zuvor beschrieben. Hierbei ist es zweckmäßig, daß
zwei Kupplungsstangen verwendet sind, die zu beiden Seiten der Förderketten angeordnet sind, wobei zumindest
eine die Förderketten verbindende Stange eine Kröpfung aufweist.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, wird die Erfindung näher erläutert.
Ss zeigen:
Figur 1 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Galvanisiervorrichtung
im Schnitt, Figur 2 eine Seitenansicht von links auf eine Vorrichtung gemäß Figur 1,
Figur 3 eine Ansicht von oben auf die nur im Prinzip dargestellte Galvanisierwanne,
Figur 4 einen Schnitt durch eine Hebe- und Verschiebevorrichtung und
Figur 5 eine Seitenansicht der Hebe- und Verschiebevorrichtung gemäß Figur 4.
Die in Figur 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung entspricht im wesentlichen der in der älteren Anmeldung P30 44 975.3
beschriebenen Galvanisiervorrichtung. Die Galvanisierwanne besteht aus einem kreisringförmigen und rotationssymmetrisch
ausgebildeten Elektrolyttrog 1, einem oberen Abschlußdeckel 2, einer oberen Abschlußhaube 3 und einer
unteren Abschlußhaube 4. Der Elektrolyttrog ist in eine ebenfalls kreisringförmig und rotationssymmetrisch aus-
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gebildete Heizwanne 5 eingehängt, welche der Aufnahme eines Heizbades 6, beispielsweise eines Ölbades, dient.
Die Beheizung des Heizbades 6 kann, wie im dargestellten Fall, über Heizpatronen 7 oder auch durch den Anschluß
an eine Umlaufheizung vorgenommen werden. Der Elektrolyttrog 1 und die Heizwanne 5 sind zusammen in ein Gestell
8 eingehängt, welches der gesamten Vorrichtung die erforderliche statische Festigkeit verleiht. Der obere
Abschlußdeckel 2 weist zwei um 90° versetzte innere Schleusenöffnungen 9» 10 auf, wie insbesondere Figur 3
zeigt. In Figur 1 ist nur die innere Schleusenöffnung 9 im Abschlußdeckel 2 ersichtlich.
Wie Figur 3 zeigt, sind am Umfang des oberen Abschlußdeckeis
2 verteilte Öffnungen durch abnehmbare Deckelsegmente 11 verschlossen. Durch die verschiedenen Höhen
von Außenwand und Innenwand des Elektrolyttroges 1 entsteht in der Galvanisierwanne ein freier Raum zwischen
dem oberen Abschlußdeckels 2 und der oberen Abschlußhaube 3 einerseits und der unteren Abschlußhaube 4
andererseits. Dieser freie Raum ist für die Unterbringung einer insgesamt mit 12 bezeichneten Kontaktierund
Haltevorrichtung vorgesehen. Die Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 besteht aus einem Rotor 121, welcher
insgesamt 12 in gleichmäßiger Teilung angebrachte Tragarme 122 mit Aufnehmern 123 an den gabelförmigen Enden
aufweist. Die in Bezug auf den Slektrolyttrog 1 zentral angeordnete Welle 124 des Rotors 121 ist mit Hilfe von
zwei gasdichten Flanschlagern 125 drehbar gelagert und nach unten hin auf ein mit dem Gestell 8 verbundenes
Axiallager 126 abgestützt.
Der Antrieb des Rotors 121 erfolgt oberhalb der oberen Abschlußhaube 3 über Kegelräder 127 und 128 von einem
Getriebemotor 129> welcher in explosionsgeschützter Bauart
ausgeführt ist. Jeder der 12 Tragarme 122 besitzt
einen separaten Kathodenanschluß 130, wobei in der Zeichnung lediglich der"Kathodenanschluß für den in der
Schnittebene der Figur 1 liegenden Tragarm 122 dargestellt ist. Die Verbindung der Kathodenanschlüsse 130
mit den zugehörigen Aufnehmern 123 erfolgt über Kohlebürsten und Schleifringe, was in der Zeichnung nicht
näher dargestellt ist.
Wie aus Figur 4 und 5 ersichtlich ist, sind die freien Enden der Tragarme 122 gabelförmig ausgebildet und tragen
an den Enden die Aufnehmer 123» in welche die entsprechend ausgebildeten Enden einer mit einem Warenträger 14 verbundenen
Transportstange 141 eingehängt werden können.
Die Warenträger 14 bestehen aus einer Art Rahmen, in
welchen die zu aluminierenden Werkstücke befestigt sind. Die Werkstücke können somit durch die Drehbewegung der
Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 auf einer kreisförmigen Umlaufbahn durch einen in dem Elektrolyttrog
eingefüllten Elektrolyten 15 geführt werden. In gleichen Abständen zu der Umlaufbahn der Warenträger 14 sind in
einem äußeren Ring äußere Anodenplatten 16 und in einem
inneren Ring innere Anodenplatten 17 angeordnet. Wie näher aus Figur 4 und 5 zu ersehen sind, sind die Anodenplatten 16 und 17 am oberen Ende mit zwei Haltebügeln
161 versehen, um sie in entsprechende Anodenaufhängungen
162 und 172 einhängen zu können. Die Anodenaufhängungen 162 und 172 sind entsprechend isoliert an der Innenbzw.
Außenwand des Elektrolyttroges 1 befestigt. Die in der Zeichnung nicht näher dargestellte Stromzuführung
zu den inneren und äußeren Anodenaufhängungen 162 und 172 erfolgt auf eine in der Galvanotechnik gebräuchliche
Weise.
Zum Schutz des sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten 15 wird die Galvanisierwanne
mit einem trockenen Schutzgas beaufschlagt, welches bei-
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-jg-
spielsweise durch einen in der oberen Abschlußhaube 3 angebrachten Stutzen 18 geführt und so dosiert wird,
daß es stets unter einem leichten Überdruck steht. Auf diese Weise bildet die Galvanisierwanne einen nach außen
hin abgeschlossenen, mit Schutzgas beaufschlagten Raum, welcher lediglich durch die beiden bereits früher erwähnten
inneren Schleusenöffnungen 9 und 10 das Einbringen bzw. die Entnahme der Warenträger ermöglicht.
Damit auch an diesen Stellen keine Umgebungsluft in die Galvanisierwanne eindringen kann, ist oberhalb der
inneren Schleusenöffnung 9 ein schachtförmiger Kondensationsraum 19 vorgesehen, an dem eine Chargierschleuse
20 angeschlossen ist. In gleicher Weise ist auch die innere Schleusenöffnung 10 mit einem entsprechenden
Kondensationsraum und einer Dechargierschleuse versehen, die praktisch der Chargierschleuse 20 entspricht.
Die Chargierschleuse 20 besteht aus einem im Grundriß rechteckförmigen Behälter 201, in welchem sich ein aprotisches
Lösungsmittel 21 befindet. Durch eine in das Lösungsmittel 21 eintauchende Trennwand 202 ist der Behälter
201 in eine Vorkammer 203 und eine Hauptkammer 204 unterteilt, wobei letztere in den Kondensationsraum
19 übergeht. Das Lösungsmittel 21 und die in dieses eintauchende Trennwand 202 bilden somit eine Flüssigkeitsschleuse 205, die ein Eindringen von Luft und Feuchtigrr
keit in die Galvanisierwanne unmöglich macht. Die Vorkammer 203 weist eine vakuumdicht verschließbare Eingabeöffnung
206 für die Warenträger auf. Diese sind mit Hilfe einer endlosen Transportkette 22 von der Vorkammer 203
über die Flüssigkeitsschleuse 205 in die Hauptkammer und von dort über den Kondensationsraum 19 in die Galvanisierwanne
einbringbar. Wie insbesondere aus Figur 2 besser zu entnehmen ist, sind durch in den Seitenwänden
des Behälters 201 angeordnete Rollen 221 zwei parallel zueinander angeordnete Transportketten 22 vorgesehen, die
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-V-
νοη einem Getriebemotor 222 und einem Vorgelege 223 gemeinsam
über eine Welle 224 antreibbar sind. Zwischen den Transportketten 22 sind Querträger 225 angeordnet,
die mit Mitnahmehaken 226 die Transportstangen 141 der Warenträger 14 selbsttätig erfassen und in die Aufnehmer
123 der Tragarme 122 abzulegen vermögen.
Zum Beschicken der Galvanisierwanne mit Warenträgern wird die Eingabeöffnung 206 unter gleichzeitiger Flutung
der Vorkammer 203 mit Inertgas und somit Verdrängung der in diesem Raum befindlichen Luft geöffnet, ein mit
der zu galvanisierenden Ware an die Mitnahmehaken 226 gehängt und die Eingabeöffnung 206 wiederum verschlossen.
Anschließend wird die Transporteinrichtung in Gang gesetzt, wobei der Warenträger 14 durch die Flüssigkeitsschleuse 205 hindurchgeführt und über die Hauptkammer
204 an die Aufnehmer 123 der Tragarme 122 abgegeben wird. Hierbei lösen sich die Mitnehmerhaken 226 selbsttätig
von der Transportstange 141.
Die Entnahme der Warenträger 14 geht in gleicher Weise
vor sich, nur daß sich die Transportketten in entgegengesetzter Richtung bewegen. Die Mitnahmehaken 226 ergreifen
dann selbsttätig die Transportstange 141 der Warenträger 14.
Der Kondensationsraum 19 ist bei einer Dechargierschleuse mit Sprühdüsen 191 ausgestattet, zum Absprühen der galvanisierten
Waren und der Warenträger mit einem mit dem Elektrolyten verträglichen Lösungsmittel.
Gemäß der Erfindung sind nun die Anodenplatten 16 und genau so wie die Warenträger 14 mit entsprechenden Trahsportstangen
163 versehen. Die Transportstange 163 steht
über ein Transportkreuz 164 mit der Anodenplatte 16 durch
eine Schraubverbindung 165 in Verbindung, wie Figur 4 und
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5 zeigen. Am oberen Ende des Transportkreuzes 164 ist
eine Gewindebohrung 166 vorgesehen für eine Kupplungsstange 241 einer Hebe- und Verschiebevorrichtung 24,
die oberhalb eines Deckelsegments 11 aufsetzbar ist. Die Kupplungsstange 241 greift durch einen Radialschlitz
111 des Deckelsegments 11. Dieser ist so lange, daß die Anodenplatten 16 sowohl in die äußere als auch in die
innere Anodenaufhängung 162 bzw. 172 mit Hilfe der Haltebügel 161 eingehängt werden kann.
10
Wie die Warenträger 14 werden auch die Anodenplatten
und 17 nach Öffnen der mit Inertgas gefluteten Vorkammer 203 über die Eingabeöffnung 206 mit ihrer Transportstange
163 an die Mitnahmehaken 226 der Transportkette 22 angehängt. Anschließend wird die Eingabeöffnung
wiederum verschlossen. Danach wird die Transportkette in Bewegung gesetzt, wobei dann die Anodenplatte 16 durch
die Flüssigkeitsschleuse 205 hindurchgeführt wird und über die Hauptkammer 204 sowie den Kondensationsstutzen
19 in den Galvanisiertrog 1 geführt und dort an die Aufnehmer 123 der Kontaktier- und Haltevorrichtung 12 abgegeben
wird. Selbstverständlich muß zuvor der entsprechende Tragarm 122 von einem Warenträger befreit sein und
die zu ersetzende Anodenplatte zuvor entfernt werden.
Sobald die Anodenplatte 16 an die Aufnehmer 123 abgegeben
ist, wird der Rotor 121 in Bewegung gesetzt und der die auszuwechselnde Anodenplatte tragende Tragarm
in die entsprechende Ablageposition bewegt. Normalerweise ist der Radialschlitz 111 im Deckelsegment 11
durch eine Art Deckel 23 verschlossen. Neben diesen Deckel wird eine Grundplatte 242 der Hebe- und Verschiebevorrichtung
24 aufgesetzt, wobei die Grundplatte 242 unter gleichzeitigem Wegschieben des Deckels in die in
Figur 4 und 5 dargestellte Position gefahren wird, in der die Kupplungsstange 241 sich über dem Schlitz 111 befindet.
Die Kupplungsstange 241 ist in einer Gewindehülse 243
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axial verschiebbar angeordnet, welche in einem an einem Schieber 244 der Grundplatte 242 befestigten Rohrstutzen
245 geführt und mit Hilfe einer sich stirnseitig auf das Ende des Rohrstutzens 245 abstützenden
Gewindemutter 246 axial bewegbar ist. Die Gewindemutter 246 ist mit einer Handhabe 247 versehen. Am Ende der
Kupplungsstange 241 ist ein gerändelter Kopf 248 vorgesehen, mit dem die Kupplungsstange 241 in die Gewindebohrung
166 des Transportkreuzes 164 eingeschraubt werden kann. Wird die Gewindemutter 246 durch Drehen
der Handhabe 247 so bewegt, daß sich die Gewindehülse
243 hochschraubt, so wird beim Anstoßen des oberen Endes der Gewindehülse 243 an dem gerändelten Kopf 248
die Hubstange 241 mit der daran hängenden Anodenplatte 16 angehoben. Das Anheben erfolgt hierbei so weit, daß
die Transportstange 163 der Anodenplatte 16 aus den Aufnehmern 123 herausgehoben wird. Danach wird durch Drehen
einer Spindel 249 mit Hilfe einer Kurbel 250 der Schieber
244 der Grundplatte 242 beispielsweise in Pfeilrichtung so weit nach außen bewegt, daß die Transportstange 163
mit der Anodenplatte 16 abgesenkt und anschließend nach
außen bewegt werden kann, so daß nach weiterem Senken der Kupplungsstange 241 die Anodenplatte 16 mit ihrem
Bügel 161 in die Anodenaufhängung 162 eingehängt werden kann. Danach wird die Hebe- und Verschiebevorrichtung
in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt, wobei die Kupplungsstange 241 aus dem Längsschlitz 111 herausgezogen
wird, so daß durch Verschieben der Grundplatte 242 durch Nachschieben der Abdeckplatte 23 der Radialschlitz
111 wieder verschlossen wird.
Der freiwerende Tragarm 122 kann daraufhin in die nächste Stellung gefahren werden, um eine weitere auszutauschende
Anodenplatte 16 oder 17 in gleicher Weise wie zuvor beschrieben herauszuheben und in die Aufnehmer 123 abzulegen,
wonach der Tragarm 122 unter die innere Schleusenöffnung
10 der Dechargierschleuse gefahren wird, wobei durch
Ingangsetzen der Transportkette der Dechargiervorrichtung der jeweilige Tragarm 122 selbsttätig entladen
und die jeweilige Anodenplatte über die Dechargierschleuse herausgeführt wird.
10 Patentansprüche
5 Figuren
5 Figuren
1 Elektrolyttrog
2 Abschlußdeckel
3 obere Abschlußhaube
4 untere Abschlußhaube
5 Heizwanne
6 Heizbad
7 Heizpatronen
8 Gestell
9 innere Schleusenöffnung
10 "
11 Deckelsegment 111 Radialschlitz
12 Kontaktier- und Haltevorrichtung
121 Rotor
122 Tragarm
123 Aufnehmer
124 Welle
125 Flanschlager
126 Axiallager
127 Kegelrad
129 Getriebemotor
130 Kathodenanschluß
14 Warenträger
141 Transportstange
142 Kontaktierungszapfen
15 Elektrolyt
16 äußere Anodenplatten
161 Haltebügel
162 Anodenaufhängung 172 »
163 Transportstange
164 Transportkreuz
165 Schraubverbindung
166 Gewindebohrung
17 innere Anodenplatten
18 Stutzen
19 Kondensationsraum 191 Sprühdüse
20 Chargierschleuse
201 Behälter
202 Trennwand
203 Vorkammer
204 Hauptkammer
205 Flüssigkeitsschleuse
206 Eingabeöffnung
21 Lösungsmittel
22 Transportkette
221 Rollen
222 Getriebemotor
223 Vorgelege
224 Welle
225 Querträger
226 Mitnahmehaken
23 Deckel
24 Hebe- und Verschiebevorrichtung
241 Kupplungsstange
242 Grundplatte
243 Gewindehülse
244 Schieber
245 Rohrstutzen
246 Gewindemutter
247 Handhabe
248 Kopf
249 Spindel
250 Kurbel
Leerseite
Claims (10)
1. Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien aluminiumorganischen Elektrolyten, mit einer nach außen abgeschlossenen
und mit einem Schutzgas beaufschlagbaren Galvanisierwanne mit einem ringförmig geschlossenen
Elektrolyttrog, einer innerhalb der Galvanisierwanne angeordneten, um eine vertikale Drehachse drehbaren Kontaktier-
und Haltevorrichtung mit in einer waagerechten Ebene umlaufenden Tragarmen für Warenträger, mehreren
innerhalb des Elektrolyttroges auswechselbar angeordneten Anodenplatten, und je einer an der Galvanisierwanne angeordneten,
eine Flüssigkeitsschleuse enthaltende Chargier- und Dechargierschleuse, wobei die die zu
behandelnden Waren tragenden Warenträger mit Hilfe eines ersten endlosen Kettenförderers über die Chargierschleuse
in den Elektrolyttrog befördert und dort selbsttätig an die Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung
abgegeben und nach der Behandlung der Waren mit Hilfe eines zweiten endlosen Kettenförderers selbsttätig
von den Tragarmen der Kontaktier- und Haltevorrichtung abgenommen und über die Dechargierschleuse herausbefördert
werden und wobei die Warenträger mit einer waagerechten Transportstange versehen sind, an die Mi tnahniehaken
der Kettenförderer angreifen und deren Enden als Trag- und Kontaktierungszapfen ausgebildet sind,
die mit entsprechend pfannenförmig ausgebildeten Aufnehmern
der gabelförmig ausgebildeten Tragarme der Kontaktier- und Haltevorrichtung zusammenwirken, dadurch
gekennzeichnet , dai3 die Anodenplatten (16, 17) wie die Warenträger (1^) mit entsprechen
den Transportstangen (ib3) versehen sind und wie diese
mit Hilfe der Kettenförderer (22) über die Chargier- bzw. Dechargierschleuse (20) in den Elektrolyttrog (1) ein-
bzw. ausbringbar sowie selbsttätig an die Tragarme (122)
der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) abgebbar bzw. von diesen entnehmbar sind und daß sie mit Hilfe der
Kontaktier- und Haltevorrichtung (12) im Elektrolyttrog (1) positionierbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Anodenplatten (16, 17) mit
Hilfe einer Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) von den Tragarmen (122) der Kontaktier- und Haltevorrichtung (12)
entnehmbar und in ihre vorgegebene Position im Elektrolyttrog (1) bringbar sind und umgekehrt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet
, daß die Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) über eine verschließbare öffnung in der
Abdeckplatte des Elektrolyttroges (1) aufsetzbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3> dadurch g e kennzeichnet
, daß die Deckelsegmente (11) des. Elektrolyttroges (1) mit Radialschlitzen (111) versehen
sind, die während des Galvanisierbetriebes mit Deckeln (23) verschließbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Deckel (23) zum Verschließen
der schlitzförmigen Öffnungen (111) und eine Grundplatte
(242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) auf den Deckelsegmenten (11) des Elektrolyttroges (1)
derart verschiebbar angeordnet sind, daß beim Wegschieben eines Deckels (23) durch das Nachschieben der
Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) und umgekehrt die Radialschlitze (111) stets
verschlossen bleiben.
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6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Hubvorrichtung eine durch die
schlitzförmigen Öffnungen (111) des Deckelsegmentes (11)
des Slektrolyttroges (1) greifende Kupplungsstange (24i) aufweist, die am unteren Ende ein Gewinde trägt,
das mit einer entsprechenden Bohrung (i66) in die Anodenplatte (16) oder deren Transportstange (163) zusammenwirkt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die dicht durch die schieberartige
Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (2A) geführte Kupplungsstange (24i) mit Hilfe
einer Gewindehülse (24?) heb- und senkbar ist, welche
in einem an der Grundplatte (242) befestigten Rohrstutzen (245) geführt und mit Hilfe einer sich stirnseitig
auf das Ende des Rohrstutzens (245) abstützenden Gewindemutter (246) axial bewegbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Schieber (244)
der Grundplatte (242) der Hebe- und Verschiebevorrichtung (24) mit Hilfe einer Gewindespindel (249) verstellbar
ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß bei im Schleusenbereich
angeordneten Anodenplatten (i6, 17) diese unter Zuhilfenahme einer entsprechend langen Stange auswechselbar
sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß zwei Kupplungsstangen verwendet
sind, die zu beiden Seiten der Förderketten angeordnet sind und daß zumindest eine die Förderketten verbindende
Stange eine Kröpfung auf v/eist.
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