CN1339579A - 重油污用水基微乳清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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一种重油污水基微乳清洗剂,是由水,油性溶剂,表面活性剂和助表面活性剂以及电解质组成,经过微乳化过程得到的液液分散体系,具有透明,低粘度和各向同性体系稳定等特点。可以替代汽油、煤油及其他有机溶剂清洗各种油污、油脂,又具有重油乳化作用,具有节能、环保使用安全等特点。

Description

重油污用水基微乳清洗剂及其制备方法
本发明涉及一种重油污水基微乳清洗剂,是由水,油性溶剂,表面活性剂和助表面活性剂以及电解质组成的液液分散体系,具有透明,低粘度和各向同性体系稳定等特点。可以替代汽油、煤油及其他有机溶剂清洗各种油污、油脂,又具有重油乳化作用,具有节能、环保使用安全等特点。
过去,各工业部门及公共设施洗涤重垢油污都是使用煤油、汽油或者其他有机溶剂,有时也用强碱或民用洗涤剂完成。不但对环境造成损害同时对工件设备本身也造成损坏。随着工业各部门的发展,对洗涤剂的品种和质量也提出较高的要求,希望使用功能性更强、对环境无污染的清洗剂。同时随着人们生活水平的提高,对厨房设备清洁的要求也更高了。目前的洗涤剂均不能满足要求。尤其随着我国环保政策的实施,我国对环境安全的洗涤剂的开发应用也越来越重视。无公害,不破坏水体资源,不污染大气的新型清洗剂是我们国家倡导使用的方向。当前我国的水资源缺乏,长江和黄河污染日趋严重,已经出现靠着黄河没水吃的局面。造成这种恶果的原因除了大规模的工业废水超标排放外,洗涤剂废水污染也是其中一个因素。
以往的洗涤剂中有机物的含量较高,特别是含有大量的含磷化合物,这样的废水不经处理排放到江河湖泊,造成水体严重破坏,COD指标超标,鱼类等水生物大量死亡,甚至直接危害人们饮用水的安全。本发明正是克服以往洗涤剂中大量使用各种表面活性剂及含磷化合物的缺点,利用微乳技术研制出表面活性物含量低、去污力强的重垢水基微乳清洗剂。
目前,我国洗涤剂用品年销售额在数百亿元规模,其中工业及公共设施洗涤剂占到10%~15%。微乳水基重垢清洗剂不但是工业及各产业部门发展的需要,也是洗涤社会化的必然结果。
水基纳米微乳清洗剂是由水(或者盐水)、油、表面活性剂和助表面活性剂在适当的配伍比例下通过施加机械力剪切形成透明或半透明、低粘度和各项同性的稳定体系。它由连续相、分散相及表面活性剂和助表面活性剂组成的界面膜三相构成,分散相液滴具有纳米尺寸的微结构。是一种介于一般乳状液与胶团溶液之间的液液分散体系,它特殊的尺寸效应使它具有一些与乳状液及胶团溶液不同的特性。
由于微乳液是一种液液分散体系,它是介于宏观与微观之间的一种过渡态,因此它具有宏观与微观的双重性质。油水共存而且体系是均一、各向同性的,这为它的应用开发奠定了基础。在油水两相中分别加入各种添加剂,将使微乳液表现出各种优异的性能。
本发明提供了一种重油污水基微乳清洗剂,是由水,油性溶剂,表面活性剂和助表面活性剂以及电解质组成,将盐水与含表面活性剂的油相在高速机械力剪切下制成液液分散体系,具有透明,低粘度和各向同性体系稳定等特点。
上面所述的重垢水基微乳清洗剂,其特征为所用的油性溶剂为煤油、乙酸乙酯,乙酸丁酯、低碳醇、醇醚类有机溶剂中的一种或多种。且加入量分别为总量的0.01%至10%。优选比例为1%至8%。
根据上面所述的水基微乳清洗剂,其特征为所用的表面活性剂为阴离子表面活性剂(LAS,SAS,AOS,FAS,AS,K12,PET,DOSS,MES,TW-60、TW-80)、非离子表面活性剂(APG,SE-10,AEO,6501,OP-10,OP-12)、两性离子表面活性剂(十二烷基氨基丙酸钠,十二烷基二甲基甜菜碱,椰油酰胺丙基甜菜碱,十二烷基二甲基氧化胺,十二烷基二羟乙基甜菜碱,磺酸盐咪唑啉)和阳离子表面活性剂(烷基三甲基氯化铵,烷基二甲基氯化铵,萨帕明型季铵盐,咪唑啉型季铵盐)中的一种或多种。且加入量分别为总量的0.01%至10%。优选比例为0.5%至5%。
根据前面所述的水基微乳清洗剂,其特征为所用的助表面活性剂为OA-n、OA-1、OA-2、NA-2、NA-3、乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种。且加入量分别为总量的0.001%至10%。优选比例为0.1%至5%。
根据前面所述的水基微乳清洗剂,其特征为所用的电解质为氯化钠(钾)、碳酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠(钾)、焦磷酸钠(钾)、EDTA钠盐中的一种或多种。且加入量分别为总量的0.001%至10%。优选比例为0.01%至2%。
根据前面所述的水基微乳清洗剂,其特征为液液分散的各向同性的稳定体系,其中油相在水相中以小于100nm的液滴形式分散,溶液呈透明状态。
根据前面所述的水基微乳清洗剂,其特征为可以清洗重油污和油脂。
根据前面所述的水基微乳清洗剂,其特征为可以用于柴油,机油等重油乳化。
以下,对本发明进行详细说明:
1.根据一定的化学计量比例,将物料分别配成油相和水相。
2.将水相倒入油相中,用高速搅拌机将两种物料在2500转/分转速下分散
  成透明的均相,制成微乳液。
3.将微乳液倒入消泡缸中消泡。
4.将消泡后的液体按比例加水调到规定的浓度。
5.用300目丝网除去杂质。得到水基微乳清洗剂产品。
本发明的纳米微乳水基清洗剂的特点是:
1.是热力学稳定体系;
2.分散液滴尺寸小于100nm,呈透明状态;
3.渗透速率快,去污快,去污能力强;
4.节能、环保;
5.冷水去油污效果好;
6.具有防锈功能;
7.温和不伤皮肤;
以下结合实施例对本发明进行详细说明,但本发明并不受这些实施例所限。
实施例1:
原料    份数
TW-80    2
LAS      1
AES      1.5
6501     3
0P-10    2.5
NA-3     2
NA-2     1
乙醇     4
异丙醇   2
0A-1     0.3
煤油          1.2
碳酸钠        0.2
三聚磷酸钠    0.3
EDTA二钠盐    0.01
水            150
将水(50份)、碳酸钠、三聚磷酸钠和EDTA二钠盐配成水相,其余原料配成油相。在2500转/分高速搅拌下,将水相加入油相搅拌10分钟,得到透明微乳液。将微乳液倒入消泡缸中消泡。将消泡后的液体按比例加水100份在200转/分转速下搅拌均匀。用300目丝网除去杂质。得到水基微乳清洗剂产品。
实施例2:
原料                份数
span-60             1.5
AES                 1.5
6501                3
0P-10               2.5
月桂酸聚氧乙烯醚    2
NA-3                2
乙醇                4
OA-1                0.3
乙酸乙酯            1.2
煤油                0.5
碳酸钠              0.2
三聚磷酸钠          0.3
EDTA二钠盐          0.01
水                  150
将水(50份)、碳酸钠、三聚磷酸钠和EDTA二钠盐配成水相,其余原料配成油相。在2500转/分高速搅拌下,将水相加入油相搅拌10分钟,得到透明微乳液。将微乳液倒入消泡缸中消泡。将消泡后的液体按比例加水100份在200转/分转速下搅拌均匀。用300目丝网除去杂质。得到水基微乳清洗剂产品。
经检测得知:活性物含量大于6.0%,pH值(25C,1%溶液)8~11,去污力大于97%。

Claims (8)

1.一种重油污水基微乳清洗剂,是由水,油性溶剂,表面活性剂和助表面活性剂以及电解质组成,将盐水与含表面活性剂的油相在高速搅拌机搅拌下制成液液分散体系,具有透明,低粘度和各向同性体系稳定等特点。
2.根据权力要求1所述的水基微乳清洗剂,其特征为所用的油性溶剂为煤油、乙酸乙酯,乙酸丁酯、低碳醇、醇醚类有机溶剂中的一种或多种。且加入量分别为总量的0.01%至10%。优选比例为1%至8%。
3.根据权利要求1、2所述的水基微乳清洗剂,其特征为所用的表面活性剂为阴离子表面活性剂(LAS,SAS,AOS,FAS,AS,K12,PET,DOSS,MES,TW-60、TW-80)、非离子表面活性剂(APG,SE-10,AEO,6501,OP-10,OP-12)、两性离子表面活性剂(十二烷基氨基丙酸钠,十二烷基二甲基甜菜碱,椰油酰胺丙基甜菜碱,十二烷基二甲基氧化胺,十二烷基二羟乙基甜菜碱,磺酸盐咪唑啉)和阳离子表面活性剂(烷基三甲基氯化铵,烷基二甲基氯化铵,萨帕明型季铵盐,咪唑啉型季铵盐)中的一种或多种。且加入量分别为总量的0.01%至10%。优选比例为0.5%至5%。
4.根据权利要求1、2、3所述的水基微乳清洗剂,其特征为所用的助表面活性剂为OA-n、OA-1、OA-2、NA-2、NA-3、乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种。且加入量分别为总量的0.001%至10%。优选比例为0.1%至5%。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的水基微乳清洗剂,其特征为所用的电解质为氯化钠(钾)、碳酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠(钾)、焦磷酸钠(钾)、EDTA钠盐中的一种或多种。且加入量分别为总量的0.001%至10%。优选比例为0.01%至2%。
6.根据权利要求1、2、3、4、5所述的水基微乳清洗剂,其特征为液液分散的各向同性的稳定体系,其中油相在水相中以小于100nm的液滴形式分散,溶液呈透明状态。
7.根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的水基微乳清洗剂,其特征为可以清洗重油污和油脂。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的水基微乳清洗剂,其特征为可以用于柴油,机油等重油乳化。
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