CN105623922A - 一种皮革脱脂剂 - Google Patents

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喻春芳
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Abstract

本发明公开一种皮革脱脂剂，其特征是，组成成分按重量份数计为：表面活性剂5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4～6份，十八烷基二甲基氧化铵1～6份，氢氧化钾1～3份，石灰石5～10份，煤油1～2份，水15～25份。本产品的优点为：高效、稳定、并且，完全不伤害皮革本身的生物分子活性。

Description

一种皮革脱脂剂
技术领域
本发明属于皮革加工制造技术领域，涉及一种皮革脱脂剂。
背景技术
在皮革制造工艺中，因为天然皮革富含有丰富的皮脂，所以，脱脂是该工艺中至关重要的一环，脱脂保证了皮革后期加工的质量和产品最终的成型要求。对皮革脱脂的要求，相对而言比较特殊，现市面上的产品大多只注重脱脂效率的高效，脱脂的彻底，但是，忽略了皮革的保养保护，尤其是生物分子活性的破坏，使得皮革在后期加工成型之后，整体质量下降，得不偿失。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种皮革脱脂剂。
为此，本发明所述皮革脱脂剂由以下成分组成，表面活性剂5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4～6份，十八烷基二甲基氧化铵1～6份，氢氧化钾1～3份，石灰石5～10份，煤油1～2份，水15～25份。
所述表面活性剂为负离子表面活性剂。
所述石灰石可用生石灰代替。
所述煤油可用甲苯代替。
作为本发明的一个优选方案，所述皮革脱脂剂包括以下组成成分配比，表面活性剂10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，十八烷基二甲基氧化铵5份，氢氧化钾1.5份，石灰石8份，煤油1.9份，水24份。
本发明的优点有：通过合理的选材与科学的配比，在皮革脱脂性上高效、稳定、并且，完全不伤害皮革本身的生物分子活性，利于后期加工以及最终定型。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，请注意：实施例只是对本发明的补充，不是对本发明的限制。
实施例1
取表面活性剂10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，十八烷基二甲基氧化铵5份，氢氧化钾1.5份，石灰石8份，煤油1.9份，倒入24份重量的水中均匀混合，待混合均匀后，加热至73-75℃，待溶液微微泛蛋黄色，停止加热，自然冷却只常温即可。
实施例2
取表面活性剂10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，十八烷基二甲基氧化铵5份，氢氧化钾1.5份，生石灰8份，甲苯1.9份，倒入24份重量的水中均匀混合，待混合均匀后，不加热，直接静置12小时即可。

Claims (5)

1.一种皮革脱脂剂，其特征在于，组成成分按重量份数计为：表面活性剂5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4～6份，十八烷基二甲基氧化铵1～6份，氢氧化钾1～3份，石灰石5～10份，煤油1～2份，水15～25份。
2.根据权利要求1所述的皮革脱脂剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组成：表面活性剂10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，十八烷基二甲基氧化铵5份，氢氧化钾1.5份，石灰石8份，煤油1.9份，水24份。
3.根据权利要求1所述的皮革脱脂剂，其特征在于所述表面活性剂为负离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的皮革脱脂剂，其特征在于所述石灰石可用生石灰代替。
5.根据权利要求1所述的皮革脱脂剂，其特征在于所述煤油可用甲苯代替。
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