CN107313055A - 一种金属油污清洗剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属有无清洗剂及其制备方法和使用方法，其组成具体为：阴离子表面活性剂10‑30重量份，非两性离子表面活性剂5‑18重量份，阳离子表面活性剂微球7‑15重量份，碳酸钠5‑8重量份，三聚磷酸钠5‑7重量份，有机膦酸2‑4重量份，乙醇3‑8重量份，纯净水100‑180重量份；所述阳离子表面活性剂微球为内部包覆有阳离子表面活性剂的聚合物微球；综合得到了具有快速深度清理、无残留、防腐蚀、杀菌效果的金属油污清洗剂。

Description

一种金属油污清洗剂及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及油污清洗领域，具体涉及金属油污清洗领域，并进一步涉及金属油污清洗剂的制备方法和使用方法。

背景技术

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含长链碳的化合物制成的清洗剂，常见的表面活性剂类物质均属于有机清洗剂的行列，无机清诜剂就是不含长链碳的化合物制成的清洗剂，如碳酸钠、氢氧化钠，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。

在厨房中，随着使用时间的增长，厨房各处沉积的油污量很大，导致厨房卫生状况的变差且会滋生微生物、蚊蝇等。而厨房中，一般会在大理石台面、瓷砖墙面或木制橱柜以及家电表面，其中油烟机、台面的金属架子、瓶子等表面大量的沉积油污，既影响视觉感受，也会影响实际使用的体验。故厨房中金属除油是一个很重要的课题，现有技术也报道了大量的相关研究，如CN106367771A介绍了一种金属油污清洗剂，其采用两性表面活性剂和多种助剂配合，达到了除锈、防锈的效果；CN1570055A就介绍了一种金属油污清洗剂，其主要是采用碱性物质氢氧化钠和碳酸钠，并结合表面活性剂；CN103469237A介绍了一种金属油污清洗剂，其采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以及无机碱的组合。但上述研究都仅仅是泛泛而谈，效果无法确定，从现在市场销售的产品来看，尚没有去油效果十分有益的金属油污清洗剂，其或者存在对金属腐蚀，或者需要长时间浸泡的缺点。故一种具有快速深度去污力和多功效的金属油污清洗剂成为一个迫切的需求。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中的问题，本发明通过选择特定的表面活性剂、聚合物微球以及多种助剂的选择，达到了快速深度去污、无残留、防腐蚀、杀菌效果的金属油污清洗剂，并进一步提供了金属油污清洗剂的制备方法以及使用方法。

发明概述:

达到上述技术效果的具体技术方案为：

(1)一种金属油污清洗剂，其组成为：阴离子表面活性剂10-30重量份，两性离子表面活性剂5-18重量份，阳离子表面活性剂微球7-15重量份，碳酸钠5-8重量份，三聚磷酸钠5-7重量份，有机膦酸2-4重量份，乙醇3-8重量份，纯净水100-180重量份。

(2)根据(1)所述的金属油污清洗剂，所述阴离子表面活性剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠。

(3)根据(1)所述的金属油污清洗剂，所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基氧化铵中的一种或两种以上的混合物。

(4)根据(1)所述的金属油污清洗剂，所述阳离子表面活性剂微球为内部包覆有阳离子表面活性剂的聚合物微球。

(5)根据(4)所述的金属油污清洗剂，所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基阳离子烷基咪唑啉中的一种或两种以上的混合物。

(6)根据(1)-(5)中任意一项金属油污清洗剂，所述聚合物微球的粒径在50-150nm。

(7)制备(1)-(6)中任意一项金属油污清洗剂的制备方法，将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、碳酸钠、三聚磷酸钠、有机膦酸加入纯净水中分散均匀，进一步加入乙醇，最后加入阳离子表面活性剂微球缓慢搅拌均匀即可。

(8)金属油污清洗剂的使用方法，其特征在于：

A、将金属油污清洗剂喷洒或使用软布轻轻涂敷在待清洗油污表面，静置10分钟；

B、静置结束后，用力对表面进行挤压、擦洗，静置30秒后，用清水冲洗、擦干即可。

发明详述：

表面活性剂的选择

本发明中起到去污作用的表面活性剂采用了阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合表面活性剂，对于在溶剂体系中，阴离子表面活性剂是最为常用的一种表面活性剂，阴离子表面活性剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠，其具有良好的表面活性剂效果，同时，其渗透性很强，在油污或者油泥中渗透快速，对于顽固性油污或者油泥效果显著。

所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基氧化铵中的一种或两种以上的混合物，此类表面活性剂与阴离子表面活性剂具有良好的配伍作用。对于阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂的比例，阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的比例为10-30：5-18，其中阴离子表面活性剂的比例较高，其目的是快速使油泥或者油污与金属表面的作用力大幅度降低，不需要进行自主分离，由于后续会有摩擦过程。非离子主要是起到配伍作用，可以提高对多种污物的去污能力。如果阴离子表面活性剂的比例过低，去污能力速率会有所降低；如果阴离子表面活性剂比例过大，那会对最终产品的油污普遍适用性降低，对某些油污的去污能力变差。作为优选技术方案，阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的比例为20：6，30：9。

阳离子表面活性剂微球

本发明最突出的创新点在于，其加入了一种阳离子表面活性剂微球。众所周知，阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂混合后，会导致沉降，大幅度降低表面活性剂的作用。而本发明中在使用阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂配合使用，起到了去污的效果，在恰当的时间加入使阳离子表面活性剂微球发生破裂，阳离子表面活性剂释放出来，与已经包覆油污的阴离子表面活性剂发生沉淀，这样会使污物快速的去除，不会残留在金属表面。

同时，本发明阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基阳离子烷基咪唑啉中的一种或两种以上的混合物，其在使用后，仍具有杀菌作用，使清洁后的金属基材表面无菌，更利于健康。

所述聚合物微球的粒径在50-150nm，如果粒径过小，在使用过程中，压迫不容易发生破裂，阳离子表面活性剂无法释放，起不到本发明的作用；如果粒径过大，那无法适应常规的喷洒操作，限制了其应用。

其他助剂

有机膦酸和三聚磷酸钠作为一种络合剂，可以作为缓蚀剂，防止对金属的腐蚀作用。而乙醇作为本发明一个重要的组分，其本身具有良好的渗透力，对促进表面活性剂的渗入有重要的作用，这点在本领域中尚没有明确的介绍。

使用方法

将金属油污清洗剂喷洒或使用软布轻轻涂敷在待清洗油污表面，静置10分钟；静置结束后，用力对表面进行挤压、擦洗，静置30秒后，用清水冲洗、擦干即可。

该方法是由阳离子表面活性剂聚合物微球的作用决定的，其前期要求不能使聚合物微球破裂，后期需要使其快速破裂。

有益的技术效果

本发明通过综合使用特定比例的具体非离子表面活性剂和两性表面活性剂配合促进了油污的去除，同时，阳离子表面活性剂中在后期进行压破裂后，阳离子表面活性剂使粒子沉淀，防止油污对金属表面的二次附着；乙醇的加入，促进了表面活性剂向油污和油泥中的渗入，效果明显。综上上述几点内容，本发明综合得到了具有快速深度清理、无残留、防腐蚀、杀菌效果的金属油污清洗剂。

下面结合具体的实施方式，对本发明作进一步说明。

具体实施方式

通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的阐述,然而，本发明的范围并不局限于下述实施例。本领域的专业技术人员能够理解,在不背离本发明的精神和范围的前提下,可以对本发明进行各种变化和修饰。本发明对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细的描述。

实施例1：

一种金属油污清洗剂，组成为：阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠20重量份，非两性离子表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱6重量份，阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵微球10重量份(粒径100nm左右)，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

实施例2：

一种金属油污清洗剂，组成为：阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠30重量份，非两性离子表面活性剂月桂酰胺丙基氧化铵9重量份，阳离子表面活性剂十八烷基阳离子烷基咪唑啉微球10重量份(粒径150nm左右)，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

对比例1C：

一种金属油污清洗剂，组成为：阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵20重量份，非两性离子表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱6重量份，阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵微球10重量份(粒径100nm左右)，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

对比例2C：

一种金属油污清洗剂，组成为：阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠20重量份，非两性离子表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱6重量份，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

对比例3C：

一种金属油污清洗剂，组成为：阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠20重量份，非两性离子表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱6重量份，阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵微球10重量份(粒径30nm左右)，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

对比例4C：

一种金属油污清洗剂，组成为：阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠20重量份，非两性离子表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱6重量份，阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵微球10重量份(粒径300nm左右)，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

对比例5C：

一种金属油污清洗剂，组成为：阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠20重量份，非两性离子表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱6重量份，阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵微球10重量份(粒径100nm左右)，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，纯净水145重量份。

对比例6C：

一种金属油污清洗剂，组成为：阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠20重量份，非两性离子表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱6重量份，阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵10重量份(粒径100nm左右)碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

对比例7C：

一种金属油污清洗剂，组成为：阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠26重量份，阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵微球10重量份(粒径100nm左右)，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

对比例8C：

一种金属油污清洗剂，组成为：非两性离子表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱26重量份，阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵微球10重量份(粒径100nm左右)，碳酸钠6重量份，三聚磷酸钠6重量份，有机膦酸2重量份，乙醇5重量份，纯净水145重量份。

测试方法：

去污能力测试

将金属油污清洗剂喷洒或使用软布轻轻涂敷在待清洗油污表面，静置10分钟；静置结束后，用力对表面进行挤压、擦洗，静置30秒后，用清水冲洗、擦干即可。观察表面是否还有油污。同一样品测试3次观察，取2次以上结果记录为最终结果。

A观察到明显油污痕迹；

B观察到少量油污痕迹；

C完全没有油污痕迹。

样品制备：

(1)单一油污样品制备

在1cm*3cm的矩形304不锈钢片上均匀涂敷大豆油薄层，静置3天，同一样品制备3个相同测试样品。

(2)混合油脂样品制备

在1cm*3cm的矩形304不锈钢片上均匀涂敷大豆油和牛油的混合油薄层，静置3天，同一样品制备3个相同测试样品。

(3)油泥样品制备

在1cm*3cm的矩形304不锈钢片上均匀涂敷大豆油污泥薄层，静置15天，同一样品制备3个相同测试样品。大豆油污泥是在100g大豆油中加入20g超细碳酸钙粉。

测试结果：

由上述测试结果可以确定，通过综合使用特定比例的具体非离子表面活性剂和两性表面活性剂配合促进了油污的去除，同时，阳离子表面活性剂中在后期进行压破裂后，阳离子表面活性剂使粒子沉淀，防止油污对金属表面的二次附着；乙醇的加入，促进了表面活性剂向油污和油泥中的渗入，效果明显。

Claims (8)

1.一种金属油污清洗剂，其特征在于：阴离子表面活性剂10-30重量份，非两性离子表面活性剂5-18重量份，阳离子表面活性剂微球7-15重量份，碳酸钠5-8重量份，三聚磷酸钠5-7重量份，有机膦酸2-4重量份，乙醇 3-8重量份，纯净水 100-180重量份。

2.根据权利要求1所述的金属油污清洗剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的金属油污清洗剂，其特征在于：所述两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基氧化铵中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的金属油污清洗剂，其特征在于：所述阳离子表面活性剂微球为内部包覆有阳离子表面活性剂的聚合物微球。

5.根据权利要求4所述的金属油污清洗剂，其特征在于：所述阳离子表面活性剂为 十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵或十八烷基阳离子烷基咪唑啉中的一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1-5中任意一项金属油污清洗剂，其特征在于：所述聚合物微球的粒径在50-150nm。

7.制备权利要求1-6中任意一项金属油污清洗剂的制备方法，其特征在于：将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、碳酸钠、三聚磷酸钠、有机膦酸加入纯净水中分散均匀，进一步加入乙醇，最后加入阳离子表面活性剂微球缓慢搅拌均匀即可。

8.权利要求1-6中任意一项金属油污清洗剂的使用方法，其特征在于：

（1）将金属油污清洗剂喷洒或使用软布轻轻涂敷在待清洗油污表面，静置10分钟；

（2）静置结束后，用力对表面进行挤压、擦洗，静置30秒后，用清水冲洗、擦干即可。