CN2555273Y - 活塞顶面自动阳极氧化装置 - Google Patents

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张庆远
高立亮
张峰
赵玉凤
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Abstract

本实用新型提供了一种活塞顶面自动阳极氧化装置,属于一种铝活塞表面处理装置,它有桁架机构,自定式小车安装在桁架机构的导轨上,自走式小车上的升降气缸的下部固定有夹紧气缸,夹紧气缸下有电极片,电极片下方有密封套,密封套内有密封圈,桁架机构的导轨下方有氧化槽和清洗槽,氧化槽内的输液管上有出液孔,清洗槽内的输水管上有出水孔,这种阳极氧化装置生产效率高,加工质量好,运行稳定可靠,废品率低,工艺出品率高。

Description

活塞顶面自动阳极氧化装置
                      技术领域
本实用新型提供了一种铝活塞表面处理装置,尤其是一种铝活塞顶面阳极氧化装置。
                      背景技术
随着发动机向低油耗、低噪音和低排放的不断发展,对发动机“心脏性”零件铝活塞的质量要求也越来越高。尤其是随着发动机热负荷的不断增加,活塞顶面开裂情况出现得越来越多。将活塞顶面进行阳极氧化处理可以提高活塞顶面的强度,有效避免这一情况的发生。目前,国内对活塞进行顶面的阳极氧化处理仍然采用落后的手工生产方式,生产效率较低,工人劳动强度大,废品率较高,且不能形成大规模化生产。随着对顶面阳极氧化活塞的需求不断增加,这种落后的手工操作方式已经不能满足生产的需要。
                      发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种活塞顶面自动阳极氧化装置,以提高生产效率和加工质量。
本实用新型是这样实现的,活塞顶面自动阳极氧化装置,它有桁架机构,自定式小车安装在桁架机构的导轨上,自走式小车上的升降气缸的下部固定有夹紧气缸,夹紧气缸下有电极片,电极片下方有密封套,密封套内有密封圈,桁架机构的导轨下方有氧化槽和清洗槽,氧化槽内的输液管上有出液孔,清洗槽内的输水管上有出水孔。
采用上述结构的活塞顶面自动阳极氧化装置生产效率高,加工质量好,运行稳定可靠,废品率低,工艺出品率高。
                     附图说明
图1是本实用新型机构的主视示意图。图2是其自走式小车上的机构的示意图。图3表示了其氧化时的情形。
                   具体实施方式
下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的结构和工作原理。
如附图所示,本实用新型之活塞顶面自动阳极氧化装置,它有桁架机构(8),自定式小车(4)安装在桁架机构的导轨上,自走式小车上的升降气缸(5)的下部固定有夹紧气缸(3),夹紧气缸下有电极片(2),电极片下方有密封套(1),密封套内有密封圈(18),桁架机构的导轨下方有氧化槽(12)和清洗槽(11),氧化槽内的输液管(15)上有出液孔,清洗槽内的输水管(16)上有出水孔。
自走式小车上有电机,电机输出轴上有齿轮与桁架机构上的导轨上的齿条啮合在一起。电机工作时,可带动自走式小车沿导轨移动。升降气缸、夹紧气缸上分别有气缸电机。升降气缸通过其下部的连接架(6)安装有多个夹紧气缸。输液管(15)、输水管(16)分别与钛泵(13)、水泵(10)相连。钛泵、水泵上分别有泵电机。上述各电机与控制柜(14)相连。在本实用新型上还有控制面板(7)与控制柜相连。各密封圈连成一体并安装在安装架上。电极片与氧化电源(9)正极相连。
本实用新型采用双工位设计,即除桁架机构、控制面板、氧化电源外,其它零部件分别有两组。
将待加工活塞(17)放在密封套(1)内。按动控制面板上的启动按钮,整个装置开始工作。夹紧气缸动作,将待加工活塞压紧在密封套内。压紧以后,升降气缸动作,带动安装架上升。自走式小车沿导轨移动至氧化槽(12)的上方停止。此后升降气缸带动安装架下降,使待加工活塞的顶面位于氧化槽内的输液管的附近。这时,电极片接通氧化电源,钛泵启动,酸液(如硫酸溶液)从输液管上的出液孔中喷出,喷射到活塞顶面,氧化过程开始。大约需要4~5分钟后,在活塞顶面形成一层氧化膜。氧化过程结束后,升降气缸带动安装架上升,自走式小车移动到清洗槽上方。此后升降气缸带动安装架下降,氧化后的活塞顶面位于清洗槽内的输水管的附近,此时,水泵启动,清水从输水管上的出水孔内喷出,喷射到活塞顶面进行清洗。约20秒钟后,清洗过程完成。此后,升降气缸带动安装架上升,自走式小车移动至初始位置后停止,升降气缸带动安装架下降,夹紧气缸将活塞松开,此时可将加工后的活塞取下,氧化处理工作完成。
由于本实用新型采用双工位设计,因此在一个自走式小车上的活塞的氧化过程,正好是另一自走式小车活塞的装填过程,工效较高。
本实用新型与现有的手工操作相比有以下优点:
1、工艺性好,易于保证氧化膜质量。许多活塞的燃烧室为收口型的,手工氧化操作时,由于顶面朝向一侧,因此,燃烧室的上部分易出现“窝气”而氧化不上。本实用新型采用活塞顶面向下、酸液向上喷射的方式,不存在氧化不上的问题。
2、生产效率高。本实用新型由于实现了除活塞的装、卸以外的其它氧化处理过程的自动化,因此大大提高了生产效率。如手工进行氧化处理操作时,每个氧化槽需要操作者4人,每人每小时处理活塞18只;而采用本实用新型进行处理,仅需2人操作,每人每小时可处理105只。
3、加工质量好。用本实用新型进行氧化处理,基本不产生废品。

Claims (1)

1、活塞顶面自动阳极氧化装置,其特征在于,它有桁架机构(8),自定式小车(4)安装在桁架机构的导轨上,自走式小车上的升降气缸(5)的下部固定有夹紧气缸(3),夹紧气缸下有电极片(2),电极片下方有密封套(1),密封套内有密封圈(18),桁架机构的导轨下方有氧化槽(12)和清洗槽(11),氧化槽内的输液管(15)上有出液孔,清洗槽内的输水管(16)上有出水孔。
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