JPH0987683A

JPH0987683A - 精密部品用洗浄剤

Info

Publication number: JPH0987683A
Application number: JP7243105A
Authority: JP
Inventors: Satoru Mori; 悟森
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-09-21
Filing date: 1995-09-21
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-21
Also published as: JP4063346B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】次の（ａ）〜（ｄ）成分を、一定割合で
各々含有する洗浄剤。（ａ）炭素数８〜１６の直鎖又は
分岐鎖を有する鎖状炭化水素又は環式炭化水素、（ｂ）
下記構造式で表される３−メチル−３−アルコキシブタ
ノール、（ｃ）界面活性剤及び（ｄ）水。【効果】精密部品に付着した各種油、ワックス、グリ
ース、液晶等の汚れに対し高度な洗浄力を有し、かつ環
境汚染がなく、しかも引火等の危険性が少ない洗浄剤を
得る。特に、液晶汚れの除去及びそのリンス性が良い。【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密部品に付着し
た切削油、プレス油、引き抜き油などの各種油、ワック
ス、グリース、液晶等の汚れの除去性、及びリンス性に
優れ、かつ環境汚染がなく、しかも安全性の高い精密部
品用洗浄剤に関する。特に、液晶の汚れの除去及びその
リンス性に適する。

【０００２】

【従来の技術】精密部品の一つである液晶セルの構造
は、２枚のガラス等の基板を、その周縁部でシール材に
より１０μｍ以下のギャップで接着し、液晶を入れるた
めの液晶室が形成されている。また、シール材で囲まれ
たこの液晶室の外側には、ガラス等の基板が１０μｍ以
下という微少ギャップで向かい合った空間部が存在す
る。液晶セル製造の際、上記液晶室に液晶を封入する工
程において、本来液晶が入って欲しくない上記空間部に
も毛細管現象で液晶が入ってしまう。上記空間部には透
明電極に信号を印加するための電極端子がある。この電
極端子は絶縁されていなければならないが、上記空間部
に液晶が入った状態では絶縁不良を起こしてしまう。従
来、このようなことを回避するための液晶の洗浄や付着
した各種油、ワックス、グリース等の汚れの除去には、
トリクロロトリフルオロエタン等のフロン系溶剤、トリ
クロロエチレン、トリクロロエタン、テトラクロロエチ
レン等の塩素系溶剤、オルソケイ酸ソーダ等のアルカリ
物質に界面活性剤を配合した水系洗浄剤等が用いられて
きた。しかし、これらの洗浄剤のうちフロン系及び塩素
系溶剤は、高洗浄力かつ難燃性であるが、オゾン層破壊
等の環境汚染の原因となり、その使用が問題となってい
る。また、水系洗浄剤は洗浄力不足が問題となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、精
密部品に付着した各種油、ワックス、グリース、液晶等
の汚れに対し高度な洗浄力を有し、かつ環境汚染がな
く、しかも引火等の危険性も少ない洗浄剤を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、以下の（ａ）〜（ｄ）成分を一定の割合で含有
する洗浄剤が、上記目的を達成できることを見いだし
た。即ち、本発明は、１、（ａ）炭素数８〜１６の直鎖または分岐鎖を有する
鎖状炭化水素または環式炭化水素、（ｂ）下記式（１）
で表される３−メチル−３−アルコキシブタノール、
（ｃ）界面活性剤及び（ｄ）水、からなる事を特徴とす
る精密部品用洗浄剤。

【０００５】

【化２】

【０００６】２、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）の重量比が、
（１０〜５０重量％）：（５〜４０重量％）：（２０〜
７０重量％）であり、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００重
量部に対して、（ｄ）が２０〜４０００重量部である請
求項１記載の精密部品用洗浄剤。３、（ａ）成分が炭素数８〜１６のオレフィン系炭化水
素である請求項１または２記載の精密部品用洗浄剤。

【０００７】４、請求項１〜３の洗浄剤を用いて、液晶
セルから液晶を除去する洗浄方法。に関するもので、精
密部品に付着した切削油、プレス油、引き抜き油などの
各種油、ワックス、グリース、液晶等の汚れの除去性、
及びリンス性に優れ、かつ環境汚染がなく、しかも安全
性の高い精密部品用洗浄剤である。以下に、本発明について、詳細に説明する。

【０００８】成分（ａ）の炭化水素は、炭素数８〜１６
の直鎖または分岐鎖を有する鎖状炭化水素または環式炭
化水素であり、単独で用いても混合して用いてもどちら
でもよい。炭素数が８より少ないと引火点が低すぎて問
題となり、炭素数が１６より多いと上記洗浄剤組成を配
合する際、均一な液組成を保つのが困難になり問題とな
る。同じ炭素数の炭化水素の場合、パラフィン系炭化水
素よりオレフィン系炭化水素の方が上記洗浄剤組成を配
合する際、均一な液組成を保つことが容易となるので好
ましい。成分（ａ）の具体例としては、オクタン、ノナ
ン、デカン、ウンデカン、ドデカン、テトラデカン、ペ
ンタデカン、ヘキサデカン、シクロオクタン、オクテ
ン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、テトラデ
セン、ペンタデセン、ヘキサデセン、シクロオクテン、
リモネン、ピネン等の単独またはこれらの混合物が挙げ
られる。

【０００９】成分（ｂ）の３−メチル−３−アルコキシ
ブタノールの製造方法としては、例えば、４．４−ジメ
チル−１．３−ジオキサンのメタノリシスにより得られ
る、３−メチルブタン−１．３−ジオールと炭素数１〜
５の一級アルコールを、スルホン酸系強酸性イオン交換
樹脂等の酸性触媒の存在下反応させる方法等がある。成
分（ｂ）の具体例としては、３−メチル−３−メトキシ
ブタノール、３−メチル−３−エトキシブタノール、３
−メチル−３−プロポキシブタノール、３−メチル−３
−ブトキシブタノール等が挙げられる。（ｂ）は１種類
のみ単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使
用してもよい。

【００１０】成分（ｃ）の界面活性剤としては、ノニオ
ン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界
面活性剤、両性界面活性剤を単独又は混合して用いる。
特にノニオン系界面活性剤が好ましい。更に好ましく
は、ＨＬＢ＝４〜１５のノニオン系界面活性剤がよい。
成分（ｃ）の界面活性剤、特にノニオン系界面活性剤の
具体例としては、ポリオキシアルキレンアルキル（又は
アルケニル）エーテル、ポリオキシアルキレンアルキル
（又はアルケニル）フェノールエーテル、ポリオキシア
ルキレンアルキル（又はアルケニル）脂肪酸エステル、
ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリ
オキシアルキレンアルキル（またはアルケニル）アミ
ン、ポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）
アミド、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン縮合
型界面活性剤等が挙げられる。

【００１１】本発明の洗浄剤において、成分（ａ）：
（ｂ）：（ｃ）の重量比は、（１０〜５０重量％）：
（５〜４０重量％）：（２０〜７０重量％）である。成
分（ａ）が１０重量％より少ないと洗浄力が不足する。
また、成分（ａ）が５０重量％より多いとリンス性が悪
くなる。成分（ｂ）が５重量％より少ないと上記洗浄剤
組成を配合する際、均一な液組成を保つことが困難とな
る。また、成分（ｂ）が４０重量％より多くなると洗浄
力が低下する。成分（ｃ）が２０重量％より少ないと上
記洗浄剤組成を配合する際、均一な液組成を保つことが
困難となり、また洗浄剤のリンス性が悪くなる。また、
成分（ｃ）が７０重量％より多いと洗浄剤の粘度が高く
なりすぎて問題となる。成分（ｄ）の配合量としては、
成分（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００重量部に対して２０
〜４０００重量部である。成分（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）
１００重量部に対して、成分（ｄ）が２０重量部より少
ないと洗浄剤の引火性が問題となる。また、４０００重
量部より多いと洗浄力が不足する。

【００１２】本発明の精密部品用洗浄剤は、上記の
（ａ）〜（ｄ）成分を混合することにより製造すること
ができる。また、本発明の精密部品用洗浄剤にはその効
力を損なわない範囲で必要に応じて、公知の任意成分を
配合することができる。たとえば、アルカノールアミン
等の防錆剤、フェノール系の酸化防止剤、消泡剤、液安
定性を保つためのアルコール類、グリコール類等の溶剤
などを配合できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をさ
らに詳細に説明する。しかし本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。

【００１４】

【実施例１〜１０】表１に示す組成の洗浄剤を調合し、
これを水で１０倍に希釈したものを洗浄液とした。その
液晶及び切削油の洗浄性、また、これらのリンス性を以
下に示す方法で評価した。その結果を表１に示す。１、液晶洗浄性評価液晶セルのシール材で囲まれた液晶室の外側にある空間
部（ギャップ６μｍ）に、液晶（ＺＬＩ−４７９２、メ
ルクジャパン社製）を塗布し、１０分間放置することに
より空間部を液晶で満たした。この液晶汚れのついた液
晶セルを各洗浄液中、４０℃で４分間超音波洗浄（４７
ＫＨｚ、８０Ｗ）した。超音波洗浄後の液晶セルの空間
部を微分干渉顕微鏡で観察し、各洗浄液の液晶汚れ洗浄
性を評価した。

【００１５】液晶洗浄性評価基準 ◎：空間部に液晶汚れがまったく残らない ○：空間部に液晶汚れが極微量に残る △：空間部に液晶汚れが少量残る ×：空間部に液晶汚れが多量に残る２、液晶洗浄後リンス性評価続いて、このセルを純水中、４０℃で４分間超音波リン
ス（４７ＫＨｚ、８０Ｗ）した。続いて６０℃で４分間
乾燥した。以上の操作後の液晶セルの空間部を微分干渉
顕微鏡で観察し、各洗浄液のリンス性を評価した。

【００１６】リンス性評価基準 ◎：洗浄剤残渣まったく残らない ○：洗浄剤残渣が極微量に残る △：洗浄剤残渣が少量残る ×：洗浄剤残渣が多量に残る３、切削油洗浄性評価切削油を、ステンレス製金属板に塗布し、各洗浄剤中４
０℃で４分間超音波洗浄（４７ＫＨｚ、８０Ｗ）した。
その際の汚れ除去性を目視評価した。

【００１７】切削油洗浄性評価基準 ◎：ステンレス製金属板に切削油がまったく残らない ○：ステンレス製金属板に切削油が極微量に残る △：ステンレス製金属板に切削油が少量残る ×：ステンレス製金属板に切削油が多量に残る４、切削油洗浄後リンス性評価続いて、このステンレス製金属板を純水中、４０℃で４
分間超音波リンス（４７ＫＨｚ、８０Ｗ）した。さらに
６０℃で４分間乾燥した後リンス性を目視評価した。

【００１８】リンス性評価基準 ◎：洗浄剤残渣まったく残らない ○：洗浄剤残渣が極微量に残る △：洗浄剤残渣が少量残る ×：洗浄剤残渣が多量に残る

【００１９】

【比較例１〜１０】表２に示す組成の洗浄剤を調合し、
これを水で１０倍に希釈したものを洗浄液とした。その
液晶及び切削油の洗浄性、また、これらのリンス性を、
実施例と全く同様に実施して評価した。その結果を表２
に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】

【発明の効果】本発明の洗浄剤は精密部品に付着した切
削油、プレス油、引き抜き油等各種油、ワックス、グリ
ース、液晶等の汚れに対する洗浄力に優れ、リンス性も
優れ、かつ環境汚染がなく、しかも安全性の高いもので
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）炭素数８〜１６の直鎖または分岐
鎖を有する鎖状炭化水素または環式炭化水素、（ｂ）下
記式（１）で表される３−メチル−３−アルコキシブタ
ノール、（ｃ）界面活性剤及び（ｄ）水、からなる事を
特徴とする精密部品用洗浄剤。【化１】
【請求項２】（ａ）：（ｂ）：（ｃ）の重量比が（１
０〜５０重量％）：（５〜４０重量％）：（２０〜７０
重量％）であり、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００重量部
に対して（ｄ）が２０〜４０００重量部である請求項１
記載の精密部品用洗浄剤。
【請求項３】（ａ）成分が炭素数８〜１６のオレフィ
ン系炭化水素である請求項１または２記載の精密部品用
洗浄剤。
【請求項４】請求項１〜３の洗浄剤を用いて、液晶セ
ルから液晶を除去する洗浄方法。