CN105648452B - 钢管脱脂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管脱脂工艺，共设有六个主槽，构成了脱脂、酸洗及烘干等多工位自动生产线，钢管工件放置在挂篮内通过运行在上方的行车实现工位转运，过程控制采用PLC自动控制并具有故障报警功能。由PLC进行编程控制，事先手动将工艺过程参数输入PLC，正常运转时，进行自动化清洗作业。能够精准控制脱脂温度及脱脂时间等质量因素，大幅度提高了清洗质量和清洗效率。

Description

钢管脱脂工艺

技术领域

本发明涉及脱脂生产技术领域，尤其是涉及一种钢管脱脂工艺。

背景技术

脱脂又称除油工艺，金属零部件在进行电镀、涂饰、阳极氧化及钝化处理前，必须将表面的油污清洗干净，不然会影响后续工艺的质量。脱脂工艺质量的把控主要受到时间、温度、脱脂剂等因素的影响。目前的脱脂工艺生产流水线上，仍然广为采用手工清洗除油的生产方式，工艺陈旧，脱脂效果差，使用大量人力成本，劳动强度高，作业环境恶劣，生产效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种钢管脱脂工艺，采用自动化脱脂生产模式，便于合理调控工艺参数，精准控制脱脂时间和温度，改善清洗作业环境，有效的提高清洗质量和清洗效率。

本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

钢管脱脂工艺，采用如下工艺步骤：

1)脱脂：在脱脂槽内用100斤水配比5斤脱脂剂制成脱脂溶液，温度设定在80至95度，时间为6至8分钟，将钢管进行脱脂处理去除表面油脂；

2)一次水洗：对脱脂后的钢管在一次水洗槽内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净；

3)酸洗：酸洗槽内用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液，温度设定在135至165度，时间为5至8分钟，一次水洗过的钢管在酸洗槽内进行酸洗去锈；

4)二次水洗：对酸洗后的钢管在二次水洗槽内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净；

5)浸油：浸油槽内用30斤水配比10斤防锈油制成浸油溶液，对二次水洗后的钢管进行40至60秒的浸油处理；

6)预烘干：烘干槽内采用电加热方式并配置高温风机进行热风循环，温度设定在135至165度，时间为3至5分钟，浸油后的钢管在烘干槽内进行防锈油吹干处理；

7)烘道烘干：防锈油吹干处理后的钢管在烘干机的网带式输送烘道内进行烘干处理，烘道温度设定在80至95度，烘干时间为6至8分钟。

在该自动化工艺当中，共设有六个主槽，钢管工件放置在挂篮内通过运行在上方的行车实现工位转运，过程控制采用PLC自动控制并具有故障报警功能。由PLC进行编程控制，事先手动将工艺过程参数输入PLC，正常运转时，进行自动化清洗作业。能够精准控制脱脂温度及脱脂时间等质量因素，大幅度提高了清洗质量和清洗效率。

作为优选，脱脂槽和烘干槽采用双层保温结构，外层和内层分别为钢板和不锈钢板，所述钢板和不锈钢板之间设有硅酸铝保温层。作为改进，所述钢板采用Q235碳素结构钢，厚度为1.5mm，所述不锈钢板采用SS321，厚度为3mm，硅酸铝保温层厚度为50mm。

作为优选，一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽采用单层连体的聚丙烯板结构，厚度为14mm。作为改进，一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽的上部设有溢流口并且下部设有排污口，一次水洗槽和二次水洗槽的槽底朝向排污口倾斜设置。

作为优选，浸油槽采用单层的不锈钢板结构，浸油槽的下部设有排污口，浸油槽的槽底朝向排污口倾斜设置。作为改进，所述不锈钢板采用SS304，厚度为3mm。

作为优选，烘干机包括机架、烘道、风机、传动系统、输送系统和主控台。传动系统包括电磁调速电机、摆线针轮减速机和传动链。输送系统包括传动轴、输送链组和不锈钢网带。

总而言之，本发明的钢管脱脂工艺采用PLC编程控制系统，指挥行车升降挂篮携带钢管工件依次在各主槽转位，进行自动化脱脂清洗作业。

1.PLC主控台能够编程控制自动化清洗作业的各项工艺参数，精准把控脱脂时间和脱脂温度等质量影响因素，代替手工清洗作业方式，良好的改善了作业环境，降低员工的劳动强度，避免了疲劳作业造成的安全隐患，大幅度提高了生产效率和清洗质量，实现了批量化清洗作业模式。

2.该工艺设备整体结构设计紧凑合理，整体外型简洁美观，刚性十足，体积小，不占用场地空间，维护管理方便易行。采用引进线的设计模式，设备安置在地坪之上，可以有效的避免槽坑积水，改善槽体通风条件、延长槽体使用寿命。

3.设备具有安全保护系统，发生故障时，提供及时的报警功能，安全可靠，消除安全生产隐患。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

图中：1-脱脂槽，2-一次水洗槽，3-酸洗槽，4-二次水洗槽，5-浸油槽，6-烘干槽，7-烘干机，8-行车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

如图1和图2所示的本发明钢管脱脂工艺，采用如下工艺步骤：

1)脱脂：在脱脂槽1内用100斤水配比5斤脱脂剂制成脱脂溶液，温度设定在80至95度，时间为6至8分钟，将钢管进行脱脂处理去除表面油脂；

2)一次水洗：对脱脂后的钢管在一次水洗槽2内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净；

3)酸洗：酸洗槽3内用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液，温度设定在135至165度，时间为5至8分钟，一次水洗过的钢管在酸洗槽3内进行酸洗去锈；

4)二次水洗：对酸洗后的钢管在二次水洗槽4内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净；

5)浸油：浸油槽5内用30斤水配比10斤防锈油制成浸油溶液，对二次水洗后的钢管进行40至60秒的浸油处理；

6)预烘干：烘干槽6内采用电加热方式并配置高温风机进行热风循环，温度设定在135至165度，时间为3至5分钟，浸油后的钢管在烘干槽6内进行防锈油吹干处理；

7)烘道烘干：防锈油吹干处理后的钢管在烘干机7的网带式输送烘道内进行烘干处理，烘道温度设定在80至95度，烘干时间为6至8分钟。

按照上述的工艺步骤构成了脱脂、酸洗及烘干等多工位自动生产线，该实施例中全线共有六个主槽，也可以根据具体需要增设相应的水洗、中和等主槽工位。钢管工件的各工位运转采用一台行车8，过程控制采用PLC自动控制同时配有水管、电加热管等辅助设施。整体机架采用框架型式，支承在地坪上，导轨与立柱可采用碳钢矩形方管，使得整体外形美观，刚性十足。行车8的滑线牵引装置中，电缆可采用扁平电缆，固定在专用滑线小车上，滑线小车运行导轨安装在非操作面机架侧面。行车可以选用ZDH-Ⅱ龙门行车，行车采用变频调速系统控制，保证架、减速平滑，吊钩升降变频调速实现轻取轻放，减少冲击，吊钩升降两套控制，行车本身具有智能判断可以确保安全运行。

脱脂槽和烘干槽采用双层保温结构，外层和内层分别为钢板和不锈钢板，所述钢板和不锈钢板之间设有硅酸铝保温层。作为一种实施方式，将所述钢板采用Q235碳素结构钢，厚度为1.5mm，所述不锈钢板采用SS321，厚度为3mm，硅酸铝保温层厚度为50mm。脱脂槽和烘干槽都可采用电加热方式，在槽体侧面设置不锈钢加热管，采用数显温控仪的自动控制方式，测温头可选用PT-100。

一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽采用单层连体的聚丙烯板结构，厚度为14mm。一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽的上部设有溢流口并且下部设有排污口，一次水洗槽和二次水洗槽的槽底朝向排污口倾斜设置。可在排污口处配置排污阀。

浸油槽采用单层的不锈钢板结构，浸油槽的下部设有排污口，浸油槽的槽底朝向排污口倾斜设置。作为一种实施方式，所述不锈钢板采用SS304，厚度为3mm。

烘干机包括机架、烘道、风机、传动系统、输送系统和主控台。烘干机整体机架部分采用框架形式，立柱选用矩形管或槽钢制作，并进行表面喷漆处理。传动系统包括电磁调速电机、摆线针轮减速机和传动链，0.18至1.8M/min，无级可调，自动控制。输送系统包括传动轴、输送链组和不锈钢网带，输送链组采用P＝25.4的输送链，不锈钢网带的网孔眼≤10mm，这样即使较小的工件也能在该线上生产，通用性好。

在酸洗槽及所有需要加热的槽体旁设置抽风装置，通风系统采用低截面条缝式吸风罩，出风口通过支管与总管相联接后由大风量风机集中抽风处理。

本发明不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本发明的精神或者技术构思，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢管脱脂工艺，其特征是：采用如下工艺步骤：1)脱脂：在脱脂槽内用100斤水配比5斤脱脂剂制成脱脂溶液，温度设定在80至95度，时间为6至8分钟，将钢管进行脱脂处理去除表面油脂；2)一次水洗：对脱脂后的钢管在一次水洗槽内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净；3)酸洗：酸洗槽内用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液，温度设定在135至165度，时间为5至8分钟，一次水洗过的钢管在酸洗槽内进行酸洗去锈；4)二次水洗：对酸洗后的钢管在二次水洗槽内利用清水进行40至90秒清洗，使钢管表面清洗干净；5)浸油：浸油槽内用30斤水配比10斤防锈油制成浸油溶液，对二次水洗后的钢管进行40至60秒的浸油处理；6)预烘干：烘干槽内采用电加热方式并配置高温风机进行热风循环，温度设定在135至165度，时间为3至5分钟，浸油后的钢管在烘干槽内进行防锈油吹干处理；7)烘道烘干：防锈油吹干处理后的钢管在烘干机的网带式输送烘道内进行烘干处理，烘道温度设定在80至95度，烘干时间为6至8分钟。

2.根据权利要求1所述的钢管脱脂工艺，其特征是：脱脂槽和烘干槽采用双层保温结构，外层和内层分别为钢板和不锈钢板，所述钢板和不锈钢板之间设有硅酸铝保温层。

3.根据权利要求2所述的钢管脱脂工艺，其特征是：所述钢板采用Q235碳素结构钢，厚度为1.5mm；所述不锈钢板采用SS321，厚度为3mm；硅酸铝保温层厚度为50mm。

4.根据权利要求1所述的钢管脱脂工艺，其特征是：一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽采用单层连体的聚丙烯板结构，厚度为14mm。

5.根据权利要求4所述的钢管脱脂工艺，其特征是：一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽的上部设有溢流口并且下部设有排污口，一次水洗槽和二次水洗槽的槽底朝向排污口倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的钢管脱脂工艺，其特征是：浸油槽采用单层的不锈钢板结构，浸油槽的下部设有排污口，浸油槽的槽底朝向排污口倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的钢管脱脂工艺，其特征是：所述不锈钢板采用SS304，厚度为3mm。

8.根据权利要求1所述的钢管脱脂工艺，其特征是：烘干机包括机架、烘道、风机、传动系统、输送系统和主控台。

9.根据权利要求8所述的钢管脱脂工艺，其特征是：传动系统包括电磁调速电机、摆线针轮减速机和传动链。

10.根据权利要求8所述的钢管脱脂工艺，其特征是：输送系统包括传动轴、输送链组和不锈钢网带。