CN109354368A - 一种变电站事故油池含油污泥处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变电站事故油池含油污泥处理方法,包括以下步骤:⑴将含油污泥挖出,转移到预处理区平铺;⑵将含油污泥脱水并进行预处理;⑶配置微乳液型清洗剂;⑷清洗含油污泥;⑸固液分离。本发明中,油污泥脱水、预处理,然后加入微乳液型清洗剂,最后固液分离后得到处理后的油污泥。阴离子、非离子表面活性剂复配制备的微乳液型洗剂,具有超低的界面张力和较强的增溶能力,可以将油相从事故油池中的含油污泥上剥离下来,使事故油池中的含油污泥能够达到排放标准,配置方法简单,设备、材料成本较低,配置的药剂具有长期稳定性,方便储存和运输,有很大的社会价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明属于含油污泥处理技术领域,尤其是涉及一种变电站事故油池含油污泥处理方法。
背景技术
含油固体废弃物是石油产品在开发、储运过程中产生的一种废弃物,已经被列入国家危险品名录。不同于废水废气,含油固废降解时间长,往往是土壤、水源、大气的污染源头。在发变电领域,变电站一般设计事故油池,当发生漏油事故后,事故油池被变压器油浸泡,当事故油池中废油和含油废水被排空后,事故油池中会形成一定量的含油污泥,如果不及时处理会造成二次污染。目前常用的处理方法使用效果较差,处理后的污泥存在二次污染的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供将油相从事故油池中的含油污泥上剥离下来,使事故油池中的含油污泥能够达到排放标准的一种变电站事故油池含油污泥处理方法。
本发明所采用的具体技术方案如下:
一种变电站事故油池含油污泥处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
⑴抽干事故油池中废油和含油污水,将含油污泥挖出,转移到预处理区平铺;
⑵将含油污泥脱水并进行预处理,包括筛分破碎、颗粒均匀性处理,放入搅拌釜中;
⑶配置微乳液型清洗剂:将表面活性剂称重加入适量的盐水,搅拌制成表面活性剂水溶液,加入助表面活性剂,搅拌约20分钟至均一透明;
⑷清洗含油污泥:将⑶中制成的清洗剂按照质量比3:1的比例加入到含油污泥中中,搅拌60min,使其清洗充分;
⑸固液分离:将⑷中清洗后的洗液排出,固液分离。
再有,所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按照质量比7:3复配。
再有,所述阴离子表面活性剂为AES,非离子表面活性剂为AEO-15。
再有,所述助表面活性剂为正丁醇。
再有,所述清洗剂中表面活性剂共占10~20wt%,助表面活性剂占2.5~5wt%,余相为NaCl含量为5wt%的盐水。
本发明的优点和有益效果是:
本发明中,油污泥脱水、预处理,然后加入微乳液型清洗剂,最后固液分离后得到处理后的油污泥。阴离子、非离子表面活性剂复配制备的微乳液型洗剂,具有超低的界面张力和较强的增溶能力,可以将油相从事故油池中的含油污泥上剥离下来,使事故油池中的含油污泥能够达到排放标准,配置方法简单,设备、材料成本较低,配置的药剂具有长期稳定性,方便储存和运输,有很大的社会价值和经济价值。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步详述,但本实施例所叙述的技术内容是说明性的,而不是限定性的,不应依此来局限本发明的保护范围。
一种变电站事故油池含油污泥处理方法,如图1所示,本发明的创新在于:包括以下步骤:
⑴抽干事故油池中废油和含油污水,将含油污泥挖出,转移到预处理区平铺;
⑵将含油污泥脱水并进行预处理,包括筛分破碎、颗粒均匀性处理,放入搅拌釜中;
⑶配置微乳液型清洗剂:将表面活性剂称重加入适量的盐水,搅拌制成表面活性剂水溶液,加入助表面活性剂,搅拌约20分钟至均一透明;
⑷清洗含油污泥:将⑶中制成的清洗剂按照质量比3:1的比例加入到含油污泥中中,搅拌60min,使其清洗充分;
⑸固液分离:将⑷中清洗后的洗液排出,固液分离。
其中,表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按照质量比7:3复配。阴离子表面活性剂为AES,非离子表面活性剂为AEO-15。助表面活性剂为正丁醇。清洗剂中表面活性剂共占10~20wt%,助表面活性剂占2.5~5wt%,余相为NaCl含量为5wt%的盐水。
实施例1
(1)取事故油池中含油污泥A,测试其含油率;
(2)将含油污泥脱水,再通过破碎机将其磨成颗粒;
(3)以100重量份计,取10份表面活性剂,2.5份助表面活性剂,再加入87.5份NaCl含量为5wt%的盐水,在室温下搅拌均匀;
(4)将步骤(3)制成的清洗剂取12kg加入到4kg的含油污泥中,机械搅拌清洗剂60min。
(5)将清洗后的含油污泥取出,用红外侧油仪测量其含油率;
清洗前含油率 | 清洗后含油率 |
35% | 1.9% |
实施例2
(1)取事故油池中含油污泥B,测试其含油率;
(2)将含油污泥脱水,再通过破碎机将其磨成颗粒;
(3)以100重量份计,取20份表面活性剂,5份助表面活性剂,再加入75份NaCl含量为5wt%的盐水,在室温下搅拌均匀;
(2)将步骤(1)制成的清洗剂取9kg加入到3kg的含油污泥中,机械搅拌清洗剂60min。
(3)将清洗后的污泥取出,用红外侧油仪测量其含油率。
清洗前含油率 | 清洗后含油率 |
30% | 1.6% |
实施例3
(1)取事故油池中含油污泥C,测试其含油率;
(2)将含油污泥脱水,再通过破碎机将其磨成颗粒;
(3)以100重量份计,取16份表面活性剂,4份助表面活性剂,再加入80份NaCl含量为5wt%的盐水,在室温下搅拌均匀;
(2)将步骤(1)制成的清洗剂取6kg加入到2kg的含油污泥中,机械搅拌清洗剂60min。
(3)将清洗后的污泥取出,用红外侧油仪测量其含油率。
清洗前含油率 | 清洗后含油率 |
42% | 2.1% |
本发明中,油污泥脱水、预处理,然后加入微乳液型清洗剂,最后固液分离后得到处理后的油污泥。阴离子、非离子表面活性剂复配制备的微乳液型洗剂,具有超低的界面张力和较强的增溶能力,可以将油相从事故油池中的含油污泥上剥离下来,使事故油池中的含油污泥能够达到排放标准,配置方法简单,设备、材料成本较低,配置的药剂具有长期稳定性,方便储存和运输,有很大的社会价值和经济价值。
Claims (5)
1.一种变电站事故油池含油污泥处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
⑴抽干事故油池中废油和含油污水,将含油污泥挖出,转移到预处理区平铺;
⑵将含油污泥脱水并进行预处理,包括筛分破碎、颗粒均匀性处理,放入搅拌釜中;
⑶配置微乳液型清洗剂:将表面活性剂称重加入适量的盐水,搅拌制成表面活性剂水溶液,加入助表面活性剂,搅拌约20分钟至均一透明;
⑷清洗含油污泥:将(3)中制成的清洗剂按照质量比3:1的比例加入到含油污泥中中,搅拌60min,使其清洗充分;
⑸固液分离:将(4)中清洗后的洗液排出,固液分离。
2.根据权利要求1所述的一种变电站事故油池含油污泥处理方法,其特征在于:所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按照质量比7:3复配。
3.根据权利要求2所述的一种变电站事故油池含油污泥处理方法,其特征在于:所述阴离子表面活性剂为AES,非离子表面活性剂为AEO-15。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种变电站事故油池含油污泥处理方法,其特征在于:所述助表面活性剂为正丁醇。
5.根据权利要求4所述的一种变电站事故油池含油污泥处理方法,其特征在于:所述清洗剂中表面活性剂共占10~20wt%,助表面活性剂占2.5~5wt%,余相为NaCl含量为5wt%的盐水。
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