CN209081474U - 用于污水处理的高效气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域。传统溶气气浮装置对污水中的絮体去除效果差。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种用于污水处理的高效气浮装置，包括污水进口、混凝室、气浮室、清水室和清水出口，混凝室顶部设有搅拌器；气浮室和混凝室通过第一隔板隔开，气浮室通过导流板分成混合区和分离区，导流板包括垂直部和延伸部，混合区内设有溶气水释放头和布水板，布水板水平设于第一隔板和垂直部间，布水板上设有布水孔；清水室和气浮室通过第二隔板隔开，第二隔板与渣斗相连；溶气水罐的进水口和出水口分别与清水出口和溶气水释放头相连；刮渣装置将分离区水面的浮渣刮入渣斗。本实用新型对污水中絮体的去除效果好。

Description

用于污水处理的高效气浮装置

技术领域

本实用新型涉及一种气浮装置，具体涉及一种用于污水处理的高效气浮装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

随着污水处理厂排放标准的提高(例如对sS和TP排放标准的提升)或自来水厂水源地污染的加剧(例如浊度和藻类所引起的污染)或者黑臭水体治理要求(例如对浊度和色度的去除)，对水中颗粒类污染物或胶体类物质的去除提出了更高的需求，传统的沉淀池对该类污染物的去除效果不佳，沉淀池对进水SS或浊度的变化适应性较差且运行维护复杂，因此气浮工艺在该类废水或给水的处理上体现出了不可替代优势。

传统溶气气浮装置占地面积大、配套设备多且运行维护复杂，且进入气浮池的污水通常是直接与进入气浮池溶气水混合，污水与溶气水的混合不够充分，从而使得溶气水在常压下释放出的微气泡与污水中的污染物絮体结合不够充分，气浮效果差，污水中的絮体去除效果差。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于污水处理的高效气浮装置，以提高对污水中颗粒类污染物或胶体类污染物的去除效果。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于污水处理的高效气浮装置，包括气浮箱、渣斗、刮渣装置和溶气水罐，所述气浮箱包括依次设置的混凝室、气浮室和清水室，所述混凝室的侧壁设有污水进口，所述混凝室的顶部设有搅拌器，搅拌器用于对污水和混凝药剂进行搅拌混合；所述气浮室和混凝室通过第一隔板隔开，第一隔板的高度与气浮箱的高度相同，第一隔板包括第一挡水板和位于第一挡水板下方的第一穿孔板，所述气浮室内设有导流板，导流板将气浮室分成混合区和分离区，导流板包括垂直部和延伸部，延伸部向分离区方向倾斜，混合区内设有溶气水释放头和布水板，溶气水释放头通过出水管与溶气水罐的出水口相连通，布水板水平设于第一挡水板和导流板的垂直部之间且位于溶气水释放头下方，布水板上设有若干排均匀分布的布水孔；所述清水室和气浮室通过第二隔板隔开，第二隔板包括第二挡水板和位于第二挡水板下方的第二穿孔板，第二挡水板与渣斗相连；所述清水室的上部侧壁设有清水出口，清水出口通过进水管与溶气水罐的进水口相连通；所述刮渣装置设于气浮箱顶部，用于将上浮到水表面的浮渣刮入渣斗中。本实用新型结构简单，通过多个隔板将气浮箱分成多个处理腔室，体积小，运行维护简单；本实用新型通过设置布水板和逆向混合的方式，下方污水经布水板上的布水孔均匀布水后与上方溶气水混合，增大了污水与溶气水的接触面积，从而使得污水中的絮凝体与溶气水中释放的微气泡之间的混合和结合更加充分，大大提高了气浮效果及对污水中絮体的去除效果。此外，污水经气浮箱处理后流出的部分清水可以回流至溶气水罐，作为溶气水罐的溶气水进水，可以实现资源的循环利用，节约水资源。

作为优选方案，所述混合区底部还设有搅拌叶。本实用新型通过设置搅拌叶，在搅拌叶的搅拌作用下混合区布水板下方的水流形成旋流，螺旋运动的污水可以很容易通过布水板的布水孔与溶气水之间发生更充分的混合，不仅能够防止布水板发生堵塞，而且能够进一步提高气浮效果。

作为优选方案，所述混凝室内设有挡板，挡板位于搅拌器和第一隔板之间，挡板的高度低于第一隔板。本实用新型通过在混凝室内设置挡板，可以延长污水中污染物的絮凝时间，使污水中的污染物充分絮凝成絮凝体，提高对污水的处理效果。

作为优选方案，所述布水板上设有拉手。通过设置拉手可方便布水板的清洗、安装和更换。

作为优选方案，第二挡水板顶部设有导泥板，导泥板倾斜向上设置。本实用新型通过设置导泥板，有利于分离区表面的浮渣被刮渣装置刮入污泥斗内而不会产生回流。

作为进一步优选方案，所述导泥板与水平面的夹角为10～15度。

作为优选方案，所述清水室内设有第三隔板，第三隔板与气浮箱顶部之间留有空隙。

作为优选方案，所述刮渣装置包括刮渣板、传动轴和链条，刮渣板的两端分别固定安装在位于传动轴两侧的链条上，传动轴一端设有从动轮，从动轮由与电机主轴相连的主动轮传动。

本实用新型结构简单，通过多个隔板将气浮箱分成多个处理腔室，体积小，运行维护简单；此外，污水经气浮箱处理后流出的部分清水可以回流至溶气水罐，作为溶气水罐的溶气水进水，可以实现资源的循环利用，节约水资源。

本实用新型通过设置布水板和逆向混合的方式，下方污水经布水板上的布水孔均匀布水后与上方溶气水混合，增大了污水与溶气水的接触面积，从而使得污水中的絮凝体与溶气水中释放的微气泡之间的混合和结合更加充分，大大提高了气浮效果及对污水中絮体的去除效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的布水板的结构示意图；

图3是本实用新型中的第一隔板的结构示意图；

附图标记：

1.气浮箱 100.混凝室 110.污水进口 120.搅拌器 130.挡板 200.第一隔板210.第一挡水板 220.第一穿孔板 300.气浮室 310.混合区 311.溶气水释放头 312.布水板 3121.布水孔 3122.拉手 313.搅拌叶 320.导流板 321.垂直部 322.延伸部 330.分离区 400.第二隔板 410.第二挡水板 420.第二穿孔板 430.导泥板 500.清水室 510.清水出口 520.第三隔板 600.渣斗 700.刮渣装置 710.刮渣板 720.传动轴 730.链条 740.从动轮 750.主动轮 760.电机 800.溶气水罐 810.进水管 820.出水管

具体实施方式

结合图1至图3，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图3所示，一种用于污水处理的高效气浮装置，包括气浮箱1、渣斗600、刮渣装置700和溶气水罐800，所述气浮箱1为矩形箱体，气浮箱1包括依次设置的混凝室100、气浮室300和清水室500，所述混凝室100的侧壁设有污水进口110，所述混凝室100的顶部设有搅拌器120，搅拌器120用于对污水和混凝药剂进行搅拌混合；其中，为了延长污水中污染物的絮凝时间，使污水中的污染物充分絮凝成絮凝体，所述混凝室100内还设有挡板130，挡板130位于搅拌器120和第一隔板200之间，挡板130的高度低于第一隔板200；

所述气浮室300和混凝室100通过第一隔板200隔开，第一隔板200的高度与气浮箱1的高度相同，第一隔板200包括第一挡水板210和位于第一挡水板210下方的第一穿孔板220，所述气浮室300内设有导流板320，导流板320将气浮室300分成混合区310和分离区330，导流板320包括垂直部321和延伸部322，延伸部322向分离区330方向倾斜，混合区310内设有溶气水释放头311和布水板312，溶气水释放头311通过出水管820与溶气水罐800的出水口相连通，布水板312水平设于第一挡水板210和导流板320的垂直部321之间且位于溶气水释放头311下方，布水板312上设有若干排均匀分布的布水孔3121；其中，为了防止布水板312发生堵塞，混合区310底部还设有搅拌叶313，通过搅拌叶313的搅拌作用，混合区布水板下方的水流形成旋流，螺旋运动的污水可以很容易通过布水板312的布水孔3121与溶气水之间发生更充分的混合；为了便于布水板312的安装和更换，布水板312上还设有拉手3122；

所述清水室500和气浮室300通过第二隔板400隔开，第二隔板400包括第二挡水板410和位于第二挡水板410下方的第二穿孔板420，第二挡水板410与渣斗600相连，第二挡水板410顶部设有导泥板430，导泥板430倾斜向上设置，且与水平面的夹角优选为10～15度，以利于分离区330表面的浮渣被刮渣装置700刮入污泥斗内而不会产生回流；所述清水室500的上部侧壁设有清水出口510，清水出口510通过进水管810与溶气水罐800的进水口相连通；其中，为了提高清水室500的出水质量，所述清水室500内设有第三隔板520，第三隔板520与气浮箱1顶部之间留有空隙；

所述刮渣装置700设于气浮箱1顶部，且位于分离区330和渣斗600上方区域，刮渣装置700包括刮渣板710、传动轴720和链条730，刮渣板710的两端分别固定安装在位于传动轴720两侧的链条730上，传动轴720一端设有从动轮740，从动轮740由与电机760主轴相连的主动轮750传动；

工作原理：

未经处理的污水从污水进口110进入混凝室100，在搅拌器120的作用下与投入混凝室100的混凝药剂充分混合，混合液在挡板130和第一隔板200之间的腔室充分絮凝形成絮凝体后经过第一隔板200下部的第一穿孔板220进入混合区310，在搅拌叶313的作用下，污水螺旋通过布水板312上的布水孔3121后与溶气水释放头311释放的溶气水充分混合后经导流板320快速流入分离区330，溶气水在常压下释放的大量微气泡携夹着污水中的絮凝体上浮到水面形成浮渣，在电机760的驱动下刮渣装置700的刮渣板710将浮渣沿着导泥板430刮入渣斗600后排出，分离出浮渣的清水由第二穿孔板420流入清水室500后经由清水室500侧壁的清水出口510流出，在回流泵的作用下，流出的部分清水经进水管回流至溶气水罐800。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，通过多个隔板将气浮箱1分成多个处理腔室，体积小，运行维护简单；此外，污水经气浮箱1处理后流出的部分清水可以回流至溶气水罐800，作为溶气水罐800的溶气水进水，可以实现资源的循环利用，节约水资源。

2.本实用新型通过设置布水板312和逆向混合的方式，下方污水经布水板312上的布水孔3121均匀布水后与上方溶气水混合，增大了污水与溶气水的接触面积，从而使得污水中的絮凝体与溶气水中释放的微气泡之间的混合和结合更加充分，大大提高了气浮效果及对污水中絮体的去除效果。

3.本实用新型通过在混合区310底部设置搅拌叶313，通过搅拌叶313的搅拌作用，混合区310布水板312下方的水流形成旋流，螺旋运动的污水可以很容易通过布水板312的布水孔3121与溶气水之间发生更充分的混合，不仅能够防止布水板312发生堵塞，而且能够进一步提高气浮效果。

4.本实用新型通过在布水板312上设置拉手3122，可方便布水板312的清洗、安装和更换。

5.本实用新型通过在第二挡水板410顶部设有倾斜向上设置的导泥板430，有利于分离区330表面的浮渣被刮渣装置700刮入污泥斗内而不会产生回流。

6.本实用新型通过在混凝室100内设置挡板130，可以延长污水中污染物的絮凝时间，使污水中的污染物充分絮凝成絮凝体，提高对污水的处理效果。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于污水处理的高效气浮装置，其特征在于，包括气浮箱、渣斗、刮渣装置和溶气水罐，所述气浮箱包括依次设置的混凝室、气浮室和清水室，所述混凝室的侧壁设有污水进口，所述混凝室的顶部设有搅拌器，搅拌器用于对污水和混凝药剂进行搅拌混合；所述气浮室和混凝室通过第一隔板隔开，第一隔板的高度与气浮箱的高度相同，第一隔板包括第一挡水板和位于第一挡水板下方的第一穿孔板，所述气浮室内设有导流板，导流板将气浮室分成混合区和分离区，导流板包括垂直部和延伸部，延伸部向分离区方向倾斜，混合区内设有溶气水释放头和布水板，溶气水释放头通过出水管与溶气水罐的出水口相连通，布水板水平设于第一挡水板和导流板的垂直部之间且位于溶气水释放头下方，布水板上设有若干排均匀分布的布水孔；所述清水室和气浮室通过第二隔板隔开，第二隔板包括第二挡水板和位于第二挡水板下方的第二穿孔板，第二挡水板与渣斗相连；所述清水室的上部侧壁设有清水出口，清水出口通过进水管与溶气水罐的进水口相连通；所述刮渣装置设于气浮箱顶部，用于将上浮到水表面的浮渣刮入渣斗中。

2.如权利要求1所述的用于污水处理的高效气浮装置，其特征在于，所述混合区底部还设有搅拌叶。

3.如权利要求1所述的用于污水处理的高效气浮装置，其特征在于，所述混凝室内设有挡板，挡板位于搅拌器和第一隔板之间，挡板的高度低于第一隔板。

4.如权利要求1所述的用于污水处理的高效气浮装置，其特征在于，所述布水板上设有拉手。

5.如权利要求1所述的用于污水处理的高效气浮装置，其特征在于，第二挡水板顶部设有导泥板，导泥板倾斜向上设置。

6.如权利要求5所述的用于污水处理的高效气浮装置，其特征在于，所述导泥板与水平面的夹角为10～15度。

7.如权利要求1所述的用于污水处理的高效气浮装置，其特征在于，所述清水室内设有第三隔板，第三隔板与气浮箱顶部之间留有空隙。

8.如权利要求1至7任一所述的用于污水处理的高效气浮装置，其特征在于，所述刮渣装置包括刮渣板、传动轴和链条，刮渣板的两端分别固定安装在位于传动轴两侧的链条上，传动轴一端设有从动轮，从动轮由与电机主轴相连的主动轮传动。