CN110578147A - 用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法 - Google Patents

用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法 Download PDF

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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes

Abstract

本发明提供了一种用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法，属于化工技术领域。它解决了现有技术存在着作业效率低的问题。本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法包括以下步骤：A、配置脱脂处理液；B、脱脂准备；C、加热：通过电加热的方式将处理池一内的脱脂处理液加热至50—60摄氏度，通过电加热的方式将处理池二内的脱脂处理液加热至30—40摄氏度；D、脱脂作业；E、清理：通过高压水雾的方式对脱脂作业后的无缝钢管进行喷射清洗。本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法作业效率高。

Description

用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法。
背景技术
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
无缝钢管经鳞化处理后能提高其表面质量，但是，现有的无缝钢管是直接放置在处理池内进行鳞化处理，处理过程中均是通过人为的操作方式移动无缝钢管。
这种作业方式导致其作业效率比较低。而且，通过单一的处理池处理，其处理时间比较长。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种作业效率高的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、配置脱脂处理液：脱脂处理液按照质量百分比的组分构成:脂肪酸酰胺7-25％，氢氧化钠7-20％，植酸钠2-15％，余量为水；
B、脱脂准备：将配置好的脱脂处理液填充在内部为空腔且上部开口的处理池一和处理池二内；
C、加热：通过电加热的方式将处理池一内的脱脂处理液加热至50—60摄氏度，通过电加热的方式将处理池二内的脱脂处理液加热至30—40摄氏度；
D、脱脂作业：通过夹持件将若干无缝钢管夹持并放置在处理池一内浸泡4—6分钟，然后，再通过夹持件将被夹持的无缝钢管放置在处理池二内浸泡10—15分钟；
E、清理：通过高压水雾的方式对脱脂作业后的无缝钢管进行喷射清洗。
本脱脂处理方法创造性的将无缝钢管分别在处理池一和处理池二进行脱脂处理。
由于处理池一内脱脂处理液的温度高于处理池二内脱脂处理液的问题。在处理池一内能段时间的初步处理成型，在处理池二内经较长时间的脱脂处理能有效提高脱脂稳定性。也就是说，在高温和低温的配合作用下能有效加快脱脂处理速度，并且保证脱脂处理的稳定性。
经清理后能有效去除无缝钢管表面附着的脱脂处理液。
具体而言，处理池一内的高温状态且短时间处理后，能使无缝钢管表面的油脂适当脱离，避免长时间处理后油脂过渡粘附在无缝钢管表面。
处理池二内低温长时间处理，能使油脂完全且稳定的脱离无缝钢管。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法中，所述步骤C中处理池一内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热，处理池二内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热。
电加热棒通电后能对处理池一或者处理池二内的脱脂处理液稳定加热。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法中，所述步骤E中将脱脂作业后的无缝钢管放置在内部为空腔且上部开口的壳体内，壳体内的两侧均具有若干高压水雾喷头。
在高压水雾的作用下能有效去除无缝钢管表面粘附的杂质。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法中，所述高压水雾喷头的水压为5Mpa—6Mpa。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法中，所述步骤E中清洗时间为3—5分钟。
在上述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法中，所述步骤E后通过将清洗后的无缝钢管放置在50—60摄氏度的环境中进行4—6分钟的烘干处理，处理后有效去除无缝钢管表面的水滴。
与现有技术相比，本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法由于无缝钢管分别在处理池一和处理池二进行脱脂处理，由于处理池一温度比较高且处理时间短，处理池二温度比较低且处理时间长，因此，这样能使无缝钢管外侧的油脂杂质稳定脱离，其处理稳定性比较高。而且，相对于单一处理池处理而言，本处理方法速度也比较快，具有很高的实用价值。
具体实施方式
实施例一
本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法包括以下步骤：
A、配置脱脂处理液：脱脂处理液按照质量百分比的组分构成:脂肪酸酰胺7％，氢氧化钠7％，植酸钠2％，余量为水；
B、脱脂准备：将配置好的脱脂处理液填充在内部为空腔且上部开口的处理池一和处理池二内；
C、加热：通过电加热的方式将处理池一内的脱脂处理液加热至50—60摄氏度，通过电加热的方式将处理池二内的脱脂处理液加热至30—40摄氏度；
D、脱脂作业：通过夹持件将若干无缝钢管夹持并放置在处理池一内浸泡4分钟，然后，再通过夹持件将被夹持的无缝钢管放置在处理池二内浸泡10分钟；
E、清理：通过高压水雾的方式对脱脂作业后的无缝钢管进行喷射清洗。
所述步骤C中处理池一内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热，处理池二内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热。
所述步骤E中将脱脂作业后的无缝钢管放置在内部为空腔且上部开口的壳体内，壳体内的两侧均具有若干高压水雾喷头。
所述高压水雾喷头的水压为5Mpapa。
所述步骤E中清洗时间为3分钟。
所述步骤E后通过将清洗后的无缝钢管放置在50摄氏度的环境中进行4分钟的烘干处理，处理后有效去除无缝钢管表面的水滴。
本脱脂处理方法创造性的将无缝钢管分别在处理池一和处理池二进行脱脂处理。
由于处理池一内脱脂处理液的温度高于处理池二内脱脂处理液的问题。在处理池一内能段时间的初步处理成型，在处理池二内经较长时间的脱脂处理能有效提高脱脂稳定性。也就是说，在高温和低温的配合作用下能有效加快脱脂处理速度，并且保证脱脂处理的稳定性。
经清理后能有效去除无缝钢管表面附着的脱脂处理液。
具体而言，处理池一内的高温状态且短时间处理后，能使无缝钢管表面的油脂适当脱离，避免长时间处理后油脂过渡粘附在无缝钢管表面。
处理池二内低温长时间处理，能使油脂完全且稳定的脱离无缝钢管。
实施例二
本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法包括以下步骤：
A、配置脱脂处理液：脱脂处理液按照质量百分比的组分构成:脂肪酸酰胺25％，氢氧化钠20％，植酸钠15％，余量为水；
B、脱脂准备：将配置好的脱脂处理液填充在内部为空腔且上部开口的处理池一和处理池二内；
C、加热：通过电加热的方式将处理池一内的脱脂处理液加热至50—60摄氏度，通过电加热的方式将处理池二内的脱脂处理液加热至30—40摄氏度；
D、脱脂作业：通过夹持件将若干无缝钢管夹持并放置在处理池一内浸泡6分钟，然后，再通过夹持件将被夹持的无缝钢管放置在处理池二内浸泡15分钟；
E、清理：通过高压水雾的方式对脱脂作业后的无缝钢管进行喷射清洗。
所述步骤C中处理池一内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热，处理池二内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热。
所述步骤E中将脱脂作业后的无缝钢管放置在内部为空腔且上部开口的壳体内，壳体内的两侧均具有若干高压水雾喷头。
所述高压水雾喷头的水压为6Mpa。
所述步骤E中清洗时间为5分钟。
所述步骤E后通过将清洗后的无缝钢管放置在60摄氏度的环境中进行6分钟的烘干处理，处理后有效去除无缝钢管表面的水滴。
本脱脂处理方法创造性的将无缝钢管分别在处理池一和处理池二进行脱脂处理。
由于处理池一内脱脂处理液的温度高于处理池二内脱脂处理液的问题。在处理池一内能段时间的初步处理成型，在处理池二内经较长时间的脱脂处理能有效提高脱脂稳定性。也就是说，在高温和低温的配合作用下能有效加快脱脂处理速度，并且保证脱脂处理的稳定性。
经清理后能有效去除无缝钢管表面附着的脱脂处理液。
具体而言，处理池一内的高温状态且短时间处理后，能使无缝钢管表面的油脂适当脱离，避免长时间处理后油脂过渡粘附在无缝钢管表面。
处理池二内低温长时间处理，能使油脂完全且稳定的脱离无缝钢管。
实施例三
本用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法包括以下步骤：
A、配置脱脂处理液：脱脂处理液按照质量百分比的组分构成:脂肪酸酰胺13％，氢氧化钠13％，植酸钠5％，余量为水；
B、脱脂准备：将配置好的脱脂处理液填充在内部为空腔且上部开口的处理池一和处理池二内；
C、加热：通过电加热的方式将处理池一内的脱脂处理液加热至52摄氏度，通过电加热的方式将处理池二内的脱脂处理液加热至33摄氏度；
D、脱脂作业：通过夹持件将若干无缝钢管夹持并放置在处理池一内浸泡5分钟，然后，再通过夹持件将被夹持的无缝钢管放置在处理池二内浸泡13分钟；
E、清理：通过高压水雾的方式对脱脂作业后的无缝钢管进行喷射清洗。
所述步骤C中处理池一内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热，处理池二内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热。
所述步骤E中将脱脂作业后的无缝钢管放置在内部为空腔且上部开口的壳体内，壳体内的两侧均具有若干高压水雾喷头。
所述高压水雾喷头的水压为5Mpa。
所述步骤E中清洗时间为4分钟。
所述步骤E后通过将清洗后的无缝钢管放置在55摄氏度的环境中进行5分钟的烘干处理，处理后有效去除无缝钢管表面的水滴。
本脱脂处理方法创造性的将无缝钢管分别在处理池一和处理池二进行脱脂处理。
由于处理池一内脱脂处理液的温度高于处理池二内脱脂处理液的问题。在处理池一内能段时间的初步处理成型，在处理池二内经较长时间的脱脂处理能有效提高脱脂稳定性。也就是说，在高温和低温的配合作用下能有效加快脱脂处理速度，并且保证脱脂处理的稳定性。
经清理后能有效去除无缝钢管表面附着的脱脂处理液。
具体而言，处理池一内的高温状态且短时间处理后，能使无缝钢管表面的油脂适当脱离，避免长时间处理后油脂过渡粘附在无缝钢管表面。
处理池二内低温长时间处理，能使油脂完全且稳定的脱离无缝钢管。

Claims (6)

1.一种用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、配置脱脂处理液：脱脂处理液按照质量百分比的组分构成:脂肪酸酰胺7-25％，氢氧化钠7-20％，植酸钠2-15％，余量为水；
B、脱脂准备：将配置好的脱脂处理液填充在内部为空腔且上部开口的处理池一和处理池二内；
C、加热：通过电加热的方式将处理池一内的脱脂处理液加热至50—60摄氏度，通过电加热的方式将处理池二内的脱脂处理液加热至30—40摄氏度；
D、脱脂作业：通过夹持件将若干无缝钢管夹持并放置在处理池一内浸泡4—6分钟，然后，再通过夹持件将被夹持的无缝钢管放置在处理池二内浸泡10—15分钟；
E、清理：通过高压水雾的方式对脱脂作业后的无缝钢管进行喷射清洗。
2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法，其特征在于，所述步骤C中处理池一内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热，处理池二内采用电加热棒对脱脂处理液进行加热。
3.根据权利要求2所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法，其特征在于，所述步骤E中将脱脂作业后的无缝钢管放置在内部为空腔且上部开口的壳体内，壳体内的两侧均具有若干高压水雾喷头。
4.根据权利要求3所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法，其特征在于，所述高压水雾喷头的水压为5Mpa—6Mpa。
5.根据权利要求4所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法，其特征在于，所述步骤E中清洗时间为3—5分钟。
6.根据权利要求5所述的用于无缝钢管鳞化前的脱脂处理方法，其特征在于，所述步骤E后通过将清洗后的无缝钢管放置在50—60摄氏度的环境中进行4—6分钟的烘干处理，处理后有效去除无缝钢管表面的水滴。
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