CN104152929A - 一种环保型金属表面脱脂剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成:皂素10-30％，脂肪酸酰胺5-15％，氢氧化钠5-15％，植酸钠2-10％，余量为水。本发明脱脂剂是一种高效、经济、环保的脱脂剂，不仅可以对金属表面快速脱脂，并可对金属表面产生短期工序间防腐，使用简单、安全高效、无异味、低泡沫；废液处理简单等特性，是绿色和清洁生产的理想产品。本发明还提供了一种环保型金属表面脱脂剂的制备方法，生产工艺简单，成本低廉。本发明另外还提供了一种环保型金属表面脱脂剂的使用方法，使用温度从常温到高温都可以快速脱脂，适合于大型设备的擦洗，冲洗，小型工件的超声波清洗，对金属表面各种油脂都有快速脱除功效。

Description

一种环保型金属表面脱脂剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种环保型金属表面脱脂剂及其制备方法。
背景技术
在金属表面处理过程中，脱脂占据着很重要的作用。目前，市场所用的脱脂剂主要为磷酸系,采用磷酸盐，烷基苯磺酸、OP乳化剂、TX乳化剂等复配而成，该类产品中，磷酸盐大量的使用对水体环境造成富营养化，烷基苯磺酸在自然界中难以降解，OP和TX乳化剂难于降解的同时，残留物对人体影响很大，目前，在很多国家已经限制和不准使用。这些产品，在脱脂去污的同时，也产生了一个新的问题，那就是在自然界中的分解难，对环境造成长期影响。
发明内容
为解决现有技术所存在的上述技术问题，本发明的目的是提供一种脱脂效率高，成本低，生产工艺简单且洗涤的废液处理简单的环保型金属表面脱脂剂。
本发明所采用的技术方案是：
一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成:皂素10-30％，脂肪酸酰胺5-15％，氢氧化钠5-15％，植酸钠2-10％，余量为水。
本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成:皂素20-30％，脂肪酸酰胺10-15％，氢氧化钠10-15％，植酸钠5-10％，余量为水。
本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成:皂素30％，脂肪酸酰胺8％，氢氧化钠10％，植酸钠10％，余量为水。
本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成:皂素10％，脂肪酸酰胺10％，氢氧化钠5％，植酸钠10％，余量为水。
本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成:皂素25％，脂肪酸酰胺15％，氢氧化钠10％，植酸钠5％，余量为水。
本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，由如下质量百分比的组分构成:皂素20％，脂肪酸酰胺10％，氢氧化钠15％，植酸钠2％，余量为水。
本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，所述脂肪酸酰胺为碳链长度为12-22碳的饱和和不饱和的混合脂肪酸合成的酰胺。
本发明环保型金属表面脱脂剂，其中，所述脂肪酸选自椰子油、豆油、菜籽油和棉籽油中的一种。
本发明还提供了一种上述环保型金属表面脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
按配比准备原料，将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在50-75℃下搅拌40-60分钟，放置冷却。
本发明另外还提供了上述环保型金属表面脱脂剂的使用方法:使用时，将所述环保型金属表面脱脂剂按体积比用水稀释5～20倍，用于金属表面的脱脂处理，脱脂剂温度范围为室温～65℃，超声波处理3～5分钟。
本发明环保型金属表面脱脂剂脱脂原理：有别于传统的乳化脱脂，而是利用该产品的渗透性、螯合性来达到油脂与金属表面的结合力失去并分离油脂，达到脱脂目的。植酸钠在该环境下优先螯合多价金属，并与金属表面结合，使油脂失去与金属之间的结合力，皂素的乳化性能和脂肪酸酰胺的渗透乳化性结合，使得金属表面的油脂快速的脱离，以达到脱脂的目的。
本发明环保型金属表面脱脂剂有益效果：本发明环保型金属表面脱脂剂选用“植物提取物”及其衍生物的产品复合配制而成，不含有磷酸系、OP系、TX系等难于降解类产品，是一种高效、经济、环保的脱脂剂，本发明环保型金属表面脱脂剂适用于黑色或有色金属材料及其制品脱脂、除油；采用本发明脱脂剂不仅可以快速脱脂，并可对金属表面产生短期工序间防腐，使用简单、安全高效、无异味、低泡沫；废液处理简单等特性，是绿色和清洁生产的理想产品。
本发明环保型金属表面脱脂剂的制备方法，生产工艺简单，成本低廉。
本发明环保型金属表面脱脂剂的使用方法，使用温度从常温到高温都可以快速脱脂，适合于大型设备的擦洗，冲洗，小型工件的超声波清洗，对金属表面各种油脂都有快速脱除功效。
具体实施方式
实施例1：一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成:
皂素20％，脂肪酸酰胺10％，氢氧化钠15％，植酸钠2％，余量为水。
一种环保型金属表面脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
按上述质量百分比依次将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在60℃下搅拌40分钟，放置冷却得到产品。
验证：取本实施例产品按体积比用水稀释5倍，加入至超声波清洗槽中，常温，开启超声波，将含有机油、切削油、黄油的钢铁工件放入槽中，5分钟，取出，清水冲洗干净即可，经过脱脂的工件洁净，无油迹，无油腻感，工件表面加工纹路清晰。经检测：洗净率达到95％以上。
实施例2：一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成:皂素25％，脂肪酸酰胺15％；氢氧化钠10％；植酸钠5％，余量为水。
本实施例环保型金属表面脱脂剂的制备方法为：按配比准备原料，依次将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在50℃下搅拌50分钟，放置冷却得到产品。
验证：取本实施例产品按体积比用水稀释10倍，加入至超声波清洗槽中，升温至65℃，开启超声波，将含有加工完毕的工件放入槽中，3分钟，取出，清水冲洗干净即可，经过脱脂的铸钢工件洁净，无油迹，无油腻感。工件表面加工纹路清晰。经检测：洗净率达到95％以上。
实施例3：一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成:皂素30％，脂肪酸酰胺8％；氢氧化钠10％，植酸钠10％，余量为水。
本实施例环保型金属表面脱脂剂的制备方法为：按配比准备原料，依次将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在75℃下搅拌60分钟，放置冷却得到产品。
验证：取本实施例产品按体积比用水稀释20倍，加入热水搅拌均匀，不限制温度，手工擦洗大型设备，观察除油效果，洗涤后，常温清水擦洗，检查水中是否有浮油痕迹。清水冲洗干净即可，经过脱脂的球墨铸铁工件洁净，无油迹，无油腻感。经检测：洗净率达到95％以上。
实施例4：一种环保型金属表面脱脂剂，由如下质量百分比的组分构成:皂素10％，脂肪酸酰胺10％；氢氧化钠5％，植酸钠10％，余量为水。
本实施例环保型金属表面脱脂剂的制备方法为：按配比准备原料，依次将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后，在75℃下搅拌40分钟，放置冷却得到产品。
验证：取本实施例产品按体积比用水稀释10倍，加入至超声波清洗槽中，升温至65℃，开启超声波，将含有加工完毕的工件放入槽中，3分钟，取出，清水冲洗干净即可，经过脱脂的铸钢工件洁净，无油迹，无油腻感。工件表面加工纹路清晰。经检测：洗净率达到95％以上。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组分构成:皂素10-30％，脂肪酸酰胺5-15％，氢氧化钠5-15％，植酸钠2-10％，余量为水。
2.根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组分构成:皂素20-30％，脂肪酸酰胺10-15％，氢氧化钠10-15％，植酸钠5-10％，余量为水。
3.根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组分构成:皂素30％，脂肪酸酰胺8％，氢氧化钠10％，植酸钠10％，余量为水。
4.根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组分构成:皂素10％，脂肪酸酰胺10％，氢氧化钠5％，植酸钠10％，余量为水。
5.根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组分构成:皂素25％，脂肪酸酰胺15％，氢氧化钠10％，植酸钠5％，余量为水。
6.根据权利要求1所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于，由如下质量百分比的组分构成:皂素20％，脂肪酸酰胺10％，氢氧化钠15％，植酸钠2％，余量为水。
7.根据权利要求1-6任意一项所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于：所述脂肪酸酰胺为碳链长度为12-22碳的饱和和不饱和的混合脂肪酸合成的酰胺。
8.根据权利要求7所述环保型金属表面脱脂剂，其特征在于：所述脂肪酸选自椰子油、豆油、菜籽油和棉籽油中的一种。
9.权利要求1-8任意一项所述环保型金属表面脱脂剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按配比准备原料，依次将皂素，脂肪酸酰胺，氢氧化钠，植酸钠和水混合后后，在50-75℃下搅拌40-60分钟，放置冷却。
10.权利要求1-8任意一项所述环保型金属表面脱脂剂的使用方法，其特征在于，使用时，将所述环保型金属表面脱脂剂按体积比用水稀释5～20倍，用于金属表面的脱脂处理，脱脂剂温度范围为室温～65℃，超声波处理3～5分钟。
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