CN105154269A - 一种油类污物清洗剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种油类污物强力清洗剂及其制备方法。油类污物清洗剂，按重量份数计，由以下几种组分组成：油分35-50份，水21.5-53.5份，阳离子表面活性剂1-5份，阴离子表面活性剂1-5份，非离子表面活性剂1-5份，助表面活性剂正丁醇8-12份，氯化钠0-0.5份，助洗剂三聚磷酸钠0.5～1份。该发明以具有较强增溶能力的阴/阳离子表面活性剂与具有可降解性的非离子表面活性剂复配微乳液为母液，并辅以几种性能助剂，实现了兼顾防锈去污、洗液多次重复利用、绿色环保的优点，对油污含量无限制，具有极大的经济价值。同时本发明还实现了清洗对象的多样化，金属、玻璃、塑料、布料、皮革、陶瓷、橡胶等材质均可使用，具有较好的应用前景。

Description

一种油类污物清洗剂及制备方法

技术领域

本发明属于环境工程领域，具体涉及一种油类污物清洗剂，尤其涉及一种可以循环使用的油类污物清洗剂及其制备方法。

背景技术

日常生活和工业生产中，油类污物无处不在。受中餐烹饪方式的影响，厨房环境中玻璃、瓷器、燃气灶台、抽油烟机等其它器具的表面往往会覆盖一层油性污垢，而这些油性污垢的成分主要是烹饪形成的油性聚合物。胶印油墨是印刷必不可少的原料，油墨中起粘性作用的主要成分为植物油溶剂，因此，印刷过程中润湿辊筒、丝网等部件的表面容易沾染油墨而发生腐蚀现象。在车辆油路系统中，燃料油使用过程中，油箱、油管等其它组件的表面均会或多或少的覆盖一层胶质沉积物，其主要成分是油分中的不稳定成分反应形成的胶质状态的油性粘稠物。此外，从事石油生产、炼制的一线员工及餐饮行业的厨师，其工作服极易沾染油污，而传统的洗涤方法很难将其清洗干净。微乳体系具有超低的界面张力和较强的乳化、润湿和增溶能力，可以很好地渗透到固体硬表面及软表面以及固体颗粒毛细孔内，从而有效地驱离分散油污，使之对油类污物的处理效果远远优于传统的洗涤剂。

专利ZL20131005958.1公开了“一种可循环的含油污泥资源化处理洗液及处理方法”，该洗液采用阴/阳离子表面活性剂复配作为表面活性，辅以醇、电解质和水配制洗液，利用洗液与含油污泥中的油分结合为双连续性微乳液，并通过调整组分实现微乳液的转相、油分回收和洗液的再利用，从实施例看出，油分脱除率最高达到97wt％左右，该专利仅适用于含油污泥的油含量不低于10％的情况，由于该专利的实施原理为洗液与含油污泥中的油分结合成双连续性微乳液，故洗液对于低含油率的情况应用效果欠佳。专利ZL201010158999.4公开了“微乳液油墨清洗剂及其制备方法”，该专利申请公开了一种微乳液油墨清洗剂及其制备方法，包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、助表面活性剂、有机酯类、缓蚀剂、渗透剂和纯水。该清洗剂所涉及的清洗对象单一，仅为油墨，清洗效果无定量描述，清洗剂不能重复使用，存在成本高的问题。专利ZL201310475353.2公开了“一种微乳液型油污清洗剂及其制备方法”，该清洗剂以100重量份计，包括浓度20-50wt％的无机盐水溶液55-84份，非离子型表面活性剂5-10份，离子型表面活性剂5-10份，助表面活性剂1-3份，余量为油相；其制备方法是将离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和助表面活性剂与无机盐水溶液混合均匀，制成混合液，在室温搅拌条件下向混合液中滴加油相，静置后即得微乳液型油污清洗剂。该发明制备的清洗剂是在高盐浓度条件下形成的，具有很好的长期稳定性、高温稳定性和低温稳定性，同时所需表面活性剂的用量少，对多种类型的油相有很强的增溶能力，对极性、非极性的油污都有很好的清洗效果。然而，从配方数据看，油分含量在-7～34份；所用离子型表面活性剂为磺酸盐类、硫酸盐类或羧酸盐类，均为阴离子型表面活性剂；没有对清洗效果和清洗对象进行描述。专利ZL201310522489.4公开了“一种油基钻屑微乳清洗液及其清洗方法”，该油基钻屑微乳清洗液由表面活性剂、助表面活性剂、油相和水，按体积百分比(17-56):(11-18):(10-33)：(21-33)混合后，形成三相，中间相为微乳清洗液，所述的表面活性剂为醚醇，优选乙二醇单丁醚或苯氧基丙醇；助表面活性剂为短链醇，优选正丁醇或异丙醇。将清洗液与钻屑按质量比为(0.5:1)～(3:1)混合均匀后固液分离，将从油基钻屑中清洗出的基础油、清洗液和钻屑分离为不同的相。该所用表面活性剂为醚醇，而且表面活性剂用量(体积分数)很高，为17-56；清洗对象单一，仅为油基钻屑；实施例中，原始含油率均高于9.86％，未见将该洗液用于低含油率的油基钻屑的清洗效果，油份最高回收率不高于93％，清洗效率尚不理想。专利ZL201410480600.2公开了“一种环保高效的油墨清洗剂及其制备方法”，该油墨清洗剂为中性的水包油型微乳液油墨清洗剂，其组成成分包括环保油溶剂、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠以及去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a)配取物料，b)配制混合表面活性剂溶液，c)配制水包油型微乳液。该发明的清洗对象仅为对印刷工人手上的油墨，清洗对象单一，采用擦拭或者水稀释后清洗，洗液不能重复使用。

上述各专利虽然都在去污方面有一定功效，但是不能同时兼顾如下四个优点：一是洗液的多次重复利用，二是清洗对象的多样化，三是清洗对象上的油污含量无限制，四是清洗剂的绿色可降解性。

发明内容

针对上述情况，本发明提出了一种油类污物强力清洗剂的制备方法。该发明以具有较强增溶能力的阴/阳离子表面活性剂与具有可降解性的非离子表面活性剂复配微乳液为母液，并辅以几种性能助剂，实现了兼顾防锈去污、洗液多次重复利用、绿色环保的优点，对油污含量无限制，具有极大的经济价值。同时本发明还实现了清洗对象的多样化，金属、玻璃、塑料、布料、皮革、陶瓷、橡胶等材质均可使用，具有较好的应用前景。

本发明的技术方案是：一种油类污物清洗剂，按重量份数计，由以下几种组分组成：油分35-50份，水21.5-53.5份，阳离子表面活性剂1-5份，阴离子表面活性剂1-5份，非离子表面活性剂1-5份，助表面活性剂正丁醇8-12份，氯化钠0-0.5份，助洗剂三聚磷酸钠0.5～1份。

用于清洗金属材质的油类污物清洗剂，按重量份数计，由以下几种组分组成：油分35-50份，水20.5-53份，阳离子表面活性剂1-5份，阴离子表面活性剂1-5份，非离子表面活性剂1-5份，助表面活性剂正丁醇8-12份，氯化钠0-0.5份，助洗剂三聚磷酸钠0.5～1份以及金属螯合剂0.5-1份。

优选的技术方案为，所述油分为正辛烷、正十二烷或正十六烷；所述阴离子表面活性剂为：十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)或乙氧基烷基硫酸钠(AES)；所述阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)，所述非离子表面活性剂为癸烷基糖苷(APG)。

优选的技术方案为，一种油类污物清洗剂，按重量份数计，由以下几种组分组成：正辛烷35-50份、十二烷基硫酸钠1-5份、十八烷基三甲基氯化铵1-5份、癸烷基糖苷1-5份、正丁醇8-12份、氯化钠0.1-0.5份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5-1份、水21.5-53.4份。

优选的技术方案为，一种油类污物清洗剂，按重量份数计，由以下几种组分组成：正十二烷35-50份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、十八烷基三甲基氯化铵1-5份、癸烷基糖苷1-5份、正丁醇8-12份、氯化钠0-0.05份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5-1份、水21.95-53.5份。

优选的技术方案为，一种油类污物清洗剂，按重量份数计，由以下几种组分组成：正十六烷35-50份、乙氧基烷基硫酸钠1-5份、十八烷基三甲基氯化铵1-5份、癸烷基糖苷1-5份、正丁醇8-12份、氯化钠0.05-0.1份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5-1份、自来水21.9-53.45份。

一种油类污物清洗剂的制备方法，各组分的加入顺序为：水，油分→阴/阳/非离子表面活性剂→正丁醇→氯化钠→三聚磷酸钠；具体包括以下几个步骤：

(1)称取油分35～50份、水21.5～53.5份，放入玻璃或陶瓷容器中；

(2)称取阴离子表面活性剂1～5份、阳离子表面活性剂1～5份、非离子表面活性剂1～5份，均匀混合后加入上述容器，充分搅拌或振荡；

(3)称取助表面活性剂-正丁醇8～12份、氯化钠0～0.5份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5～1份，依次加入到上述容器，进一步充分振荡或搅拌；

(4)稳定静置24小时，得到分为三层的WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)；分离得到中间层的双连续相微乳液，即一种油类污物的强力清洗剂。

用于清洗金属材质的油类污物清洗剂的制备方法，各组分的加入顺序为：水，油分→阴/阳/非离子表面活性剂→正丁醇→氯化钠→三聚磷酸钠→金属螯合剂；具体包括以下几个步骤：

(1)称取油分35～50份、水20.5～53份，放入玻璃或陶瓷容器中；

(2)称取阴离子表面活性剂1～5份、阳离子表面活性剂1～5份、非离子表面活性剂1～5份，均匀混合后加入上述容器，充分搅拌或振荡；

(3)称取助表面活性剂-正丁醇8～12份、氯化钠0～0.5份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5～1份，金属螯合剂0.5～1份。依次加入到上述容器，进一步充分振荡或搅拌；

(4)稳定静置24小时，得到分为三层的WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)；分离得到中间层的双连续相微乳液，即油类污物的强力清洗剂。

发明的有益效果是：本发明提供了一种油类污物清洗剂及其制备方法，以具有较强增溶能力的阴/阳离子表面活性剂与绿色可降解的非离子表面活性剂复配微乳液为母液，并辅以洗涤助剂-三聚磷酸钠、防锈剂-金属螯合剂等其它助剂。

(1)在本发明所述的油类污物清洗剂配方中，采用了阴离子、阳离子及非离子三种表面活性剂，这三种表面活性剂在本发明所述配比条件下，具有强力协同增效作用，显著增强洗剂对油污的增溶力，并大大降低油水界面张力，使其接近于零，从而可应对各种不同材质对油污的吸附问题，所配制的洗液较任何一种或两种表面活性剂所配制的洗液对油类污物的清洗效果均要优异。

(2)所述清洗剂在常温下即可使用，对油污含量的多少无限制，在兼顾良好去污功能的同时，清洗剂还可不经任何处理进行多次重复使用。

(3)所述清洗剂同时具备绿色环保的优点，不仅可以用于玻璃板材质、塑料材质、布料材质、皮革材质、陶瓷材质和橡胶材质含油污物的清洗，而且通过加入一定量的金属螯合剂，针对金属材质的洗涤对象还具有一定的防锈功能。

(4)本发明洗涤成本较低，有较好的经济价值和应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

增溶能力实验：

以油相为正辛烷为例予以说明。对于不同的表面活性剂体系，对油的增溶能力以单位质量表面活性剂为基准，体系增溶的油相的体积数记，单位ml/g；代表性数据如表1所示：

表1不同表面活性剂的增溶能力对比数据

根据表1数据可知，阴、阳离子表面活性剂复配后将在增溶能力方面产生非常大的提升。然而之前的研究却表明，阴、阳离子表面活性剂的复配会由于二者之间的反应而导致沉淀的生成。发明人研究发现，在一定的配比条件下，不但可以克服生成沉淀的问题，而且可以充分利用二者复配后产生的极强的增溶能力，同时调节根据其他组分的配比，从而使其具有优异的清洗效果。

实施例1：以正辛烷为油相、针对金属的清洗液

本实施例所用油污是粘性较大的生物油，将之附在铝片表面，沉积24小时以上，利用本发明所述清洗剂进行清洗，考察粘性较大的油污附着在金属材质表面时的清洗效果。

(1)油污样品制备

剪取一个约3×3cm²大小的铝片，并将之洗净、烘干、称重。将室温下为液体的生物油涂在1号铝片上，并放于烘箱(100℃)烘干、称重；计算铝片的油污含量(η)，见式(1)。

$\mathrm{\η}=\frac{m_1-m_o}{m_o}\×100\%---\left(1\right)$

其中，m_o表示洗净、烘干的铝片的质量，g；m₁表示清洗前含油污铝片的质量，g。计算得铝片的油污含量(η)为3.5wt％。

(2)清洗剂的制备

1)称取正辛烷10.50g、水15.9g，放入玻璃容器中；

2)称取十二烷基硫酸钠(SDS)0.30g、十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)0.30g、癸烷基糖苷0.30g，均匀混合后加入上述容器，并充分震荡；

3)称取正丁醇2.40g、助洗剂-三聚磷酸钠0.15g、金属螯合剂柠檬酸0.15g依次加入到上述容器，进一步充分震荡；

4)稳定静置24小时，得到WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)，进行分液，分离出中间层的双连续相微乳液，即得油类污物清洗剂。

(3)油污样品的洗涤

将(1)中制备的油污铝片，放置24小时之后，放在(2)中所制备的洗剂中浸泡半小时，洗剂用量以能够浸没铝片为准，取出铝片并用自来水冲洗两次，放在烘箱(100℃)烘干、称重，并计算铝片的质量。

(4)油污脱除率计算

依据上述实验数据，分别计算油污铝片在微乳液中的油污脱除率(Φ)，见式(2):

$\mathrm{\φ}=\frac{m_1-m_2}{m_1-m_o}\×100\%---\left(2\right)$

其中，m_o表示洗净、烘干的铝片的质量，g；m₁表示清洗前油污铝片的质量，g；m₂表示清洗、烘干后油污铝片的质量，g。计算得铝片油污脱除率为100％。

实施例2：以正辛烷为油相、针对金属的的清洗液

本实施例所用油污是粘性较大的减压渣油，将之附在铝片表面，沉积24小时以上，利用本发明所述清洗剂进行清洗，考察粘性较大的油污附着在金属材质表面时的清洗效果。

(1)油污样品制备

采用实施例1所述的方法制备减压渣油含量13.2％的油污铝片。

(2)清洗剂的制备

1)称取正辛烷15.00g、水6.15g，放入玻璃容器中；

2)称取十二烷基硫酸钠(SDS)1.50g、十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)1.50g、癸烷基糖苷1.50g，均匀混合后加入上述容器，并充分震荡；

3)称取正丁醇3.60g、氯化钠0.15个、助洗剂-三聚磷酸钠0.15g、金属螯合剂柠檬酸0.3g依次加入到上述容器，进一步充分震荡；

4)稳定静置24小时，得到WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)，进行分液，分离出中间层的双连续相微乳液，即得油类污物清洗剂。

(3)油污样品的洗涤

将(1)中制备的油污铝片，放置24小时之后，采用实施例1中的方法对油污铝片进行清洗并计算油污脱除率，得油污脱除率为100％。

实施例3：以正辛烷为油相、针对金属的清洗液

本实施例所用油污是粘性较大的常压渣油，将之附在铝片表面，沉积24小时以上，利用本发明所述清洗剂进行清洗，考察粘性较大的油污附着在金属材质表面时的清洗效果。

(2)油污样品制备

采用实施例1所述的方法制备常压渣油含量14.3％的油污铝片。

(2)清洗剂的制备

1)称取正辛烷12.00g、水12.38g，放入玻璃容器中；

2)称取十二烷基硫酸钠(SDS)0.90g、十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)0.90g、癸烷基糖苷0.60g，均匀混合后加入上述容器，并充分震荡；

3)称取正丁醇3.00g、氯化钠0.05g、助洗剂-三聚磷酸钠0.09g、金属螯合剂柠檬酸0.09g依次加入到上述容器，进一步充分震荡；

4)稳定静置24小时，得到WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)，进行分液，分离出中间层的双连续相微乳液，即得油类污物清洗剂。

(3)油污样品的洗涤

将(1)中制备的油污铝片，放置24小时之后，采用实施例1中的方法对油污铝片进行清洗并计算油污脱除率，得油污脱除率为99.9％。

实施例4：以正辛烷为油相、用于非金属的清洗液

表1玻璃片油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			1	生物油	4.50
2	减压渣油	9.87
			3	常压渣油	7.13

本实施例主要考察了以正辛烷为油相的清洗液的清洗效果。实施例所用油污仍然分别是粘性较大的生物油、减压渣油、常压渣油。将之分别附在约3×3cm²大小的玻璃表面，按照表1中所述顺序进行编号，取本专利发明的同一清洗液依次对上述油污样品进行清洗，洗液在后续各次重复使用时均未经任何处理。以考察粘性较大的油污附着在玻璃材质表面时多次重复使用的洗涤效果。

(1)油污样品制备

油污玻璃片的制取方法，参见实施例1中油污铝片的制取方法。玻璃片的油污含量见表1。

(2)清洗剂的配制

1)称取正辛烷10.50、水16.05g，放入玻璃容器中；

2)称取十二烷基硫酸钠(SDS)0.30g、十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)0.30g、癸烷基糖苷0.30g，均匀混合后加入上述容器并充分震荡；

3)称取正丁醇2.40g、助洗剂-三聚磷酸钠0.15g，依次加入到上述容器，进一步充分震荡；

4)稳定静置24小时，得到WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)，进行分液，分离得中间层的双连续相微乳液，即油类污物的强力清洗剂。

(3)油污样品的洗涤与油污脱除率计算

将油污玻璃片放置24小时之后，取步骤(2)中所配的部分清洗剂置于一烧杯中，将上述油污材料按照编号依次投入烧杯中浸泡半小时进行清洗。清洗过程及油污脱除率的计算方法，参见实例1中步骤(3)和(4)。各油污玻璃片的油分脱除率数据见表2。

表2玻璃片油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			1	生物油	99.6
2	减压渣油	100
			3	常压渣油	99.8

实施例5：以正辛烷为油相、用于非金属的清洗剂

本实施例主要考察了以正辛烷为油相的清洗液的清洗效果。实施例所用油污仍然分别是粘性较大的生物油、减压渣油、常压渣油。将之分别附在约3×3cm²大小的棉质布料表面，按照表3中所述顺序进行编号，取本专利发明的同一清洗液依次对上述油污样品进行清洗，洗液在后续各次重复使用时均未经任何处理。以考察粘性较大的油污附着在棉质布料表面时多次重复使用的洗涤效果。

(1)油污样品制备

油污布料的制取方法，参见实施例1中油污铝片的制取方法。棉质布料的油污含量见表3。

表3棉质布料油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			1	生物油	21.8
2	减压渣油	25.0
			3	常压渣油	26.0

(2)清洗剂的配制

1)称取正辛烷15.00、水6.45g，放入玻璃容器中；

2)称取十二烷基硫酸钠(SDS)1.50g、十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)1.50g、癸烷基糖苷1.50g，均匀混合后加入上述容器并充分震荡；

3)称取正丁醇3.60g、氯化钠0.15g、助洗剂-三聚磷酸钠0.3g，依次加入到上述容器，进一步充分震荡；

4)稳定静置24小时，得到WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)，进行分液，分离得中间层的双连续相微乳液，即油类污物的强力清洗剂。

(3)油污样品的洗涤与油污脱除率计算

将油污布料放置24小时之后，取步骤(2)中所配的部分清洗剂置于一烧杯中，将上述油污材料按照编号依次投入烧杯中浸泡半小时进行清洗。清洗过程及油污脱除率的计算方法，参见实例1中步骤(3)和(4)。油污布料的油分脱除率数据分别见表4。

表4棉质布料油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			1	生物油	95.5
2	减压渣油	100
			3	常压渣油	100

实施例6：以正辛烷为油相、用于非金属的清洗剂

本实施例主要考察了以正辛烷为油相的清洗液的清洗效果。实施例所用油污仍然分别是粘性较大的生物油、减压渣油、常压渣油。将之分别附在约3×3cm²大小的塑料板表面，按照表5中所述顺序进行编号，取本专利发明的同一清洗液依次对上述油污样品进行清洗，洗液在后续各次重复使用时均未经任何处理。以考察粘性较大的油污附着在塑料板表面时多次重复使用的洗涤效果。

(1)油污样品制备

油污塑料板的制取方法，参见实施例1中油污铝片的制取方法。塑料板的油污含量见表5。

表5塑料板油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			1	生物油	16.02
2	减压渣油	12.59
			3	常压渣油	12.93

(2)清洗剂的配制

1)称取正辛烷12.60、水12.02g，放入玻璃容器中；

2)称取十二烷基硫酸钠(SDS)0.60g、十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)0.60g、癸烷基糖苷0.60g，均匀混合后加入上述容器并充分震荡；

3)称取正丁醇3.30g、氯化钠0.08g、助洗剂-三聚磷酸钠0.21g，依次加入到上述容器，进一步充分震荡；

4)稳定静置24小时，得到WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)，进行分液，分离得中间层的双连续相微乳液，即油类污物的强力清洗剂。

(3)油污样品的洗涤与油污脱除率计算

将油污塑料板放置24小时之后，取步骤(2)中所配的部分清洗剂置于一烧杯中，将上述油污材料按照编号依次投入烧杯中浸泡半小时进行清洗。清洗过程及油污脱除率的计算方法，参见实例1中步骤(3)和(4)。油污塑料板的油分脱除率数据分别见表6。

表6塑料板油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			1	生物油	92.45
2	减压渣油	98.36
			3	常压渣油	98.99

实施例7：以正十二烷为油相的清洗液

本实施例主要考察了以正十二烷为油相的清洗液的油污清洗效果。仍然选择粘性较大的生物油、减压渣油、常压渣油，将之分别附在皮革、陶瓷、金属铝片表面，按照表7～9的顺序对各油污样品进行编号，按照编号顺序依次进行清洗，以考察粘性较大的油污附着在上述三种材质表面时，该清洗液的多次重复使用洗涤效果。

表7皮革油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			1	生物油	28.9
2	减压渣油	31.2
			3	常压渣油	34.9

表8陶瓷油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			4	生物油	1.5
5	减压渣油	1.9
			6	常压渣油	2.7

表9橡胶油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			7	生物油	3.6
8	减压渣油	5.2
			9	常压渣油	7.2

(1)油污样品制备

油污皮革、油污陶瓷、油污铝片的制取方法，参见实施例1中油污铝片的制取方法。三组样品的油污含量分别见表7～9。

(2)洗剂的配制

1)称取正十二烷10.50g、水14.09g，放入玻璃或陶瓷容器中；

2)称取十二烷基苯磺酸钠(SDBS)0.3g、十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)0.75g、癸烷基糖苷1.10g，均匀混合后加入上述容器；

3)称取正丁醇3.05g、氯化钠0.01g、助洗剂-三聚磷酸钠0.3g，依次加入到上述容器，并充分震荡或搅拌；

4)稳定静置24小时，得到WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)，进行分液，分离得中间层的双连续相微乳液，即一种油类污物强力清洗剂。(3)油污样品的洗涤与油污脱除率计算

将油污皮革、油污陶瓷、油污铝片放置24小时之后，用(2)中所配清洗液进行依次清洗，清洗过程及油污脱除率的计算方法，参见实例1中步骤(3)(4)。油污橡胶的油分脱除率数据见表10～12。

表10皮革油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			1	生物油	95.4
2	减压渣油	100
			3	常压渣油	100

表11陶瓷油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			4	生物油	100
5	减压渣油	100
			6	常压渣油	100

表12橡胶油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			7	生物油	78.4
8	减压渣油	97.3
			9	常压渣油	100

实施例8：以正十六烷为油相的清洗剂

本实施例主要考察了以正十六烷为油相的清洗剂的清洗效果。仍然选择粘性较大的生物油、减压渣油、常压渣油，将之分别附在玻璃片、橡胶、塑料表面，按照表13～15的顺序对各油污样品进行编号，按照编号顺序依次进行清洗，以考察粘性较大的油污附着在三种材质表面时，所述清洗液的多次重复使用洗涤效果。

表13玻璃油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			1	生物油	1.5
2	减压渣油	2.4
			3	常压渣油	2.9

表14橡胶油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			4	生物油	3.4
5	减压渣油	8.3
			6	常压渣油	7.7

表15塑料油污含量

编号	油品	油污含量，wt/％
			7	生物油	3.7
8	减压渣油	13.0
			9	常压渣油	10.0

(1)油污样品制备

油污玻璃片、油污橡胶、油污塑料的制取方法，参见实施例1中油污铝片的制取方法。三组样品的油污含量分别见表13～15。

(2)洗剂的配制

1)称取正十六烷10.50g、水13.79g，放入玻璃或陶瓷容器中；

2)称取乙氧基烷基硫酸钠(AES)0.30、十八烷基三甲基氯化铵(OTAC)0.90、癸烷基糖苷1.20g，均匀混合后加入上述容器,并充分震荡；

3)称取正丁醇3.00g、氯化钠0.015g、助洗剂-三聚磷酸钠0.30g，依次加入到上述容器，进一步充分震荡；

4)稳定静置24小时，得到WinsorIII型微乳液(上层为油相、下层为水相、中间层为双连续相微乳液)，进行分液，分离得中间层的双连续相微乳液，即一种油类污物强力清洗剂。(3)油污样品的洗涤与油污脱除率计算

将各油污样品放置24小时之后，重复使用(2)中所配清洗剂进行依次清洗，清洗过程及油污脱除率的计算方法，参见实例1中步骤(3)(4)。油污橡胶的油分脱除率数据见表16～18。

表16玻璃片油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			1	生物油	100
2	减压渣油	100
			3	常压渣油	100

表17橡胶油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			4	生物油	78.5
5	减压渣油	97.6
			6	常压渣油	93.7

表18塑料油污脱除率

编号	油品	油污脱除率，wt/％
			7	生物油	76.2
8	减压渣油	94.1
			9	常压渣油	93.4

Claims (8)

1.一种油类污物清洗剂，其特征在于：按重量份数计，由以下几种组分组成：油分35-50份，水21.5-53.5份，阳离子表面活性剂1-5份，阴离子表面活性剂1-5份，非离子表面活性剂1-5份，助表面活性剂正丁醇8-12份，氯化钠0-0.5份，助洗剂三聚磷酸钠0.5～1份。

2.一种油类污物清洗剂，其特征在于：按重量份数计，由以下几种组分组成：油分35-50份，水20.5-53份，阳离子表面活性剂1-5份，阴离子表面活性剂1-5份，非离子表面活性剂1-5份，助表面活性剂正丁醇8-12份，氯化钠0-0.5份，助洗剂三聚磷酸钠0.5～1份以及金属螯合剂0.5-1份。

3.根据权利要求1或2所述的一种油类污物清洗剂，其特征在于：所述油分为正辛烷、正十二烷或正十六烷；所述阴离子表面为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或乙氧基烷基硫酸钠；阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵，所述非离子表面活性剂为癸烷基糖苷。

4.根据权利要求1所述的一种油类污物清洗剂，其特征在于：按重量份数计，由以下几种组分组成：正辛烷35-50份、十二烷基硫酸钠1-5份、十八烷基三甲基氯化铵1-5份、癸烷基糖苷1-5份、正丁醇8-12份、氯化钠0.1-0.5份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5-1份、水21.5-53.4份。

5.根据权利要求1所述的一种油类污物清洗剂，其特征在于：按重量份数计，由以下几种组分组成：正十二烷35-50份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、十八烷基三甲基氯化铵1-5份、癸烷基糖苷1-5份、正丁醇8-12份、氯化钠0-0.05份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5-1份、水21.95-53.5份。

6.根据权利要求1所述的一种油类污物清洗剂，其特征在于：按重量份数计，由以下几种组分组成：正十六烷35-50份、乙氧基烷基硫酸钠1-5份、十八烷基三甲基氯化铵1-5份、癸烷基糖苷1-5份、正丁醇8-12份、氯化钠0.05-0.1份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5-1份、自来水21.9-53.45份。

7.根据权利要求1所述的一种油类污物清洗剂的制备方法，其特征在于：各组分的加入顺序为：水，油分→阴/阳/非离子表面活性剂→正丁醇→氯化钠→三聚磷酸钠；具体包括以下几个步骤：

①称取油分35～50份、水21.5～53.5份，放入玻璃或陶瓷容器中；

②称取阴离子表面活性剂1～5份、阳离子表面活性剂1～5份、非离子表面活性剂1～5份，均匀混合后加入上述容器，充分搅拌或振荡；

③称取助表面活性剂-正丁醇8～12份、氯化钠0～0.5份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5～1份，依次加入到上述容器，进一步充分振荡或搅拌；

④稳定静置24小时，得到分为三层的WinsorIII型微乳液；分离得到中间层的双连续相微乳液，即一种油类污物的强力清洗剂。

8.根据权利要求2所述的一种油类污物清洗剂的制备方法，其特征在于：各组分的加入顺序为：水，油分→阴/阳/非离子表面活性剂→正丁醇→氯化钠→三聚磷酸钠→金属螯合剂；具体包括以下几个步骤：

①称取油分35～50份、水20.5～53份，放入玻璃或陶瓷容器中；

②称取阴离子表面活性剂1～5份、阳离子表面活性剂1～5份、非离子表面活性剂1～5份，均匀混合后加入上述容器，充分搅拌或振荡；

③称取助表面活性剂-正丁醇8～12份、氯化钠0～0.5份、助洗剂-三聚磷酸钠0.5～1份，金属螯合剂0.5～1份。依次加入到上述容器，进一步充分振荡或搅拌；

④稳定静置24小时，得到分为三层的WinsorIII型微乳液；分离得到中间层的双连续相微乳液，即一种油类污物的强力清洗剂。