CN115893730A - 一种快速处理食用油生产污水的方法及自动油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产污水处理领域，且公开了一种快速处理食用油生产污水的方法及自动油水分离装置，所述方法包括以下步骤：Step1：收集各车间生产污水至收集池内，测定PH值，在出现偏碱性时，加入硫酸调整PH值至5.5‑9.5；Step2：提取收集池内污水至分离池内，进行油水分离，将废油输送至废油箱内；Step3：提取分离池内污水，进行初步过滤，获取沉淀物；Step4：提取沉淀物至脱油池内，采取压缩设备，依据沉淀物体量设定压缩阈值，进行脱液处理，使得沉淀物的油水混合物能够有效脱离，可直接完成对沉淀物内的油水的回收，确保了资源的回收利用率，降低了含油沉淀物对环境的污染，简化了繁琐的工序，加快了生产污水的处理进程，处理成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及生产污水处理技术领域，具体为一种快速处理食用油生产污水的方法及自动油水分离装置。
背景技术
食用油在加工过程中，会产生较多的工业污水，这些生产污水主要有连续碱炼离心机排放乳黄色的皂水、四级真空系统排放的脂肪酸水、冲洗设备污水、蒸汽冷凝水和锅炉排污水等，污水中COD和悬浮物含量极高，如果不经过处理直接排放会浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死，排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍空气中的氧分向水体迁移，会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡；
但是，现有的处理食用油生产污水的方法及自动油水分离装置还存在一定缺陷，例如：
1、处理食用油生产污水的过程中缺乏对污水中沉淀物的去油处理，还需要额外分离沉淀物中的油水，使得整体工序较为繁琐，难以一体化的完成油水分离，较为不便，并且使得处理成本较高，并且处理过程较为缓慢，不利于中小企业的应用；
2、油水分离装置缺乏利用污水自流的冲击力的措施，无法借助水力对分离池上层的悬浮油层进行收集，依靠电力进行油水分离，收集的过程较为耗能，具有一定的局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种处理食用油生产污水的方法及自动油水分离装置，能够有效地解决现有技术的食用油生产污水的处理方法缺乏对污水中沉淀物的去油处理，还需要额外处理沉淀物中的污水，使得整体工序较为繁琐，难以一体化的完成油水分离，较为不便，并且使得处理成本较高，并且处理过程较为缓慢，不利于中小企业的应用，油水分离装置缺乏利用污水自流的冲击力的措施，无法借助水力对分离池上层的悬浮油层进行收集，依靠电力进行油水分离，收集的过程较为耗能，具有一定局限性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，本发明公开了一种快速处理食用油生产污水的方法，包括以下步骤：
Step1：收集各车间生产污水至收集池内，测定PH值，在出现偏碱性时，加入硫酸调整PH值至5.5-9.5；
Step2：提取收集池内污水至分离池内，进行油水分离，将废油输送至废油箱内；
Step3：提取分离池内污水，进行初步过滤，获取沉淀物；
Step4：提取沉淀物至脱油池内，采取压缩设备，依据沉淀物体量设定压缩阈值，进行脱液处理，采取搅拌破碎设备以300r/min搅拌压缩物，并定量添加清水，添加表面活化剂，而后再度投入压缩设备，进行二次脱液，将一、二次脱液液体投入分离池内再次进行油水分离；
Step5：提取分离池内所有污水至反应池，添加PAC后进行搅拌，而后进行絮状沉淀；
Step6：将反应池内水过滤至气浮池内，启动池内曝气装置，打开罗茨风机产生气泡，使好氧菌消化水中COD；
Step7：气浮池内水流入过渡池，测定池内PH值，将PH值调整至中性；
Step8：处理完毕得到清水，进行直排处理。
更进一步地，所述Step4中的表面活化剂采用硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或两种。
更进一步地，所述Step4中的表面活化剂的添加量为沉淀物与清水总和的1％-3％。
更进一步地，所述Step5中在污水过滤至气浮池内的过程中，若在池内入水端观察水质澄清度不佳，则在入水端添加适量PAC进行二次絮凝。
更进一步地，所述Step6中在好氧菌消化水中COD的过程中，定时观察水体颜色、澄清度，以此进行曝气量的提高与降低。
更进一步地，所述Step8中的清水可在气浮池内水质较差时，可直接添加至脱油池内参与稀释。
一种快速处理食用油生产污水的自动油水分离装置，包括分离箱主体，所述分离箱主体的前侧固定连接有暂存箱，所述暂存箱的底端连通有漏斗，所述漏斗的底端与分离箱主体的正面相连通，所述暂存箱的顶端固定连接有供液筒，所述供液筒的顶端连通有供液管，所述暂存箱的背侧插设有主轴杆，所述主轴杆与暂存箱的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述主轴杆位于暂存箱内部的表面上均匀固定连接有转斗，所述供液筒底端的左侧连通有第一喷口，所述供液筒底端的右侧连通有第二喷口；所述主轴杆的背端固定连接有牵引杆，所述牵引杆的顶端转动连接有衔接板，所述衔接板的底端固定连接有刮油板，所述刮油板顶端的前后两侧各均匀开设有四组导油槽，所述分离箱主体的顶端固定连接有安装杆，所述安装杆与衔接板通过限位支架活动连接，所述导油槽的左端连通有固定管，所述固定管的左端连通有弹性软管，所述分离箱主体的左侧设置有储油箱，所述弹性软管的底端延伸至储油箱的内部，所述储油箱的左侧安装有第一水阀，所述分离箱主体的右侧安装有第二水阀。
更进一步地，所述第二喷口呈弯曲状，所述第一喷口与第二喷口的出水端朝向转斗。
更进一步地，所述限位支架的底端与衔接板的顶端转动连接，所述限位支架的顶端与安装杆的前端转动连接。
更进一步地，所述弹性软管的表面套接有限位架，所述限位架的底端与储油箱的顶端固定连接。
(三)有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，
1、本发明通过增加对污水中的沉淀物进行过滤，而后进行压缩脱油，然后加水搅拌，并配合表面活化剂脱油后，再度压缩，通过两次脱液处理，使得沉淀物的油水混合物能够有效脱离，可直接完成对沉淀物内的油水的回收，确保了资源的回收利用率，降低了含油沉淀物对环境的污染，简化了繁琐的工序，加快了生产污水的处理进程，处理成本降低，利于中小企业的投资生产，具有良好的市场前景。
2、本发明通过增加对污水两次PH值调整的措施，能够有效的防止污水处于过碱化与过酸化的状态，能够有效提升最终排水的质量，降低污水过碱或者过酸带来的损害，使得最终排水能够直接应用到污水处理工序内，当做媒介，解决了污水净化后的用途问题。
3、本发明中的自动油水分离装置通过利用水力进行油水分离的措施，用户将供液管接入污水，在分离箱主体内积攒并沉积一定的污水，再度接入污水，通过第一喷口和第二喷口喷出，使得转斗带动主轴杆旋转，落下的水通过暂存箱进入漏斗，再通过漏斗流入刮油板内，使得主轴杆在转动的过程中，带动牵引杆旋转，牵引杆带动衔接板进行画圆移动，进而使得衔接板牵引刮油板移动，刮油板对分离箱主体内上层悬浮油进行刮取，并通过导油槽对油液进行导流，最终通过弹性软管流入储油箱内，从而使得该装置能够利用污水下落的冲击力，将其转化为驱动力，对分离箱主体内部上层悬浮油层不断进行刮取，并进行导流收集，使得用户回收油液较为方便，油水分离较为简单，并且能耗较低，适用范围较广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的快速处理食用油生产污水的方法的流程示意图；
图2为本发明中的快速处理食用油生产污水的自动油水分离装置的正视立体结构示意图；
图3为本发明中的快速处理食用油生产污水的自动油水分离装置的背视立体结构示意图；
图4为本发明中刮油板、限位支架、衔接板和牵引杆的侧视立体结构示意图；
图5为本发明中供液筒、转斗、第一喷口和第二喷口的侧视立体结构示意图；
图中的标号分别代表，1、分离箱主体；2、暂存箱；3、漏斗；4、供液筒；5、供液管；6、主轴杆；7、转斗；8、第一喷口；9、第二喷口；10、安装杆；11、刮油板；12、导油槽；13、弹性软管；14、固定管；15、限位架；16、储油箱；17、第一水阀；18、第二水阀；19、衔接板；20、牵引杆；21、限位支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种快速处理食用油生产污水的方法，如图1所示，包括以下步骤：
Step1：收集各车间生产污水至收集池内，测定PH值，在出现偏碱性时，加入硫酸调整PH值至7.5；
Step2：提取收集池内污水至分离池内，进行油水分离，将废油输送至废油箱内；
Step3：提取分离池内污水，进行初步过滤，获取沉淀物；
Step4：提取沉淀物至脱油池内，采取压缩设备，依据沉淀物体量设定压缩阈值，进行脱液处理，采取搅拌破碎设备以600r/min搅拌压缩物，并定量添加清水，添加表面活化剂，而后再度投入压缩设备，进行二次脱液，将一、二次脱液液体投入分离池内再次进行油水分离；
Step5：提取分离池内所有污水至反应池，添加PAC后进行搅拌，而后进行絮状沉淀；
Step6：将反应池内水过滤至气浮池内，启动池内曝气装置，打开罗茨风机产生气泡，使好氧菌消化水中COD；
Step7：气浮池内水流入过渡池，测定池内PH值，将PH值调整至中性；
Step8：处理完毕得到清水，进行直排处理；
Step4中的表面活化剂采用硬脂酸；
Step4中的表面活化剂的添加量为沉淀物与清水总和的3％；
Step5中在污水过滤至气浮池内的过程中，若在池内入水端观察水质澄清度不佳，则在入水端添加适量PAC进行二次絮凝；
Step6中在好氧菌消化水中COD的过程中，定时观察水体颜色、澄清度，以此进行曝气量的提高与降低；
Step8中的清水可在气浮池内水质较差时，可直接添加至脱油池内参与稀释。
实施例2
本实施例的一种快速处理食用油生产污水的方法，如图1所示，包括以下步骤：
Step1：收集各车间生产污水至收集池内，测定PH值，在出现偏碱性时，加入硫酸调整PH值至9.5；
Step2：提取收集池内污水至分离池内，进行油水分离，将废油输送至废油箱内；
Step3：提取分离池内污水，进行初步过滤，获取沉淀物；
Step4：提取沉淀物至脱油池内，采取压缩设备，依据沉淀物体量设定压缩阈值，进行脱液处理，采取搅拌破碎设备以300r/min搅拌压缩物，并定量添加清水，添加表面活化剂，而后再度投入压缩设备，进行二次脱液，将一、二次脱液液体投入分离池内再次进行油水分离；
Step5：提取分离池内所有污水至反应池，添加PAC后进行搅拌，而后进行絮状沉淀；
Step6：将反应池内水过滤至气浮池内，启动池内曝气装置，打开罗茨风机产生气泡，使好氧菌消化水中COD；
Step7：气浮池内水流入过渡池，测定池内PH值，将PH值调整至中性；
Step8：处理完毕得到清水，进行直排处理；
Step4中的表面活化剂采用十二烷基苯磺酸钠；
Step4中的表面活化剂的添加量为沉淀物与清水总和的3％；
Step5中在污水过滤至气浮池内的过程中，若在池内入水端观察水质澄清度不佳，则在入水端添加适量PAC进行二次絮凝；
Step6中在好氧菌消化水中COD的过程中，定时观察水体颜色、澄清度，以此进行曝气量的提高与降低；
Step8中的清水可在气浮池内水质较差时，可直接添加至脱油池内参与稀释。
实施例3
本实施例还提供一种快速处理食用油生产污水的自动油水分离装置，如图2－图5所示，包括分离箱主体1，分离箱主体1的前侧固定连接有暂存箱2，暂存箱2的底端连通有漏斗3，漏斗3的底端与分离箱主体1的正面相连通，暂存箱2的顶端固定连接有供液筒4，供液筒4的顶端连通有供液管5，暂存箱2的背侧插设有主轴杆6，主轴杆6与暂存箱2的内壁通过内嵌轴承转动连接，主轴杆6位于暂存箱2内部的表面上均匀固定连接有转斗7，供液筒4底端的左侧连通有第一喷口8，供液筒4底端的右侧连通有第二喷口9；主轴杆6的背端固定连接有牵引杆20，牵引杆20的顶端转动连接有衔接板19，衔接板19的底端固定连接有刮油板11，刮油板11顶端的前后两侧各均匀开设有四组导油槽12，分离箱主体1的顶端固定连接有安装杆10，安装杆10与衔接板19通过限位支架21活动连接，导油槽12的左端连通有固定管14，固定管14的左端连通有弹性软管13，分离箱主体1的左侧设置有储油箱16，弹性软管13的底端延伸至储油箱16的内部，储油箱16的左侧安装有第一水阀17，分离箱主体1的右侧安装有第二水阀18。
如图5所示，第二喷口9呈弯曲状，第一喷口8与第二喷口9的出水端朝向转斗7。
如图4所示，限位支架21的底端与衔接板19的顶端转动连接，限位支架21的顶端与安装杆10的前端转动连接。
如图2所示，弹性软管13的表面套接有限位架15，限位架15的底端与储油箱16的顶端固定连接。
本实施例在具体实施时，用户将供液管5接入污水，使得污水通过供液管5进入供液筒4内，然后通过第一喷口8和第二喷口9喷出，在水流的作用下，对转斗7进行冲击，使得转斗7带动主轴杆6旋转，落下的水通过暂存箱2进入漏斗3，再通过漏斗3流入刮油板11内，在分离箱主体1内积攒了一定量的污水，并沉积一定时间，再度接入污水，使得主轴杆6在转动的过程中，带动牵引杆20旋转，牵引杆20带动衔接板19进行画圆移动，进而使得衔接板19牵引刮油板11移动，在刮油板11来回摆动的过程中，刮油板11对分离箱主体1内上层悬浮油进行刮取，并通过导油槽12进行导流，使得油液在刮油板11的摆动过程中，通过导油槽12流向固定管14，最终通过弹性软管13流入储油箱16内，此过程中，用户通过开启与闭合第二水阀18控制分离箱主体1中污水的液面，通过开启第一水阀17放出油液。
综上所示，本发明的食用油生产污水处理方法通过增加对污水中的沉淀物进行过滤，而后进行压缩脱油，然后加水搅拌，并配合表面活化剂脱油后，再度压缩，通过两次脱液处理，使得沉淀物的油水混合物能够有效脱离，可直接完成对沉淀物内的油水的回收，确保了资源的回收利用率，降低了含油沉淀物对环境的污染，简化了繁琐的工序，通过对污水两次PH值调整的措施，能够有效的防止污水处于过碱化与过酸化的状态，能够有效提升最终排水的质量，使得最终排水能够直接当做媒介应用到污水处理工序内；
自动油水分离装置在使用时，用户先将供液管5接入污水，使得污水通过供液管5进入供液筒4内，然后通过第一喷口8和第二喷口9喷出，在水流的作用下，对转斗7进行冲击，使得转斗7带动主轴杆6旋转，落下的水通过暂存箱2进入漏斗3，再通过漏斗3流入刮油板11内，在分离箱主体1内积攒了一定量的污水，并沉积一定时间，再度接入污水，使得主轴杆6在转动的过程中，带动牵引杆20旋转，牵引杆20带动衔接板19进行画圆移动，进而使得衔接板19牵引刮油板11移动，在刮油板11来回摆动的过程中，刮油板11对分离箱主体1内上层悬浮油进行刮取，并通过导油槽12进行导流，使得油液在刮油板11的摆动过程中，通过导油槽12流向固定管14，最终通过弹性软管13流入储油箱16内，此过程中，用户通过开启与闭合第二水阀18控制分离箱主体1中污水的液面，通过开启第一水阀17放出油液。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种快速处理食用油生产污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1：收集各车间生产污水至收集池内，测定PH值，在出现偏碱性时，加入硫酸调整PH值至5.5-9.5；
Step2：提取收集池内污水至分离池内，进行油水分离，将废油输送至废油箱内；
Step3：提取分离池内污水，进行初步过滤，获取沉淀物；
Step4：提取沉淀物至脱油池内，采取压缩设备，依据沉淀物体量设定压缩阈值，进行脱液处理，采取搅拌破碎设备以300r/min搅拌压缩物，并定量添加清水，添加表面活化剂，而后再度投入压缩设备，进行二次脱液，将一、二次脱液液体投入分离池内再次进行油水分离；
Step5：提取分离池内所有污水至反应池，添加PAC后进行搅拌，而后进行絮状沉淀；
Step6：将反应池内水过滤至气浮池内，启动池内曝气装置，打开罗茨风机产生气泡，使好氧菌消化水中COD；
Step7：气浮池内水流入过渡池，测定池内PH值，将PH值调整至中性；
Step8：处理完毕得到清水，进行直排处理。
2.根据权利要求1所述的一种快速处理食用油生产污水的方法，其特征在于，所述Step4中的表面活化剂采用硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种快速处理食用油生产污水的方法，其特征在于，所述Step4中的表面活化剂的添加量为沉淀物与清水总和的1％-3％。
4.根据权利要求1所述的一种快速处理食用油生产污水的方法，其特征在于，所述Step5中在污水过滤至气浮池内的过程中，若在池内入水端观察水质澄清度不佳，则在入水端添加适量PAC进行二次絮凝。
5.根据权利要求1所述的一种快速处理食用油生产污水的方法，其特征在于，所述Step6中在好氧菌消化水中COD的过程中，定时观察水体颜色、澄清度，以此进行曝气量的提高与降低。
6.根据权利要求1所述的一种快速处理食用油生产污水的方法，其特征在于，所述Step8中的清水可在气浮池内水质较差时，可直接添加至脱油池内参与稀释。
7.一种快速处理食用油生产污水的自动油水分离装置，所述装置是对如权利要求1-6中任意一项所述的一种快速处理食用油生产污水的方法的实施装置，其特征在于，包括分离箱主体(1)，所述分离箱主体(1)的前侧固定连接有暂存箱(2)，所述暂存箱(2)的底端连通有漏斗(3)，所述漏斗(3)的底端与分离箱主体(1)的正面相连通，所述暂存箱(2)的顶端固定连接有供液筒(4)，所述供液筒(4)的顶端连通有供液管(5)，所述暂存箱(2)的背侧插设有主轴杆(6)，所述主轴杆(6)与暂存箱(2)的内壁通过内嵌轴承转动连接，所述主轴杆(6)位于暂存箱(2)内部的表面上均匀固定连接有转斗(7)，所述供液筒(4)底端的左侧连通有第一喷口(8)，所述供液筒(4)底端的右侧连通有第二喷口(9)；
所述主轴杆(6)的背端固定连接有牵引杆(20)，所述牵引杆(20)的顶端转动连接有衔接板(19)，所述衔接板(19)的底端固定连接有刮油板(11)，所述刮油板(11)顶端的前后两侧各均匀开设有四组导油槽(12)，所述分离箱主体(1)的顶端固定连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)与衔接板(19)通过限位支架(21)活动连接，所述导油槽(12)的左端连通有固定管(14)，所述固定管(14)的左端连通有弹性软管(13)，所述分离箱主体(1)的左侧设置有储油箱(16)，所述弹性软管(13)的底端延伸至储油箱(16)的内部，所述储油箱(16)的左侧安装有第一水阀(17)，所述分离箱主体(1)的右侧安装有第二水阀(18)。
8.根据权利要求7所述的一种快速处理食用油生产污水的自动油水分离装置，其特征在于，所述第二喷口(9)呈弯曲状，所述第一喷口(8)与第二喷口(9)的出水端朝向转斗(7)。
9.根据权利要求7所述的一种快速处理食用油生产污水的自动油水分离装置，其特征在于，所述限位支架(21)的底端与衔接板(19)的顶端转动连接，所述限位支架(21)的顶端与安装杆(10)的前端转动连接。
10.根据权利要求7所述的一种快速处理食用油生产污水的自动油水分离装置，其特征在于，所述弹性软管(13)的表面套接有限位架(15)，所述限位架(15)的底端与储油箱(16)的顶端固定连接。
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