CN103936194A - 一种冷拔轧钢污水处理方法 - Google Patents
一种冷拔轧钢污水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103936194A CN103936194A CN201410133648.6A CN201410133648A CN103936194A CN 103936194 A CN103936194 A CN 103936194A CN 201410133648 A CN201410133648 A CN 201410133648A CN 103936194 A CN103936194 A CN 103936194A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- tank
- flocculation
- pond
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 title abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 48
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract 5
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- -1 poly acryl amine Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明属于污水回收处理技术领域，涉及一种冷拔轧钢污水处理方法，污水先进入中和池与中和反应池，控制系统将检测头传回的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第一药罐将碱性物质加入中和池中；随后进入絮凝池与絮凝反应池，控制系统将检测头传回的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐和第三药罐将废钙水和PAM加入絮凝池中，同时充入大量氧气；反应后再进入沉淀分离池中经沉淀分离分为上层絮状杂质与下层水体；上层絮状杂质进入污泥脱水机中处理后形成泥饼收集；下层水体进入清水池中静置、沉淀、分离后循环使用；其处理步骤简单，处理效率高，投入设备成本低，具有良好的应用前景。
Description
技术领域：
本发明属于污水回收处理技术领域，涉及一种冷拔轧钢污水处理方法，适用于金属冷加工过程中废水的处理与回收利用，以保护环境节约用水。
背景技术：
环境问题一直以来是世界各国普遍关注的焦点，随着工业化进程的不断加快，我国面临的环境污染问题也日益凸显，尤其是水污染已严重危及到人们的正常生产和生活。造成水污染的主要原因是工业废水和生活污水的滥排放，对于保护环境来说，工业废水的处理比生活污水的处理更为重要，针对冷拔丝和轧钢等工艺中酸洗废水，目前大多数企业的做法是或者直接排放，或者用氢氧化钠中和后再排放，而对废水中的氢化物、悬浮物及重金属等有害物质未进行特殊处理，久而久之对周边环境及水源造成严重污染，以至威胁到动植物与人类的健康和安全。现有技术中针对酸性废水的处理方法大都过于繁琐，而且涉及的设备复杂、投资成本高、运行安全性低，例如中国专利01138004.7公开的一种高氟酸性废水处理方法，中国专利200610046212.9公开的冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法，中国专利200810106916.X公开的一种处理含酸性气体和氨废水的工艺方法，中国专利200410005161.6公开的冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法等，上述专利中公开的各种处理方法均需要有相应的专有设备配套，而且处理时间较长，一次性处理水量有限，因此本发明寻求设计一种简单易行的冷拔轧钢污水处理方法，实现对酸性污水的水体和废渣的收集循环利用。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，寻求设计一种冷拔轧钢污水处理方法，以解决现有的酸碱中和技术问题，并将废水中的重金属及悬浮物等有害物质收集，以降低成本、美化环境。
为了实现上述目的，本发明涉及的冷拔轧钢污水处理方法的具体工艺步骤包括：
（1）将生产厂房中的冷拔轧钢污水排入污水处理系统中，当待处理污水聚满污水池后沿管道进入中和池中，中和池中的检测头对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统，控制系统将接收的数据与预设值进行比对分析以计算出所需药物添加值，并控制第一药罐与中和池之间的阀门打开，使第一药罐中的重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙混合物进入中和池中与污水进行中和反应以调整污水的PH值；
（2）当加药量达到添加值后控制系统控制阀门关闭，污水在中和反应池中进行充分反应后进入絮凝池中，絮凝池中的检测头对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统，控制系统将接收的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐和第三药罐与絮凝池之间的阀门打开，使第二药罐中的废钙水与第三药罐中的PAM进入絮凝池中，同时打开汽爆机充入大量氧气，加速絮凝反应时间与速度；
（3）当加药量达到添加值后控制系统控制阀门关闭，使污水聚集在絮凝反应池中进行充分反应后通过通道开关进入沉淀分离池中，污水在沉淀分离池中经过沉淀分离分为上下两部分，上层为絮状杂质部分，下层为水体部分；
（4）上层絮状杂质部分沿沉淀分离池底端的出口和管道进入污泥脱水机中，经污泥脱水机脱水处理后形成含有氧化铁的泥饼并收集存放在废料收集池中，再经其他工艺处理后送入生产厂房中循环利用；
（5）下层水体部分沿沉淀分离池顶端的管道进入清水池中，经清水池进一步静置、沉淀、分离后沿净水池输送入生产厂房中循环使用，实现冷拔轧钢污水的去污回收循环利用。
本发明涉及的污水处理系统由处于同一地平面上的中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池、第一药罐、第二药罐、第三药罐、污水池、沉淀分离池、污泥脱水机、清水池、净水池、废料收集池和生产厂房组合连通而成，并配有管道、通道开关、阀门、控制系统、检测头和汽爆机，相互之间设有通道开关的污水池、中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池和沉淀分离池分别沿生产厂房的外围挖设，中和池、中和反应池、絮凝池和絮凝反应池中分别放置有与控制系统电信息连接的检测头；沉淀分离池的底端周长小于顶端周长以便于杂质与悬浮物的沉淀集中，沉淀分离池的顶端和底端分别通过管道与清水池和污泥脱水机连通对接，清水池与净水池之间设有通道开关，污泥脱水机的泥饼出口与废料收集池连通，净水池的出口和废料收集池分别与生产厂房中的生产线对接，以实现水资源和废料的集中回收和循环利用；第一药罐、第二药罐和第三药罐分别通过阀门与中和池和絮凝池连通，絮凝池的另一端设有气爆机用于加速絮凝池中的氧化反应，控制系统分别与各个通道开关和阀门电连通以控制其处于打开或关闭状态。
本发明与现有技术相比，利用控制系统对各个反应池中的检测头传送的数据进行分析以确定加药量，通过控制阀门与通道开关的打开或关闭时间以实现污水处理的自动化，其处理步骤简单，处理效率高，投入设备成本低，具有良好的应用前景。
附图说明：
图1为本发明处理方法的工艺流程原理示意框图。
图2为本发明实现污水处理的系统结构原理示意图。
具体实施方式：
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：
本实施例涉及的冷拔轧钢污水处理方法具体包括以下工艺步骤：
（1）将生产厂房中的冷拔轧钢污水排入污水处理系统中，当待处理污水聚满污水池8后沿管道15进入中和池1中，中和池1中的检测头19对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统18，控制系统18将接收的数据与预设值进行比对分析以计算出所需药物添加值，并控制第一药罐5与中和池1之间的阀门17打开，使第一药罐5中的重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙混合物进入中和池1中与污水进行中和反应以调整污水的PH值；
（2）当加药量达到添加值后控制系统18控制阀门17关闭，污水在中和反应池2中进行充分反应后进入絮凝池3中，絮凝池3中的检测头19对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统18，控制系统18将接收的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐6和第三药罐7与絮凝池3之间的阀门17打开，使第二药罐6中的废钙水与第三药罐7中的PAM进入絮凝池3中，同时打开汽爆机20充入大量氧气，加速絮凝反应时间与速度；
（3）当加药量达到添加值后控制系统18控制阀门17关闭，使污水聚集在絮凝反应池4中进行充分反应后通过通道开关16进入沉淀分离池9中，污水在沉淀分离池9中经过沉淀分离分为上下两部分，上层为絮状杂质部分，下层为水体部分；
（4）上层絮状杂质部分沿沉淀分离池9底端的出口和管道15进入污泥脱水机10中，经污泥脱水机10脱水处理后形成含有氧化铁的泥饼并收集存放在废料收集池13中，再经其他工艺处理后送入生产厂房14中循环利用；
（5）下层水体部分沿沉淀分离池9顶端的管道15进入清水池11中，经清水池11进一步静置、沉淀、分离后沿净水池12输送入生产厂房14中循环使用，实现冷拔轧钢污水的去污回收循环利用。
本实施例中实现冷拔轧钢污水处理的污水处理系统由处于同一地平面上的中和池1、中和反应池2、絮凝池3、絮凝反应池4、第一药罐5、第二药罐6、第三药罐7、污水池8、沉淀分离池9、污泥脱水机10、清水池11、净水池12、废料收集池13和生产厂房14组合连通而成，并配有管道15、通道开关16、阀门17、控制系统18、检测头19和汽爆机20，相互之间设有通道开关16的污水池8、中和池1、中和反应池2、絮凝池3、絮凝反应池4和沉淀分离池9分别沿生产厂房14的外围挖设，中和池1、中和反应池2、絮凝池3和絮凝反应池4中分别放置有与控制系统18电信息连接的检测头19；沉淀分离池9的底端周长小于顶端周长以便于杂质与悬浮物的沉淀集中，沉淀分离池9的顶端和底端分别通过管道15与清水池11和污泥脱水机10连通对接，清水池11与净水池12之间设有通道开关16，污泥脱水机10的泥饼出口与废料收集池13连通，净水池12的出口和废料收集池13分别与生产厂房14中的生产线对接，以实现水资源和废料的集中回收和循环利用；第一药罐5、第二药罐6和第三药罐7分别通过阀门17与中和池1和絮凝池3连通，絮凝池3的另一端设有气爆机20用于加速絮凝池3中的氧化反应，控制系统18分别与各个通道开关16和阀门17电连通以控制其处于打开或关闭状态。
Claims (2)
1.一种冷拔轧钢污水处理方法，其特征在于具体工艺步骤为：
（1）将生产厂房中的冷拔轧钢污水排入污水处理系统中，当待处理污水聚满污水池后沿管道进入中和池中，中和池中的检测头对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统，控制系统将接收的数据与预设值进行比对分析以计算出所需药物添加值，并控制第一药罐与中和池之间的阀门打开，使第一药罐中的重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙混合物进入中和池中与污水进行中和反应以调整污水的PH值；
（2）当加药量达到添加值后控制系统控制阀门关闭，污水在中和反应池中进行充分反应后进入絮凝池中，絮凝池中的检测头对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统，控制系统将接收的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐和第三药罐与絮凝池之间的阀门打开，使第二药罐中的废钙水与第三药罐中的聚丙烯酰胺进入絮凝池中，同时打开汽爆机充入大量氧气，加速絮凝反应时间与速度；
（3）当加药量达到添加值后控制系统控制阀门关闭，使污水聚集在絮凝反应池中进行充分反应后通过通道开关进入沉淀分离池中，污水在沉淀分离池中经过沉淀分离分为上下两部分，上层为絮状杂质部分，下层为水体部分；
（4）上层絮状杂质部分沿沉淀分离池底端的出口和管道进入污泥脱水机中，经污泥脱水机脱水处理后形成含有氧化铁的泥饼并收集存放在废料收集池中，再经其他工艺处理后送入生产厂房中循环利用；
（5）下层水体部分沿沉淀分离池顶端的管道进入清水池中，经清水池进一步静置、沉淀、分离后沿净水池输送入生产厂房中循环使用，实现冷拔轧钢污水的去污回收循环利用。
2.如权利要求1所述的冷拔轧钢污水处理方法，其特征在于所述污水处理系统由处于同一地平面上的中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池、第一药罐、第二药罐、第三药罐、污水池、沉淀分离池、污泥脱水机、清水池、净水池、废料收集池和生产厂房组合连通而成，并配有管道、通道开关、阀门、控制系统、检测头和汽爆机，相互之间设有通道开关的污水池、中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池和沉淀分离池分别沿生产厂房的外围挖设，中和池、中和反应池、絮凝池和絮凝反应池中分别放置有与控制系统电信息连接的检测头；沉淀分离池的底端周长小于顶端周长以便于杂质与悬浮物的沉淀集中，沉淀分离池的顶端和底端分别通过管道与清水池和污泥脱水机连通对接，清水池与净水池之间设有通道开关，污泥脱水机的泥饼出口与废料收集池连通，净水池的出口和废料收集池分别与生产厂房中的生产线对接，以实现水资源和废料的集中回收和循环利用；第一药罐、第二药罐和第三药罐分别通过阀门与中和池和絮凝池连通，絮凝池的另一端设有气爆机用于加速絮凝池中的氧化反应，控制系统分别与各个通道开关和阀门电连通以控制其处于打开或关闭状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410133648.6A CN103936194B (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种冷拔轧钢污水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410133648.6A CN103936194B (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种冷拔轧钢污水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103936194A true CN103936194A (zh) | 2014-07-23 |
| CN103936194B CN103936194B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=51184118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410133648.6A Expired - Fee Related CN103936194B (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种冷拔轧钢污水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103936194B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106554106A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-04-05 | 廊坊市中齐电子科技有限公司 | 一种废水处理工艺 |
| CN115893730A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-04 | 怀化市富源油业有限公司 | 一种快速处理食用油生产污水的方法及自动油水分离装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101337747A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 常卫平 | 自动控制电镀废水处理工艺 |
| CN201495143U (zh) * | 2009-09-17 | 2010-06-02 | 上海东振环保工程技术有限公司 | 含有金属离子的酸性废水的处理系统 |
-
2014
- 2014-04-03 CN CN201410133648.6A patent/CN103936194B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101337747A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 常卫平 | 自动控制电镀废水处理工艺 |
| CN201495143U (zh) * | 2009-09-17 | 2010-06-02 | 上海东振环保工程技术有限公司 | 含有金属离子的酸性废水的处理系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106554106A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-04-05 | 廊坊市中齐电子科技有限公司 | 一种废水处理工艺 |
| CN115893730A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-04-04 | 怀化市富源油业有限公司 | 一种快速处理食用油生产污水的方法及自动油水分离装置 |
| CN115893730B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-10-17 | 江苏长江粮油科技有限公司 | 一种快速处理食用油生产污水的方法及自动油水分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103936194B (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104193043B (zh) | 一种高浓度含砷碱性废水脱砷处理工艺及方法 | |
| CN203373225U (zh) | 工业重金属废水处理系统 | |
| CN204661454U (zh) | 一种串联式污水沉淀设备 | |
| CN104150639B (zh) | 一种石灰石石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水处理方法 | |
| CN103342429A (zh) | 一种污酸中的有价金属回收及处理回用方法 | |
| CN103936194B (zh) | 一种冷拔轧钢污水处理方法 | |
| CN105967493A (zh) | 一种用于自来水厂污泥处理的“一站式”解决系统及方法 | |
| CN103896432B (zh) | 一种酸性污水处理回收装置 | |
| CN205653261U (zh) | 污水处理一体化设备 | |
| CN205295010U (zh) | 一种锂电池生产废水的处理及回收系统 | |
| CN108017220A (zh) | 一种适于磁性水处理剂循环利用的智能水处理系统 | |
| CN203639274U (zh) | 一种序批式废水处理设备 | |
| CN208454725U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液处理的预处理系统 | |
| CN203678826U (zh) | 一种水淬黄磷炉渣的设备 | |
| CN103880220B (zh) | 一种冷拔轧钢污水回收处理系统 | |
| CN210163253U (zh) | 含氟废水处理设备 | |
| CN203451331U (zh) | 一种新型皮革废水处理池 | |
| CN105668916A (zh) | 日化业废水处理方法及装置 | |
| CN206069419U (zh) | 一种环保高效的工业用水预处理系统 | |
| CN104118954A (zh) | 一种利用复混肥废气处理废水的方法及装置 | |
| CN203768150U (zh) | 一种酸性污水处理回收装置 | |
| CN103801549A (zh) | 一种水淬黄磷炉渣的方法及设备 | |
| CN103387318B (zh) | 一种皮革废水处理池 | |
| CN109775884A (zh) | 一种含汞废水处理工艺 | |
| CN203768151U (zh) | 一种冷拔轧钢污水回收处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200710 Address after: 215500 No.13, Caotang Road, Changshu, Suzhou, Jiangsu Province Patentee after: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. Address before: 266232 No. 2 Fumin Road, blue village, Qingdao, Shandong, Jimo Patentee before: QINGDAO SHENGHE STEEL PIPE PRODUCTS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 215500 5th floor, building 4, 68 Lianfeng Road, Changfu street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. Address before: No.13 caodang Road, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210524 Address after: Guli Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xiongying Knitting and Dyeing (Changshu) Co.,Ltd. Address before: 215500 5th floor, building 4, 68 Lianfeng Road, Changfu street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 |