CN103160383A - 含电解水的水性工业多用途介质、制备方法及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含电解水的水性工业多用途介质、制备方法及使用方法,介质包括以下组份:焦磷酸盐、辛葵酸、偏硅酸盐、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、电解离子水及其他的功能性添加剂,具有水性特征并具有合适的pH值,可用来解决含重油污垢的清洗问题和金属机械加工的润滑冷却问题,具有较好的清洗性能和冷却性能,润滑性能能够长期匹配,可有效的去除加工工件上常见的含重油污垢成分,并且极大地降低了胺类的含量,对人体友好无伤害和毒害、无刺激、无腐蚀,能有效保障操作人员的健康和安全,不会对周围环境造成污染;该介质作为润滑冷却液使用较长周期不会酸败变质,可以循环添加使用,不会污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及工业加工清洗、润滑、冷却技术领域,特别涉及一种含电解水的水性工业多用途介质、制备方法及使用方法。
背景技术
工业清洗由于被清洗工件经常含有重油成分,要求清洗剂为碱性,而且一般相同情况下碱性越强清洗效果越明显。现阶段市场上在用的水性清洗剂以及冷却液为了提高介质的pH值,会人为的加入一些有机胺类物质,但是有机胺类添加剂本身具有一定的刺鼻气味且对人体有害,在使用过程中不可避免的会有部分有机胺挥发出来被人体吸收从而造成伤害,并且造成周围环境的污染。同时,现有技术的清洗剂功能单一,不具有其他用途,且不具有水性特征,使用量不具有统一标准,造成较大的浪费。
因此,需要一种低含胺类的工业介质,具有水性特征并具有合适的pH值,可用来解决含重油污垢的清洗问题和金属机械加工的润滑冷却问题,具有较多的功能,并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种含电解水的工业水性介质、制备方法及其使用方法,具有水性特征并具有合适的pH值,可用来解决含重油污垢的清洗问题和金属机械加工的润滑冷却问题,具有较多的功能,并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染。
本发明的含电解水的工业水性介质,其原料按重量份包括以下组份:1-2份焦磷酸盐、1-5份辛葵酸、10-30偏硅酸盐、2-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、1-2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、1-5份单丁醚偶合剂和0-10份其他功能性添加剂,余量的pH值为8-13的电解离子水添加至100份。
进一步,焦磷酸盐为焦磷酸钾,偏硅酸盐为偏硅酸钠,单丁醚偶合剂为二乙二醇单丁醚,功能性添加剂包括pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、消泡剂、基础油和润滑剂中的一种或两种以上的混合物;
进一步,其原料按重量份包括以下组份:1份焦磷酸钾、2份辛葵酸、10份偏硅酸盐、2份二羧酸盐基复合物、1份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、1份二乙二醇单丁醚、5份环烷基基础油和78份pH值为8-13的电解离子水;
进一步,电解离子水的氧化还原电位为-100mV-1000mV。
本发明还公开了一种含电解水的水性工业多用途介质的制备方法,包括以下步骤:
a.电解离子水制备:利用电解离子水生成装置制备pH值在8.0-13.0的电解离子水;
b.按设定重量份将焦磷酸盐、偏硅酸盐和电解水混合并搅拌至均匀透明,加入辛葵酸、二羧酸盐基复合物防锈剂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、单丁醚偶合剂和功能性添加剂,搅拌混合均匀至透明。
本发明还公开了一种含电解水的水性工业多用途介质的使用方法,其特征在于:含电解水的水性工业多用途介质与水按体积比1:5-30倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
进一步,含电解水的水性工业多用途介质与水按体积比1:20倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
本发明的有益效果:本发明的含电解水的水性工业多用途介质、制备方法及其使用方法,水性工业多用途介质具有水性特征并具有合适的pH值,可用来解决含重油污垢的清洗问题和金属机械加工的润滑冷却问题,功能实现较大范围的拓展,具有较好的清洗性能和冷却性能,润滑性能能够长期匹配,可有效的去除加工工件上常见的含重油污垢成分,并且极大地降低了胺类的含量,工作液无异味,对人体友好无伤害和毒害、无刺激、无腐蚀,能有效保障操作人员的健康和安全,不会对周围环境造成污染;该介质作为润滑冷却液使用较长周期不会酸败变质,可以循环添加使用,不会污染环境;本发明的产品为浅色透明液体,使用时的稀释液的各项指标均超过GB6144-2010有关指标。
具体实施方式
本发明的含电解水的工业水性介质,其原料按重量份包括以下组份:1-2份焦磷酸盐、1-5份辛葵酸、10-30偏硅酸盐、2-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、1-2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、1-5份单丁醚偶合剂和0-10份其他功能性添加剂,余量的pH值为8-13的电解离子水添加至100份。
本实施例中,焦磷酸盐为焦磷酸钾,偏硅酸盐为偏硅酸钠,单丁醚偶合剂为二乙二醇单丁醚,功能性添加剂包括pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、消泡剂、基础油和润滑剂中的一种或两种以上的混合物,如三乙醇胺、各类基础油、硼酸等。
本实施例中,其原料按重量份包括以下组份:1份焦磷酸钾、2份辛葵酸、10份偏硅酸盐、2份二羧酸盐基复合物、1份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、1份二乙二醇单丁醚、5份环烷基基础油和78份pH值为8-13的电解离子水。
本实施例中,电解离子水的氧化还原电位为-100mV-1000mV;该还原电位范围的电解离子水用于本发明使得介质具有较好的活性。
本发明还公开了一种含电解水的水性工业多用途介质的制备方法,包括以下步骤:
a.电解离子水制备:利用电解离子水生成装置制备pH值在8.0-13.0的电解离子水;电解离子水的制备可采用现有技术的设备及工艺,在此不再赘述;
b.按前述设定重量份将焦磷酸盐、偏硅酸盐和电解水混合并搅拌至均匀透明,加入辛葵酸、二羧酸盐基复合物防锈剂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、单丁醚偶合剂和功能性添加剂,搅拌混合均匀至透明;
本发明还公开了一种含电解水的水性工业多用途介质的使用方法,含电解水的水性工业多用途介质与水按体积比1:5-30倍稀释,可用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
本实施例中,含电解水的水性工业多用途介质与水按体积比1:20倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却,该比例的稀释具有较好的使用效果。
以下为本发明的具体实施例:
以下实施例中的原料中重量均为:重量份×10KG。
实施例一
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质,其原料按重量份包括以下组份:1份焦磷酸盐、2份辛葵酸、10份偏硅酸盐、2份二羧酸盐基复合物防锈剂、1份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、1份单丁醚偶合剂、5份其他功能性添加剂和78份pH值为11的电解离子水,该电解离子水的氧化还原电位为920mV;
本实施例中,焦磷酸盐为焦磷酸钾,采用物理化学性质相近的其它焦磷酸盐(焦磷酸钠)代替焦磷酸钾,对于产品的性能并无明显影响;偏硅酸盐为偏硅酸钠,采用物理化学性质相近的其它偏硅酸盐代替偏硅酸钠,对于产品的性能并无明显影响;采用机加工液常用的性质相近的其他防锈剂代替二羧酸盐基复合物防锈剂,所得产品的性能并无明显区别;其他功能性添加剂为环烷基基础油,可根据需要添加包括pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、其它基础油(如石蜡基基础油)和润滑剂中的一种或两种以上的混合的功能性添加剂,均为水性清洗、冷却和润滑介质能够添加的常用物质,比如可以添加硼酸增加防锈功能,添加二乙醇胺增加清洗功能,当然,胺含量依然远远低于现有技术的介质。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备,获得含电解水的水性工业多用途介质。
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质在使用时与水按体积比1:20倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
本实施例制得的含电解水的水性工业多用途介质,具有优良的清洗性能和冷却性能,润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配,能有效去除工业含重油污垢组份,并且对人体无害;工作液无异味,对皮肤无毒害、无刺激,能有效保障操作人员的健康和安全;同时工作液不会酸败变质,可以循环添加使用,无废液排放,不会污染环境。产品为浅色透明液体,1:20稀释后的液体各项指标较多的超过GB6144-2010有关指标,其中作为冷却液使用换液周期可达3年以上,单机水池换液周期可达18个月。
实施例二
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质,其原料按重量份包括以下组份:1.5份焦磷酸盐、1份辛葵酸、18份偏硅酸盐、5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、5份单丁醚偶合剂、10份其他功能性添加剂和57.5份pH值为13的电解离子水,该电解离子水的氧化还原电位为1000mV;
本实施例中,焦磷酸盐为焦磷酸钾,采用物理化学性质相近的其它焦磷酸盐(焦磷酸钠)代替焦磷酸钾,对于产品的性能并无明显影响;偏硅酸盐为偏硅酸钠,采用物理化学性质相近的其它偏硅酸盐代替偏硅酸钠,对于产品的性能并无明显影响;采用机加工液常用的性质相近的其他防锈剂代替二羧酸盐基复合物防锈剂,所得产品的性能并无明显区别;其他功能性添加剂为环烷基基础油,可根据需要添加包括pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、其它基础油(如石蜡基基础油)和润滑剂中的一种或两种以上的混合的功能性添加剂,比如可以添加硼酸增加防锈功能,添加二乙醇胺增加清洗功能,当然,胺含量依然远远低于现有技术的介质。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备,获得含电解水的水性工业多用途介质;
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质在使用时与水按体积比1:5倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
本实施例制得的含电解水的水性工业多用途介质,具有优良的清洗性能和冷却性能,润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配,能有效去除工业含重油污垢组份,并且对人体无害;工作液无异味,对皮肤无毒害、无刺激,能有效保障操作人员的健康和安全;同时工作液不会酸败变质,可以循环添加使用,无废液排放,不会污染环境。产品为浅色透明液体,1:5稀释后的液体各项指标较多的超过GB6144-2010有关指标,其中作为冷却液使用换液周期可达2.5年以上,单机水池换液周期可达16个月,成本比实施例一要高。
实施例三
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质,其原料按重量份包括以下组份:2份焦磷酸盐、5份辛葵酸、30份偏硅酸盐、4份二羧酸盐基复合物防锈剂、1.4份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、3.5份单丁醚偶合剂、7份其他功能性添加剂和47.1份pH值为8的电解离子水,该电解离子水的氧化还原电位为440mV;
本实施例中,焦磷酸盐为焦磷酸钾,采用物理化学性质相近的其它焦磷酸盐(焦磷酸钠)代替焦磷酸钾,对于产品的性能并无明显影响;偏硅酸盐为偏硅酸钠,采用物理化学性质相近的其它偏硅酸盐代替偏硅酸钠,对于产品的性能并无明显影响;采用机加工液常用的性质相近的其他防锈剂代替二羧酸盐基复合物防锈剂,所得产品的性能并无明显区别;其他功能性添加剂为环烷基基础油,可根据需要添加包括pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、其它基础油(如石蜡基基础油)和润滑剂中的一种或两种以上的混合的功能性添加剂,比如可以添加硼酸增加防锈功能,添加二乙醇胺增加清洗功能,当然,胺含量依然远远低于现有技术的介质。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备,获得含电解水的水性工业多用途介质;
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质在使用时与水按体积比1:30倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
本实施例制得的含电解水的水性工业多用途介质,具有优良的清洗性能和冷却性能,润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配,能有效去除工业含重油污垢组份,并且对人体无害;工作液无异味,对皮肤无毒害、无刺激,能有效保障操作人员的健康和安全;同时工作液不会酸败变质,可以循环添加使用,无废液排放,不会污染环境。产品为浅色透明液体,1:30稀释后的液体各项指标较多的超过GB6144-2010有关指标,其中作为冷却液使用换液周期可达2年以上,单机水池换液周期可达13个月。
实施例四
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质,其原料按重量份包括以下组份:1.5份焦磷酸盐、3份辛葵酸、15份偏硅酸盐、2.5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、1.5份单丁醚偶合剂、1份其他功能性添加剂和73.5份pH值为12的电解离子水,该电解离子水的氧化还原电位为-100mV;
本实施例中,焦磷酸盐为焦磷酸钾,采用物理化学性质相近的其它焦磷酸盐(焦磷酸钠)代替焦磷酸钾,对于产品的性能并无明显影响;偏硅酸盐为偏硅酸钠,采用物理化学性质相近的其它偏硅酸盐代替偏硅酸钠,对于产品的性能并无明显影响;采用机加工液常用的性质相近的其他防锈剂代替二羧酸盐基复合物防锈剂,所得产品的性能并无明显区别;其他功能性添加剂为环烷基基础油,可根据需要添加包括pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、其它基础油和润滑剂中的一种或两种以上的混合的功能性添加剂,均能起到较好的效果。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备,获得含电解水的水性工业多用途介质;
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质在使用时与水按体积比1:18倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
本实施例制得的含电解水的水性工业多用途介质,具有优良的清洗性能和冷却性能,润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配,能有效去除工业含重油污垢组份,并且对人体无害;工作液无异味,对皮肤无毒害、无刺激,能有效保障操作人员的健康和安全;同时工作液不会酸败变质,可以循环添加使用,无废液排放,不会污染环境。产品为浅色透明液体,1:18稀释后的液体各项指标较多的超过GB6144-2010有关指标,其中作为冷却液使用换液周期可达2.5年以上,单机水池换液周期可达16个月。
实施例五
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质,其原料按重量份包括以下组份:2份焦磷酸盐、4份辛葵酸、20份偏硅酸盐、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、1.5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、2份单丁醚偶合剂、2份其他功能性添加剂和65.5份pH值为10的电解离子水,该电解离子水的氧化还原电位为100mV;
本实施例中,焦磷酸盐为焦磷酸钾,采用物理化学性质相近的其它焦磷酸盐(焦磷酸钠)代替焦磷酸钾,对于产品的性能并无明显影响;偏硅酸盐为偏硅酸钠,采用物理化学性质相近的其它偏硅酸盐代替偏硅酸钠,对于产品的性能并无明显影响;采用机加工液常用的性质相近的其他防锈剂代替二羧酸盐基复合物防锈剂,所得产品的性能并无明显区别;其他功能性添加剂为环烷基基础油,可根据需要添加包括pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、其它基础油(如石蜡基基础油)和润滑剂中的一种或两种以上的混合的功能性添加剂,比如可以添加硼酸增加防锈功能,添加二乙醇胺增加清洗功能,当然,胺含量依然远远低于现有技术的介质。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备,获得含电解水的水性工业多用途介质;
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质在使用时与水按体积比1:30倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
本实施例制得的含电解水的水性工业多用途介质,具有优良的清洗性能和冷却性能,润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配,能有效去除工业含重油污垢组份,并且对人体无害;工作液无异味,对皮肤无毒害、无刺激,能有效保障操作人员的健康和安全;同时工作液不会酸败变质,可以循环添加使用,无废液排放,不会污染环境。产品为浅色透明液体,1:30稀释后的液体各项指标较多的超过GB6144-2010有关指标,其中作为冷却液使用换液周期可达2年以上,单机水池换液周期可达14个月。
实施例六
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质,其原料按重量份包括以下组份:2份焦磷酸盐、4份辛葵酸、20份偏硅酸盐、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、1.5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、2份单丁醚偶合剂和67.5份pH值为10的电解离子水,该电解离子水的氧化还原电位为100mV;
本实施例中,焦磷酸盐为焦磷酸钾,采用物理化学性质相近的其它焦磷酸盐(焦磷酸钠)代替焦磷酸钾,对于产品的性能并无明显影响;偏硅酸盐为偏硅酸钠,采用物理化学性质相近的其它偏硅酸盐代替偏硅酸钠,对于产品的性能并无明显影响;采用机加工液常用的性质相近的其他防锈剂代替二羧酸盐基复合物防锈剂,所得产品的性能并无明显区别。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备,获得含电解水的水性工业多用途介质;
本实施例的含电解水的水性工业多用途介质在使用时与水按体积比1:20倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
本实施例制得的含电解水的水性工业多用途介质,具有优良的清洗性能和冷却性能,润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配,能有效去除工业含重油污垢组份,并且对人体无害;工作液无异味,对皮肤无毒害、无刺激,能有效保障操作人员的健康和安全;同时工作液不会酸败变质,可以循环添加使用,无废液排放,不会污染环境。产品为浅色透明液体,1:20稀释后的液体各项指标较多的超过GB6144-2010有关指标,其中作为冷却液使用换液周期可达2年以上,单机水池换液周期可达12个月。
上述实施例中,虽然功能性添加剂均为环烷基基础油,但是添加pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、消泡剂、其他基础油和润滑剂等常用的水性介质添加剂,均对本发明的性质没有实质性影响,仅针对不同功能可选择性添加。
由上述实施例可见,而对于以上技术效果,实施例一的配比以及工艺参数,使用效果最好,明显优于其它实施例,为最佳。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种含电解水的水性工业多用途介质,其特征在于:其原料按重量份包括以下组份:1-2份焦磷酸盐、1-5份辛葵酸、10-30偏硅酸盐、2-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、1-2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、1-5份单丁醚偶合剂和0-10份其他功能性添加剂,余量的pH值为8-13的电解离子水添加至100份。
2.根据权利要求1所述的含电解水的水性工业多用途介质,其特征在于:焦磷酸盐为焦磷酸钾,偏硅酸盐为偏硅酸钠,单丁醚偶合剂为二乙二醇单丁醚,其他功能性添加剂包括pH值稳定剂、杀菌剂、乳化剂、消泡剂、基础油和润滑剂中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的含电解水的水性工业多用途介质,其特征在于:其原料按重量份包括以下组份:1份焦磷酸钾、2份辛葵酸、10份偏硅酸盐、2份二羧酸盐基复合物、1份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、1份二乙二醇单丁醚、5份环烷基基础油和78份pH值为8-13的电解离子水。
4.根据权利要求3所述的含电解水的水性工业多用途介质,其特征在于:电解离子水的氧化还原电位为-100mV-1000mV。
5.一种含电解水的水性工业多用途介质的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.电解离子水制备:利用电解离子水生成装置制备pH值在8.0-13.0的电解离子水;
b.按设定重量份将焦磷酸盐、偏硅酸盐和电解水混合并搅拌至均匀透明,加入辛葵酸、二羧酸盐基复合物防锈剂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、单丁醚偶合剂和功能性添加剂,搅拌混合均匀至透明。
6.一种含电解水的水性工业多用途介质的使用方法,其特征在于:含电解水的水性工业多用途介质与水按体积比1:5-30倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
7.权利要求6所述的含电解水的水性工业多用途介质的使用方法,其特征在于:含电解水的水性工业多用途介质与水按体积比1:20倍稀释,用于工业清洗、金属加工润滑或冷却。
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