DE2901586A1 - Aluminierzelle - Google Patents
AluminierzelleInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/004—Sealing devices
Description
Die Erfindung betrifft eine Aluminierzelle, bestehend aus einem Galvanisierkessel und diesem
Kessel vor- bzw. nachgeschalteten Schleusen zum Ein-
und Ausbringen der zu galvanisierenden Waren»
Zum galvanischen Abscheiden von Aluminium sind heute im wesentlichen drei aprotische Elektrolyseals
Komplexsalz-Schmelzen oder in organischen Lösungsmitteln bekannt, deren Aluminiumausgangsverbindungen ■
sind: ,
1. Aluminiumchlorid AICI3 und AlBr^
2. Al(iII)Hydrid AlH3. im Gemisch mit AICI3
3. Al(lII)-alkyle, insbesondere Al(C2Hn)3,
die mit Alkalimetall-Halogeniden bzw. -Hydriden (bei 2.)
elektrisch leitfähige Komplexverbindungen bilden. Alle Bäder sind grundsätzlich vor Feuchtigkeit und Sauerstoff
zu schützen, da z.B. (bei 3.) 1 Mol O2 die Zerstörung von
2 Mol Elektrolyt bewirkt:
2 Al(C2H5)3+02—>
2(C2H5)2-Al-0-C2H5
1 Mol H2O dürfte 2-3 Mol Elektrolyt unwirksam machen, weil
die Aluminiumäthylate nicht mehr imstande sind, Komplexe zu bilden; sie zeigen daher keine elektrische Leitfähigkeit
und ihre Bildung ist also ein Verlust an Elektrolyt.
0300317G06.fr
ORfGfNAL INSPECTED
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Betrachtet man den inertgasraum, der über dem Elektrolyten vorhanden sein muß, so kann man den
Elektrolyten als eine Getterpumpe für O2 und ^O
auffassen. Diese Getterpumpe versucht unmeßbar kleine Partialdrücke von Op und H2O in ihrem Inertgasraum
aufrecht zu erhalten und verbraucht sich dabei. Eine technisch brauchbare Apparatur zum elektrolytischen
Abscheiden von Aluminium muß daher so geringe Leckraten
wie eine Hochvakuumanlage aufweisen, wenn die Lebensdauer des Elektrolyten nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten
ausreichend sein soll (etwa 1 Jahr) und aus maschinentechnischen Gründen nicht zu viel Abbauprodukte
des Elektrolyten im Gasraum an den Wänden und den Bedienung se lementen sich ablagern sollen.
Für das Ein- und Ausbringen der zu galvanisierenden Ware muß der Elektrolytraum mindestens eine Öffnung besitzen,
die sich dicht verschließen läßt und die als Schleuse ausgebildet werden muß, um die Ware sauerstoffrei in den
Elektrolytraum ein- und auszufahren. Wegen der großen Galvanogestelle, die aus wirtschaftlichen Gründen zum
Aufstecken der zu galvanisierenden Teile verwandt werden müssen, sind geeignete mechanische Vakuumschieber sehr teuer,
ihre Dichtigkeit im Betrieb schwer prüfbar und eine Reparatur bedeutet den Produktionsausfall der Aluminierζeile.
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Mit großem Erfolg hat man bereits Flüssigkeitsschleüsen
nach dem Prinzip eines U-Rohres zur technischen^ Lösung
ähnlicher Aufgaben benutzt. Das Schema einer solchen
Anlage ze.igt.die Fig. 1. Hier befindet sich neben dem
eigentlichen Galvanisierkessel G eine mit Flüssigkeit
gefüllte Schleuse S. Als Verbindungselement-zwischen
dem Galvanisierkessel G und der Schleusenkammer S befinsich ein U-förmiger," mit Inertgas gefüllter Raum T. '
Die .eingezeichneten Pfeile deuten an, in welcher Weise
die Waren durch den Schleusenraum S und den inertgasraum I in den Galvanisierkessel G befördert werden. Der Rücktransport
erfolgt entgegen der angegebenen Pfeilrichtung. Ein an den Inertgasraum I angeschlossenes Überdruckventil
V sorgt dafür, daß ständig im Inertgasraum ein
geringer Überdruck bestehen bleibt.
Wie festgestellt werden konnte, arbeitet eine solche Anlage als Aluminierzeile völlig unbefriedigend.Für
das Elektrolytsystem mit der vorerwähnten Aluminiumausgangsverbindung
2 würde sich Diäthyläther als Schleusenflüssigkeit und für Aluminiumausgangsverbindungen 3
Toluol anbieten. Auch noch weitere Schleusenflüssigkeiten
wurden in Betracht gezogen, doch es konnte keine für das Aluminierverfahren geeignete gefunden werden,
welche ausreichend als Sauerstoff- und FeuchtigkeitS-
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sperre zwischen Atmosphäre und Elektrolytraum wirkt.
Besonders der Transport von Feuchtigkeit durch die
Sperr- oder Schleusenflüssigkeit die zum Zwecke der
Filtrierung, der Ein- und Ausschleusung von Waren und wegen der Temperaturdifferenz zwischen Außen-
und Innenraum nicht als ruhig, sondern als bewegt anzusehen ist, ist überraschend hoch. Beispielsweise
wurden bei einer Versuchsanlage mit 1601 Toluol in der Schleuse (0,25 m Oberfläche) und einer Elektrolytwanne
(0,2 m Oberfläche) mit 80 1 Elektrolyt~t entsprechend
etwa 270 Mol Al(C2Hc)·* bei einer relativen
Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50% etwa 10 Mol H2O täglich
durch die Schleuse transportiert, d.h. der Elektrolyt
ist in einem viel zu kurzem Zeitraum unbrauchbar.
Bei dieser Anlage wurde auch ein Transport von Sauerstoff mit etwa 0,2 Mol pro Tag festgestellt. Auch dieser
Wert ist für eine wirtschaftliche und gut funktionierende Aluminierzelle zu hoch.
Im Hinblick auf H2O lassen sich die Verhältnisse verbessern
durch bekannte technische Trocknungsverfahren für Toluol
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ORIGINAL INSPECTED
2931586
mit Silikagelsäulen, die mit frischem destilliertem trockenem Toluol regeneriert werden. Mit diesem sehr
aufwendigen Verfahren läßt sich Toluol auf etwa 5 bis 10 ppm HpO trocknen gegenüber Feuchtigkeitswerten von 220 bis
ppm von Toluol, welches einer Atmosphäre von 40 bis 50%
relativer Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Dieser Trocknungskreislauf für das Toluol muß sehr leistungsfähig sein,
da das der Atmosphäre ausgesetzte Toluol sehr schnell Feuchtigkeit aufnimmt. Zum Beispiel stieg bei angestellten
Versuchen der Wassergehalt von durch Rühren bewegten 200 ml Toluol mit einer Oberfläche von 16 cm bei einer
Luftströmung von 0,8 l/min (4196 relative Luftfeuchtigkeit)
in einer Stunde von 5 ppm auf 190 ppm. Ein geeigneter Trocknungskreislauf ist daher wegen seines hohen Energieverbrauchs
und des technischen Aufwandes eine nahezu untragbare wirtschaftliche Belastung für ein Aluminierverfahren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Aluminierzelle, mit der die vorstehend
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ORIGINAL INSPECTED
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geschilderten Schwierigkeiten technisch j, einfach und
wirtschaftlich zu beheben sind und die es auch gestattet, anstelle der aufwendigen mechanischen Schleuse bei einer
Flüssigkextsschleuse 2U bleiben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der an sich bekannten Flüssigkeitsschleuse mit einer den
Galvanisierkessel abdeckenden Inertgasatmosphäre und einer in Richtung zum Schleuseneingang folgenden mit einem
aprotischen Lösungsmittel gefüllten Schleusenkammer schleuseneintrittsseitig eine zusätzliche mit Beschickungsöffnung
versehene Vorkammer vorgeschaltet ist, in welcher sich eine das aprotische Lösungsmittel abdeckende Inertgasatmosphäre
befindet»
Eine erfindungsgemäße Ausbildung der Aluminierzelle
zeichnet sich dadurch aus„ daß der Sauerstofftransport
auf nicht mehr sicher meßbare kleinste Werte zurückgeht
und daß der Wassertransport sich um etwa den Faktor 10
bis 10 vermindert, so daß mit einer Haltbarkeit des
Elektrolyten von etwa einem Jahr mindestens zu rechnen ist,
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen»
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i; INSPECTED
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Galvanisierzelle nach dem Stande der Technik,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Aluminierzelle,
Fig. 3 eine ausführlichere Darstellung einer Aluminierzelle gemäß Fig. 2 in einem schematischen senkrechten
Schnitt,
Fig. 4 eine von links gesehene Seitenansicht der Fig. 3,
Fig. 5 einen schematischen senkrechten Schnitt gemäß der Schnittlinie V-V der Fig. 3,
Fig. 6 einen vertikalen Schnitt gemäß der Schnittlinie VI - VI der Fig. 3,
Fig. 7 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Teilansicht der in Fig. 3 mit VII bezeichneten lösbaren
Behälterdichtungen und
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■- 'ORIGINAL INSPECTED
■- 'ORIGINAL INSPECTED
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Fig. 8 eine geschnittene Seitenansicht der in Fig.6
mit VIII bezeichneten Dichtungen.
Wie die Fig. 2 zeigt, ist auch bei der erfindungsgemäßen Aluminierzelle eine flüssigkeitsgefüllte Schleusenkammer
3 parallel zum eigentlichen Galvanisierkessel 1 angeordnet. Galvanisierkessel 1 und Schleusenkammer 3 sind durch
einen U-förmigen Inertgasraum 2 verbunden. Der Hauptunterschied zwischen der Schleusenanordnung gemäß Fig.,1
und.der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß Fig. Z liegt darin, daß die im Galvanisierkessel 1 zu behandelnden
Waren nicht mehr unmittelbar in die Schleusenkammer eingebracht werden, sondern zunächst in eine abgeschlossene
Vorkammer 4 gelangen, die mit einer im wesentlichen gasdicht schließenden Tür verschlossen ist. Unterhalb der
Tür 5 ist die Vorkammer 4 mit einem Beruhigungsraum 14 versehen, der mit der Schleusenflüssigkeit der Schleusenkammer
3 in Verbindung steht. Der Inertgasraum 2 enthält ein möglichst trockenes und sauerstoff-freies Inertgaspolster,
welche mit Hilfe des in der Vorkammer 4 angeordneten Überdruckventil 13 unter einem kleinen Überdruck
gehalten wird. Die Vorkammer 4 ist ebenfalls mit einem Überdruckventil 12 versehen^ welches dafür sorgt, daß
die in der Vorkammer 4 vorhandene Inertgasatmosphäre ebenfalls unter einem kleinen Überdruck bleibt, welcher
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etwas kleiner ist als der Überdruck im Inertgasraum 2.
Die Schleusenkammer 3 ist mit einem aprotischen Lösungsmittel gefüllt.
Dadurch, daß über dem Eingang der eigentlichen Schleusenkammer 3 ein möglichst trockenes und sauerstoff-freies
Inertgaspolster liegt, geht der 02-Transport im Verhältnis
der Partialdrücke auf nicht mehr sicher meßbar kleinste Werte zurück und der Wassertransport läßt sich etwa um
2 3
den Faktor 10 bis 10 senken. Wenn man zum Beispiel 200 ml feuchtes Toluol (300ppm H2O) mit einer Oberfläche von 16 cm unter Rühren in eine Argonatmosphäre mit 0,073 mbar HpO, bei einer Durchflußmenge Argon von 0,8 l/min einbringt ,so trocknet das Toluol in zwei Stunden auf 25 ppm, in drei Stunden auf 10 ppm und in fünf Stunden auf 5 ppm HpO. Erniedrigt man also die Partialdrücke, so verlangsamen sich die Austauschvorgänge außerordentlich und die transportierten HpO-und Op-Mengen werden so gering, daß mit einer Haltbarkeit des Elektrolyten von etwa einem Jahr mindestens zu rechnen ist. Damit ist eine wirtschaftlich ausreichende Lebensdauer des Elektrolyten erreicht und die galvanische Aluminierzelle ist preiswert herzustellen, wenn der Elektrolytraum ausreichend gegen die Atmosphäre abgedichtet ist.
den Faktor 10 bis 10 senken. Wenn man zum Beispiel 200 ml feuchtes Toluol (300ppm H2O) mit einer Oberfläche von 16 cm unter Rühren in eine Argonatmosphäre mit 0,073 mbar HpO, bei einer Durchflußmenge Argon von 0,8 l/min einbringt ,so trocknet das Toluol in zwei Stunden auf 25 ppm, in drei Stunden auf 10 ppm und in fünf Stunden auf 5 ppm HpO. Erniedrigt man also die Partialdrücke, so verlangsamen sich die Austauschvorgänge außerordentlich und die transportierten HpO-und Op-Mengen werden so gering, daß mit einer Haltbarkeit des Elektrolyten von etwa einem Jahr mindestens zu rechnen ist. Damit ist eine wirtschaftlich ausreichende Lebensdauer des Elektrolyten erreicht und die galvanische Aluminierzelle ist preiswert herzustellen, wenn der Elektrolytraum ausreichend gegen die Atmosphäre abgedichtet ist.
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ORIGINAL INSPECTED
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Der Partialdruck von O2 in der Atmosphäre "beträgt etwa
200 mbar. Da das Aluminiumtriäthyl im Elektrolytraum den Sauerstoff bis auf nicht mehr meßbare kleine Werte
verzehrt, entstehen, wie bereits erwähnt, Partialdruckverhältnisse,
wie man sie bei Hochvakuumanlagen findet.
Es wurde nun gefunden, daß die Forderungen nach niedrigsten
Leckraten sich unter den im chemischen Apparatebau üblichen Gegebenheiten erfüllen läßt, wenn man zur
Abdichtung des Elektrolytraumes und aller Räume,.die auf
dem Weg der ein- und auszuschleusenden Waren liegen, sämtliche notwendigen Dichtungen so gestaltet, daß auf
eine übliche mechanische Dichtung mit einem Dichtring immer eine Flüssigkeitssperre mit einem aprotischen Lösungsmittel,
z.B. sauerstoff- und feuchtigkeitsfreiem Paraffinöl folgt,
das dann seinerseits mit einem sauerstoff- und feuclrtigkeitsfreiem
Inertgas abgedeckt sein kann. Solche Dichtungen werden nachfolgend noch ausführlich beschrieben.
Normal-Paraffin aus n-C10 bis n-C12 gesättigten Kohlenwasserstoffen
bei einem O2-Partialdruck von 0,2 bar nimmt
etwa 10 ppm O2 auf. Dieser Wert läßt sich durch Spülen
mit Inertgas auf unter 0,1 ppm absenken.
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ORIGINAL INSPECTED
.14-
Die Warenbewegung in der erfindungsgemäßen Aluminierzelle
ist aus der ausführlicheren Darstellung der Fig. 3 bis 6
erkennbar. Die einzelnen Warengestelle W werden über die im wesentlichen gasdicht schließende Tür 5, welche -wie
Fig. 4 zeigt als Schiebetür ausgebildet ist, eingebracht. Die Warengestelle W werden dann innerhalb der Vorkammer 4
an den Förderer angehängt, welcher zwei parallellaufende endlose Ketten oder Förderbänder 20 enthält. In Richtung
des Einschleusens der Warengestelle W laufen die Förderketten 20 über ein Antriebsrollenpaar 21 in der Vorkammer 4,. ein
Rollenpaar 22 in der Schleusenkammer 3, zwei Rollenpaare 23 und 24 im Inertgasraum 2, ein Rollenpaar 25 im Kopfteil
des Galvanisierkessels 1, zwei Rollenpaare 26 und 27 außerhalb
und oberhalb der Rollenpaare 23 und 24, ein Rollenpaar 28 oberhalb des Rollehpaare 22 und zwei Rollenpaare
29 und 30 im Kopfteil der Vorkammer 4. Zwischen den beiden Rollenpaaren 29 und 30 befindet sich ein federnd angedrücktes
Spannrollenpaar 31.
Die in der Vorkammer 4 eingehängten Warengestelle W durchlaufen dann beim Einschleusen folgenden Weg:
Vorkammer 4, Beruhigungsraum 14, unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 32 mit aprotischem Lösungsmittel gefüllte Sehleu-'
senkammer 3, oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 33 Inertgasraum
2 und unterhalb des Elektrolytflüssigkeitsspiegels 34 Galvanisierkessel 1. Das Ausschleusen erfolgt in umgekehrt
ter Richtung. 0 33 q 3 <\ / q Q 0 f
ORIGINAL' !NSPECTE&
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Der eigentliche Galvanisierkessel ist abgesehen von den
nachfolgend noch zu beschreibenden Dichtungen in üblicher Weise ausgebildet. In den eigentlichen mit Heizmantel versehenen
Behälter 40 des Galvanisierkessels tauchen Elektroden 41 ein, welche auswechselbar aufgehängt sind. Nach oben ist
der Behälter 40 mit einem Dom 48 abgedeckt, welcher fest mit dem eigentlichen Inertgasraum 2 verbunden ist. In Fig.3 mit VII
bezeichnete lösbare Dichtungen ermöglichen, den Behälter 40 vom Dom zu trennen. In den Behälter 40 tauchen ferner Rohrleitungen
42 ein, die zum Umwälzen und Filtrieren des Elektrolyten dienen und mit Flanschen 42 am Dom 48 ausmünden. Ferner
werden selbstverständlich die Elektroden 41 mit Stromanschlüssen versehen, die ebenfalls im Dom 48 des Galvanisierkessels
herausgeführt werden. Die Kathodenstromzuführung wird isoliert zusammen mit den Ketten 20 zu den isoliert aufgehängten Warengestellen
W von der Vorkammer 4 aus durchgeführt.
Wie die Fig.6 zeigt, werden innerhalb des Galvanisierkessels
die dort eingebrachten Waren W in an sich bekannter Weise bewegt. Hierzu dient der Elektromotor 44, welcher über eine
Exzenterscheibe 45 und die Pleuelstange 46 die Tragstange 47 für die Warengestelle W hin und her bewegt. Diese Tragstange
47 ist an gegenüberliegenden Seiten des Domes 48 in besonderen Dichtungen gelagert, die in der Fig. 6 mit VIII bezeichnet
sind. Diese Durchführungen für die Tragstange 47 werden nachfolgend noch näher erläutert.
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... ORIGINAL INSPECTED
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Schließlich ist auch noch in den Galvanisierkessel ein Niveaustandsmesser
49 angeordnet, welches über den Dom 48 und den Inertgasraum 2 nach oben herausgeführt ist.
Wie schon einleitend erwähnt, sind alle lösbaren Verbindungen zwischen den verschiedenen Behälterteilen und an
den Ausführungsstellen von Rohrleitungen, Kabeln und dergl.,soweit sie im Bereich des Transportweges der zu
galvanisierenden Waren liegen, in besonderer Weise ausgebildet. Ein Beispiel einer solchen Dichtung zeigt die
Fig. 7, bei der es sich um die Dichtungen handelt, die in den Fig. 3 bis 6 mit VII bezeichnet sind.
Wie Fig. 7 erkennen läßt, befindet sich am oberen Rand
des Galvanisierkesselbahälters 40 ein Flansch 53, der an seiner Oberseite drei sich über den Umfang erstreckende
ringförmige Rinnen 51, 52, 54 enthält. Die Rinnen 51 und 54 nehmen Dichtungsringe aus Teflon, Viton oder
einem ähnlichen Material auf, während die dazwischenliegende Umfangsrinne 52 einen Flüssigkeitsraum bildet. Der
Gegenflansch 55 des Domes 48 ist an seiner Anlagefläche plangeschliffen und kommt dann an den Dichtungsringen in
den Rinnen 51 und 54 zur Anlage, so daß der für eine
Flüssigkeitsfüllung vorgesehene Ringraum 52 vollständig eingeschlossen ist. Die Zusammenpressung der beiden
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• if
ORIGiNAL INSPECTED
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Flansche 53 und 55 erfolgt mit Klemmbacken 57 und 58, welche mit einem Schraubbolzen 59 zusammengespannt werden.
Der Ringraum 52 ist an gegenüberliegenden Stellen des Ringflansches 55 über Rohrleitungen 56 angeschlossen,
über die ein aprotisches Lösungsmittel, vorzugsweise Paraffinöl, hindurchgeleitet wird. Dieses Hindurchleiten
geschiehijüber einen geschlossenen Kreis, der in Fig. schematisch angedeutet ist. Aus einer mit Paraffinöl
angefüllten Kammer 80 wird mit einer Pumpe 82 das Paraffinöl über die Rohrleitungen 56 und 56' in Umlauf
gesetzt. Die Kammer 80 ist überdeckt mit einer weiteren Kammer 81, die von einem Inertgaspolster angefüllt wird.
Auch dieses Inertgas, vorzugsweise Np, wird in Umlauf
gesetzt.
In ähnlicher Weise ist auch die Dichtung an der Ausführung des Niveaustandsmessers 49 an der Oberseite des Inertgasraumes
2 ausgebildet. Auch hier sind - wie Fig. 3 erkennen läßt - die Verbindungsflansche 83 von einem
Paraffinölbad 84 umgeben, das an seiner Oberseite wiederum mit einem Inertgaspolster 85 abgedeckt ist. Es kann sich
hierbei um das gleiche Inertgas wie in der Kammer 81, also um Stickstoff handeln, welches über den gleichen Kreis
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- ORIGINAL INSPECTED
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geführt wird, wie der Stickstoff in der Kammer 81 und
der in weiteren Dichtungen noch vorhandene Stickstoff für Inertgasabdeckungen. Es kann aber auch ein getrennter
Kreislauf vorgesehen werden, wenn man, wie Fig. 3 zeigt, eine weitere mit aprotischem Lösungsmittel, vorzugsweise
Paraffinöl, gefüllte Kammer 86 vorsieht, die mit einem Inertgaspolster 87 abgedeckt ist. Hier beim dargestellten
Beispiel erfolgt die Umwälzung des aprotischen Lösungsmittels über eine Pumpe 88, mit der das aprotische
Lösungsmittel auch in die Dichtungen VII - VII eingeleitet wird, die an einem Inspektions- und Montagedeckel
89 vorgesehen sind, welcher den Inertgasraum 2 verschließt. Die Dichtungen VII des Deckels 89 sind dabei im wesentlichen
so ausgebildet, wie die vorstehend anhand der Fig.7 beschriebene Abdichtung.
Die in Fig. 7 mit VIIIgenerell bezeichnete Abdichtung
der Warenbewegungsstange 47 ist ausführlicher in der Fig. 8 dargestellt. Die Warenbewegungsstange 47 ist in
einer Kugelumlaufbüchse mit aufgesetztem Nadellager 90
gelagert. Diese Kugelumlaufbüchse 90 ist von einem rohrförmigen Gehäuse 91 umgeben, welches auch das Außenlager
bildet. Das rohrförmige Gehäuse 91 ist an den beiden Enden mit aufgeflanschten Stopfbuchsen 92 und 93 verbunden,
die in an sich bekannter Weise ausgebildet sind
ORIGINAL'INSPECTED
£901586
und die Möglichkeit geben, die rohrförmige Packung mit
einer Überwurfmutter und einem Druckstück zusammen zu pressen. An den beiden Planschverbindungen beidseitig
des rohrförmigen Gehäuses 91 sind Dichtungsringe 94 und 95 vorgesehen, die aus Teflon, Viton oder dergleichen
bestehen können. Gemäß der vorliegenden Erfindung münden in das rohrförmige Gehäuse 91 Rohrleitungen 96, 97 ein,
über die ein aprotisches Lösungsmittel in den gesamten Innenraum des Gehäuses 91 eingeleitet und dort in Umlauf
gehalten werden kann. So ergibt sich auch hier eine Reihenschaltung von einer mechanischen Dichtung, einer
Flüssigkeitsdichtung und einer weiteren mechanischen Dichtung.
Schließlich ist noch zu erwähnen, daß alle elektrischen Anschlußleitungen für die Stromversorgung der Elektroden
und der Leitungen des Widerstandsthermometers 49 und anderer Kontrollgeräte in Hochvakuumdurchführungen eingeschmolzen
sind.
Bezüglich der Abdichtungen gilt etwas Entsprechendes auch
für den Filterkreislauf, für den vorzugsweise die notwendigen
Hähne, die Pumpe und die Filter in einem Kessel montiert werden, der mit Paraffinöl gefüllt und mit Inertgas
abgedeckt wird. Zum Wechseln der Filter braucht in diesem Kessel lediglich der Paraffinspiegel gesenkt werden.
£30031/
ORIGINAL INSPECTED
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Der vorzugsweise über einen geschlossenen Kreis geführte
Inertgasstrom kann über einen Regenerator geleitet werden,
welcher den Wasser- und Sauerstoffgehalt des Gases reduziert.
O3OO31/QGS0
Claims (10)
- Aluminierzelle
PatentansprücheAluminierζeile j bestehend aus einem Galvanisierkessel und diesem Kessel vor- bzw. nachgeschalteten Schleusen zum Ein- und Ausbringen der zu galvanisierenden Waren, dadurch gekennzeichnet, daß einer an sich bekannten Flüssigkeitsschleuse mit einer den Galvanisierkessel (1) abdeckenden Inertgasatmosphäre (2) und einer in Richtung zum Schleuseneingang (5) folgenden mit einem aprotisehen Lösungsmittel gefüllten Schleusenkammer (3) schleuseneintrittsseitig eine zusätzliche mit Beschickungsöffnung (5) versehene Vorkammer (4) vorgeschaltet ist, in welcher sich eine das aprotische Lösungsmittel abdeckende Inertgasatmosphäre befindet»930051/0089 - 2. Aluminierzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorkammer (4) unterhalb der Beschickungsöffnung (5) einen Beruhigungsraum (14) enthält.
- 3. Aluminierzelle nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgas sauerstoff- und wasserfrei gemachtes Argon oder Stickstoff ist.
- 4. Aluminierzelle nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle im Bereich des Galvanisierkessels (1) und am Transportweg der zu galvanisierenden Waren (W) liegenden lösbaren Behälterdichtungen als Doppeldichtungen (50) ausgebildet sind, wobei in Richtung zur Außenluft einer üblichen mechanischen Dichtung (51) ein mit aprotischer Flüssigkeit, vorzugsweise Paraffinö^ gefüllter Dichtungsraum (52) folgt.
- 5. Aluminierzelle nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß das aprotische flüssige Dichtungsmittel nach außen hin mit einem Inertgaspolster abgedeckt ist.030031 /00892931586
- 6. Aluminierzelle nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgaspolster aus Stickstoff oder Argon besteht.
- 7. Aluminierzeile nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige aprotische Dichtungsmittel in Umlauf gesetzt und im Umlaufkreis eine mit Inertgaspolster (81) abgedeckte Kammer (80) vorgesehen ist (Fig.3 )„
- 8. Aluminierzelle nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgas, welches das Inertgaspolster für das aprotische flüssige Dichtungsmittel bildet, im offenen oder geschlossenen Kreis geführt ist.
- 9« Aluminierzelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der abdeckende Inertgasstrom über einen Regenerator geführt ist, welcher den Wasser- und Sauerstoffgehalt reduziert»
- 10. Aluminierzelle nach Anspruch 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Dichtungen Dichtringe aus Fluorpolymer, insbesondere aus Teflon oder Viton sind.030031/006ORiG/NAL INSPECTED
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DE19792901586 DE2901586A1 (de) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Aluminierzelle |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792901586 DE2901586A1 (de) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Aluminierzelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2901586A1 true DE2901586A1 (de) | 1980-07-31 |
Family
ID=6060706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792901586 Withdrawn DE2901586A1 (de) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Aluminierzelle |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4265726A (de) |
EP (1) | EP0013874B1 (de) |
JP (1) | JPS55115994A (de) |
AT (1) | ATE6677T1 (de) |
DE (1) | DE2901586A1 (de) |
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