CN2846436Y - 金属钠渣回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回收金属钠渣中钠的处理系统，尤其是涉及一种采用物理方法来提取金属钠渣中的金属钠的金属钠渣回收处理系统，其特征是：该系统包括一金属钠渣回收处理装置、使回收处理装置内持续保持恒温的通过循环管路相连的导热油加热循环恒温系统、启动回收处理装置内油缸、活塞运动的液压系统和控制系统；本系统采用物理方法，利用金属钠在特定温度下熔化这一原理，使金属钠渣中的金属钠在加热后融化为液体，而钠渣仍保持固体状态，将金属钠渣中的金属钠通过过滤挤压分离出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收金属钠渣中钠的处理系统，尤其是涉及一种采用物理方法来提取金属钠渣中的金属钠的金属钠渣回收处理系统。
背景技术
金属钠是轻而软有延展性的活泼碱金属，用小刀能断开，其切开断面呈银白色、有强烈的光泽，而且有可塑性、延展性及良好的传热导电性能。金属钠是在1807年通过电解氢氧化钠制得的，这个原理应用于工业生产，约在1891年才获得成功。1921年电解氯化钠制钠的工业方法实现了。由于金属钠在现代技术上得到重要应用，它的产量显著地增加。随着金属钠产量的增加，意味着金属钠渣的产量也在增加，金属钠渣中含有大量的金属钠，如果能有效的提取金属钠渣中的钠，将会节省大量的能源，而且还可以减少环境污染，目前还没有这种设备。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用物理方法来处理金属钠渣，从中提取金属钠的金属钠渣回收处理系统。
本实用新型通过如下方式实现：
一种金属钠渣回收处理系统，其特征是：该系统包括一金属钠渣回收处理装置、使回收处理装置内持续保持恒温的通过循环管路相连的导热油加热循环恒温系统、启动回收处理装置内油缸、活塞运动的液压系统和控制系统；
所述金属钠渣回收处理装置有一圆柱形缸体作为主体，缸体底部有若干个孔并加有恒温挤压过滤器，过滤器之上依次设有过滤网、恒温活塞及带动其运动的恒温油缸，在上述过滤网与恒温活塞之间形成一容纳金属钠渣处理液的空腔，与空腔对应的上述缸体壁上连有一处理液入口，在缸体内壁及底部、恒温活塞内部均密布有与所述导热油加热循环恒温系统相连的的加热管道，在上述缸体外与过滤网对应的部位设有一将残余固体渣推出的推饼油缸，上述恒温油缸、推饼油缸均由所述液压系统控制；
所述金属钠渣回收处理装置固定在砼基础之上；
在所述缸体的底部接有一集料斗，其底部设有一出料管，出料管下部设有一金属钠冷却形成槽；
所述集料斗为锥形；
所述过滤网为不锈钢。
本实用新型有如下效果：
1)本实用新型提供的整个系统由金属钠渣回收处理装置、加热系统、液压系统和控制系统组成，采用物理方法，利用金属钠在特定温度下熔化这一原理，将金属钠渣加入到金属钠渣回收处理装置中，通过加热系统使整个金属钠渣回收处理装置保持一种恒定的温度，使金属钠渣中的金属钠在加热后融化为液体，而钠渣仍保持固体状态，液压系统通过缸体上部活塞加压，将金属钠渣中的金属钠通过过滤挤压分离出来。
2)结构简单、加工制作方便：本实用新型提供的系统的主体是金属钠渣回收处理装置，其有一圆柱形缸体作为主体，缸体下部设有恒温挤压过滤器、过滤网，上部设有油缸推动活塞，根据钠渣中钠的比重，在恒温下，通过活塞的运动将钠渣中的钠挤压出来，整个装置的恒温是通过缸体内壁及底部、恒温活塞内部均密布有加热管道来实现的。
3)提高了经济效益：本实用新型提供的装置，对金属钠的提取率在40-50％，单机日处理钠渣在一吨左右，大大的提高了企业的经济效益，同时也减轻了金属钠渣对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中件15的结构示意图；
具体实施方式
一种金属钠渣回收处理系统，如图1所示：该系统包括一金属钠渣回收处理装置15、使回收处理装置15内持续保持恒温的通过循环管路相连的导热油加热循环恒温系统16、启动回收处理装置15内油缸、活塞运动的液压系统17和控制系统18，如图2所示：金属钠渣回收处理装置15有一圆柱形缸体1作为主体，缸体1底部有若干个孔并加有恒温挤压过滤器3，过滤器3之上依次设有过滤网4、恒温活塞5及带动其运动的恒温油缸6，在过滤网4与恒温活塞5之间形成一容纳金属钠渣处理液的空腔7，与空腔7对应的上述缸体1壁上连有一处理液入口8，在缸体1内壁及底部、恒温活塞5内部均密布有与导热油加热循环恒温系统16相连的的加热管道9，在缸体1外与过滤网4对应的部位设有一将残余固体渣推出的推饼油缸10，恒温油缸6、推饼油缸10均由所述液压系统17控制，金属钠渣回收处理装置15固定在砼基础之上在缸体1的底部接有一集料斗2，其底部设有一出料管11，出料管11下部设有一金属钠冷却形成槽12，集料斗2为锥形，过滤网4为不锈钢。
启动控制系统18，加入金属钠渣，使其进入到金属钠渣处理液的空腔7中，然后启动液压系统17使恒温油缸6带动恒温活塞5向下运动，同时启动导热油加热循环恒温系统16，利用金属钠在特定温度下熔化这一原理，将金属钠渣从处理液入口8加入到金属钠渣回收处理装置15中，通过加热系统使整个金属钠渣回收处理装置15保持一种恒定的温度，使金属钠渣中的金属钠在加热后融化为液体，而钠渣仍保持固体状态，液压系统17通过缸体1上部活塞加压，将金属钠渣中的金属钠通过过滤挤压分离出来从而通过压力将钠渣挤压，分离出钠渣中的钠，使钠渣中的钠穿过过滤网4、恒温挤压过滤器3、通过缸体1底部的孔，进入集料斗2，从其底部的出料管11进入金属钠冷却形成槽12，此时活塞5向下运动，然后使活塞5向上回复到原来的位置，此时启动推饼油缸10，将钠渣饼推出，再进入下一个回程。
Claims (6)
1.一种金属钠渣回收处理系统，其特征是：该系统包括一金属钠渣回收处理装置(15)、使回收处理装置(15)内持续保持恒温的通过循环管路相连的导热油加热循环恒温系统(16)、启动回收处理装置(15)内油缸、活塞运动的液压系统(17)和控制系统(18)。
2.如权利要求1所述的金属钠渣回收处理系统，其特征是：所述金属钠渣回收处理装置(15)有一圆柱形缸体(1)作为主体，缸体(1)底部有若干个孔并加有恒温挤压过滤器(3)，过滤器(3)之上依次设有过滤网(4)、恒温活塞(5)及带动其运动的恒温油缸(6)，在上述过滤网(4)与恒温活塞(5)之间形成一容纳金属钠渣处理液的空腔(7)，与空腔(7)对应的上述缸体(1)壁上连有一处理液入口(8)，在缸体(1)内壁及底部、恒温活塞(5)内部均密布有与所述导热油加热循环恒温系统(16)相连的的加热管道(9)，在上述缸体(1)外与过滤网(4)对应的部位设有一将残余固体渣推出的推饼油缸(10)，上述恒温油缸(6)、推饼油缸(10)均由所述液压系统(17)控制。
3.如权利要求1或2所述的金属钠渣回收处理系统，其特征是：所述金属钠渣回收处理装置(15)固定在砼基础之上。
4.如权利要求2所述的金属钠渣回收处理系统，其特征是：在所述缸体(1)的底部接有一集料斗(2)，其底部设有一出料管(11)，出料管(11)下部设有一金属钠冷却形成槽(12)。
5.如权利要求2所述的金属钠渣回收处理系统，其特征是：所述集料斗(2)为锥形。
6.如权利要求2所述的金属钠渣回收处理系统，其特征是：所述过滤网(4)为不锈钢。
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2005
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