CN109231355A - 一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂 - Google Patents

一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂 Download PDF

Info

Publication number
CN109231355A
CN109231355A CN201811259299.7A CN201811259299A CN109231355A CN 109231355 A CN109231355 A CN 109231355A CN 201811259299 A CN201811259299 A CN 201811259299A CN 109231355 A CN109231355 A CN 109231355A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
polymer
cleaning agent
containing oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811259299.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘春燕
张梅华
郭昊
阮巍
崔长颢
王亚超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Jizhilong Environmental Protection Technology Co Ltd
Knowledgeable Environment (beijing) Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Jizhilong Environmental Protection Technology Co Ltd
Knowledgeable Environment (beijing) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Jizhilong Environmental Protection Technology Co Ltd, Knowledgeable Environment (beijing) Co Ltd filed Critical Nanjing Jizhilong Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811259299.7A priority Critical patent/CN109231355A/zh
Publication of CN109231355A publication Critical patent/CN109231355A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/547—Tensides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/88—Ampholytes; Electroneutral compounds
    • C11D1/94—Mixtures with anionic, cationic or non-ionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/044—Hydroxides or bases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/08—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
    • C11D3/2086—Hydroxy carboxylic acids-salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3942—Inorganic per-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3947—Liquid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/008—Polymeric surface-active agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/88—Ampholytes; Electroneutral compounds
    • C11D1/90—Betaines

Abstract

本发明公开了一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂，所述净化处理方法包括如下步骤：(1)在含聚油泥中加入破胶剂，反应至无气泡产生，随后加入水，分层后除去油层，得到一次处理后的产物；(2)在所述一次处理后的产物中加入清洗剂，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物。所述清洗剂包括如下组分：阴离子型表面活性剂2～6重量份、非离子型表面活性剂0.5～3重量份、助洗剂3～15重量份。本发明提供的含聚油泥净化处理方法能够得到含油率低于1％的油泥，并且能够实现含聚油泥的大批量净化处理，操作简单、成本低廉，在处理过程中不会造成二次污染。

Description

一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂
技术领域
本发明属于油泥净化处理领域，尤其涉及一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂
背景技术
石油开采中随聚驱技术的广泛开展，提高采收率的同时，会产生大量的含聚油泥。含聚油泥中的成分主要有水、泥砂、油、其它有机物等。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》要求必须对含聚油泥进行无害化处理，并且含油率(TPH)低于2％方可进行资源化利用。然而含聚油泥是一种复杂而稳定的体系，处理起来比一般油泥更加困难。目前，国内各大油田通常用油田70-80℃采油废水对含聚油泥进行水洗，认为聚合物在高温的水中可以溶解，不影响油泥的分离，忽视了聚合物对油泥分离效果的影响，导致油回收率低，在含油污泥无害化处理流程中没有实现最大限度的源头减量化。这就给后续的化学氧化、热解、焚烧以及生物处理等主体工艺增加了污染负荷。
CN201410061927.6公开了一种含聚油泥处理及原油回收的方法，首先提供了一种质量分离剂，其包括丙烯酸马来酸共聚物、硅酸钠和柠檬酸钠。所述含聚油泥处理及原油回收的方法包括如下步骤：(1)将所述质量分离剂和待处理的含聚油泥进行混合，并进行搅拌；(2)将经步骤(1)搅拌后的混合物静置沉淀，得到油层、水层和泥层，即实现对所述含聚油泥的处理和原油的回收。所述分离药剂在优化的反应条件下，可显著提高含聚油泥的分离效果，虽然与传统的方法相比，具有原油回收率高、分离效果佳的优点，但该发明中并没有对含聚油泥中的聚合物进行处理，其仍然会对油泥分离效果产生影响，不能达到最佳的分离效果。
因此，本领域亟待开发一种高效、低成本的大批量含聚油泥的净化处理方法及清洗剂，最大限度的回收废油。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种含聚油泥的净化处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1)在含聚油泥中加入破胶剂，反应至无气泡产生，随后加入水，分层后除去油层，得到一次处理后的产物；
(2)在所述一次处理后的产物中加入清洗剂，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物。
破胶剂的加入可以破坏高分子网状结构，有效的降解含聚油泥中的聚合物，降低了聚合物对分离效果的影响。
优选地，所述破胶剂包括双氧水。
本发明提供的含聚油泥净化处理方法中，先加入双氧水，油泥中的聚合物被降解完全后，再加入水分层、分离，相比较两者同时加入或者先加入水再加入双氧水，更有利于聚合物的充分降解，不会因为分层作用而导致降解不彻底。
利用双氧水对含聚油泥进行一次处理，不仅可以有效的降解聚合物，反应过程中释放的氧气微气泡还具有油泥流化的效果。此外，H2O2反应后的产物为H2O和O2，不会对油泥造成二次污染，也不会对环境造成污染。
优选地，以浓度为30％的双氧水计，所述双氧水的加入量为所述含聚油泥含油质量的10～20％，例如11％、15％、18％等。
当双氧水的最适宜加入量为所述含聚油泥含油质量的10～20％时，加入量较少，不能将聚合物降解完全，加入量较多，可能会产生其他的副反应，不利于含聚油泥的净化。
优选地，所述水的加入量为所述含聚油泥质量的0.9～1.1倍，例如0.95倍、1倍、1.05倍等。
优选地，步骤(1)具体包括：在含聚油泥中加入双氧水，反应至无气泡产生，随后加入水，搅拌，静置，分层后除去油层，得到一次处理后的产物。
优选地，所述搅拌时间为15～20min，例如16min、18min、19min。
优选地，所述搅拌速率为50-100rpm，例如60rpm、80rpm、90rpm。
优选地，所述静置时间为15～20min，例如16min、18min、19min。
优选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
阴离子型表面活性剂 2～6重量份
非离子型表面活性剂 0.5～3重量份
助洗剂 3～15重量份。
优选地，所述阴离子型表面活性剂的重量份数为2～6重量份，例如3重量份、4重量份、5重量份等；所述非离子型表面活性剂的重量份数为0.5～3重量份，例如0.6重量份、1重量份、2.5重量份等；所述助洗剂的重量份数为3～15重量份，例如4重量份、9重量份、11重量份、12重量份、14重量份等。
优选地，所述阴离子型表面活性剂包括支链型烷基苯磺酸盐，优选包括十二烷基苯磺酸钠和/或十六烷基苯磺酸钠。
优选地，所述非离子型表面活性剂包括椰油酸单乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的任意一种或至少两种组合，优选椰油酸单乙醇酰胺。
优选地，所述助洗剂包括硅酸钠、氢氧化钠和柠檬酸钠中的任意一种或至少两种组合，优选硅酸钠。
优选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
十二烷基苯磺酸钠 2～4重量份
椰油酸单乙醇酰胺 0.5～1重量份
硅酸钠 10～13重量份。
优选地，所述十二烷基苯磺酸钠的重量份数为2～4重量份，例如2.5重量份、3重量份、3.5重量份等；所述椰油酸单乙醇酰胺的重量份数为0.5～1重量份，例如0.6重量份、0.8重量份、0.9重量份等；所述硅酸钠的重量份数为10～13重量份，例如11重量份、12重量份、12.5重量份等。
优选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
优选地，所述十六烷基苯磺酸钠的重量份数为5～6重量份，例如5重量份、5.5重量份、6重量份等；所述烷基酚聚氧乙烯醚的重量份数为0.5～0.8重量份，例如0.6重量份、0.7重量份、0.75重量份等；所述椰油酰胺丙基羟磺甜菜碱的重量份数为1～2重量份，例如1.2重量份、1.5重量份、1.8重量份等；氢氧化钠的重量份数为3～6重量份，例如4重量份、5重量份、6重量份等；柠檬酸钠的重量份数为1～3重量份，例如1.2重量份、2重量份、2.5重量份等。
优选地，所述清洗剂的加入量为所述含聚油泥质量的6～10％，例如7％、8％、9％等。
优选地，所述步骤(2)具体包括：在所述一次处理后的产物中加入清洗剂，水浴加热并搅拌，静置，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物。
优选地，所述水浴加热的温度为40～50℃，例如42℃、45℃、48℃等。
优选地，所述搅拌时间为15～20min，例如16min、18min、19min等。
优选地，所述搅拌速率为50-100rpm，例如60rpm、80rpm、90rpm等。
优选地，所述静置时间为30～40min，例如32min、35min、38min等。
优选地，所述含聚油泥为含有聚合物和原油的污泥。
优选地，所述含聚油泥包括聚合物驱采出水处理过程中产生的油和泥沙的混合物。
优选地，所述含聚油泥的净化处理方法每批处理量≥1吨，例如5吨、8吨、11吨、50吨、80吨、100吨、150吨、200吨、250吨等，优选每批处理量≥10吨，进一步优选每批处理量≥100吨，特别优选每批处理量≥200吨。
优选地，所述含聚油泥的含油率≥30％，例如32％、40％、45％等。
作为优选技术方案之一，本发明所述的含聚油泥净化处理方法包括如下步骤：
(1)在100单位重量份含聚油泥中加入质量为所述含聚油泥含油率10～20％的双氧水，充分反应15～20min，加入90～110单位重量份的水，以50～100rpm的速率搅拌15～20min，静置15～20min，分层后除去油层，得到一次处理后的产物；
(2)在所述一次处理后的产物中加入6～10单位重量份的清洗剂，在40～50℃下水浴加热并以50-100rpm速度搅拌15～20min，静置30～40min，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物。
所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
十二烷基苯磺酸钠 2～4重量份
椰油酸单乙醇酰胺 0.5～1重量份
硅酸钠 10～13重量份。
可选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
优选地，所述1单位重量份表示1kg。
本发明的目的之二在于提供一种用于所述的含聚油泥的净化处理方法的清洗剂，所述清洗剂包括如下重量份的组分：
阴离子型表面活性剂 2～6重量份
非离子型表面活性剂 0.5～3重量份
助洗剂 3～15重量份。
优选地，所述阴离子型表面活性剂的重量份数为2～6重量份，例如3重量份、4重量份、5重量份等；所述非离子型表面活性剂的重量份数为0.5～3重量份，例如0.6重量份、1重量份、2.5重量份等；所述助洗剂的重量份数为3～15重量份，例如4重量份、9重量份、11重量份、12重量份、14重量份等。
阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂共同作用，会达到更好的清洗效果，使清洗后的油泥含油率降至1％以下。
优选地，所述阴离子型表面活性剂包括支链型烷基苯磺酸盐。
优选地，所述支链型烷基苯磺酸盐包括十二烷基苯磺酸钠和/或十六烷基苯磺酸钠。
优选地，所述非离子型表面活性剂包括椰油酸单乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的任意一种或至少两种组合，优选椰油酸单乙醇酰胺。
十二烷基苯磺酸钠或十六烷基苯磺酸钠能够与椰油酸单乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚或椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱形成络合物，与经过双氧水一次处理后的含聚油泥作用，能够起到更好的清洗效果，使清洗后的油泥含油率降至1％以下。
优选地，所述助洗剂包括硅酸钠、氢氧化钠和柠檬酸钠，优选硅酸钠。
作为优选技术方案之一，本发明所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
十二烷基苯磺酸钠 2～4重量份
椰油酸单乙醇酰胺 0.5～1重量份
硅酸钠 10～13重量份。
优选地，所述十二烷基苯磺酸钠的重量份数为2～4重量份，例如2.5重量份、3重量份、3.5重量份等；所述椰油酸单乙醇酰胺的重量份数为0.5～1重量份，例如0.6重量份、0.8重量份、0.9重量份等；所述硅酸钠的重量份数为10～13重量份，例如11重量份、12重量份、12.5重量份等。
可选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
优选地，所述十六烷基苯磺酸钠的重量份数为5～6重量份，例如5重量份、5.5重量份、6重量份等；所述烷基酚聚氧乙烯醚的重量份数为0.5～0.8重量份，例如0.6重量份、0.7重量份、0.75重量份等；所述椰油酰胺丙基羟磺甜菜碱的重量份数为1～2重量份，例如1.2重量份、1.5重量份、1.8重量份等；氢氧化钠的重量份数为3～6重量份，例如4重量份、5重量份、6重量份等；柠檬酸钠的重量份数为1～3重量份，例如1.2重量份、2重量份、2.5重量份等。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用先加入双氧水降解聚合物、再加入水分层的方法对含聚油泥进行一次处理，能够将聚合物充分降解，降低了聚合物对油泥净化效果的影响，再利用本发明提供的清洗剂进行清洗后，得到的含聚油泥的TPH低于1％，为后续资源利用化提供了技术保证。
(2)所述净化处理方法每次可处理10吨以上的含聚油泥，实现了含聚油泥的大批量净化处理，且操作简单、成本低廉，在处理过程中不会造成二次污染。
(3)所述清洗剂利用两种不同类型的表面活性剂结合形成络合物，所述络合物与双氧水处理过的含聚油泥作用，增强了清洗效果，使清洗后的含聚油泥的TPH低于1％，且所述清洗剂的成本低廉，在90～380元/吨油泥之间。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
按照如下重量份数配制清洗剂：
十二烷基苯磺酸钠 5重量份
椰油酸单乙醇酰胺 2重量份
硅酸钠 12重量份。
含聚油泥净化处理的方法包括如下步骤：
(1)取100吨含油率为32％、含水率为60％的含聚油泥于玻璃烧杯中，加入4.8吨浓度为30％的双氧水，反应至无气泡产生，加入100吨水，以80rpm的速率搅拌18min，静置18min，将上层油分离回收的，得到一次处理后的产物；
(2)在一次处理后的产物中加入8吨清洗剂，在45℃下水浴加热，并以80rpm的速度搅拌18min，静置35min，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的含聚油泥，对底部的泥取样分析。
实施例2
与实施例1的区别在于，双氧水的加入量为3.2吨。
实施例3
与实施例1的区别在于，双氧水的加入量为6.4吨。
实施例4
与实施例1的区别在于，双氧水的加入量为2.6吨。
实施例5
与实施例1的区别在于，双氧水的加入量为7吨。
实施例6
与实施例1的区别在于，含聚油泥净化处理的方法包括如下步骤：
(1)取10吨含油率为30％、含水率为60％的含聚油泥于玻璃烧杯中，加入4.5吨浓度为30％的双氧水，反应至无气泡产生，加入10吨水，以50rpm的速率搅拌15min，静置15min，将上层油分离回收的，得到一次处理后的产物；
(2)在一次处理后的产物中加入0.6吨清洗剂，在40℃下水浴加热，并以50rpm的速度搅拌15min，静置30min，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的含聚油泥，对底部的泥取样分析。
实施例7
与实施例1的区别在于，含聚油泥净化处理的方法包括如下步骤：
(1)取200吨含油率为40％、含水率为60％的含聚油泥于玻璃烧杯中，加入12吨浓度为30％的双氧水，反应至无气泡产生，加入200吨水，以100rpm的速率搅拌20min，静置20min，将上层油分离回收的，得到一次处理后的产物；
(2)在一次处理后的产物中加入20吨清洗剂，在50℃下水浴加热，并以100rpm的速度搅拌20min，静置40min，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的含聚油泥，对底部的泥取样分析。
实施例8
与实施例1的区别在于，将椰油酸单乙醇酰胺替换为烷基酚聚氧乙烯醚。
实施例9
与实施例1的区别在于，将椰油酸单乙醇酰胺替换为椰油酰胺丙基羟磺甜菜碱。
实施例10
与实施例1的区别在于，按照如下重量份配制清洗剂：
实施例11
与实施例1的区别在于，按照如下重量份配制清洗剂：
十二烷基苯磺酸钠 2重量份
椰油酸单乙醇酰胺 0.5重量份
硅酸钠 10重量份。
实施例12
与实施例1的区别在于，按照如下重量份配制清洗剂：
十二烷基苯磺酸钠 6重量份
椰油酸单乙醇酰胺 3重量份
硅酸钠 15重量份。
对比例1
与实施例1的区别在于，步骤(1)具体包括：
(1)取100吨含油率为32％、含水率为60％的含聚油泥于玻璃烧杯中，同时加入4.8吨浓度为30％的双氧水和100吨水，反应至无气泡产生，以80rpm的速率搅拌18min，静置18min，将上层油分离回收的，得到一次处理后的产物。
对比例2
与实施例1的区别在于，步骤(1)具体包括：
(1)取100吨含油率为32％、含水率为60％的含聚油泥于玻璃烧杯中，先加入100吨水，以80rpm的速率搅拌18min，静置18min，再加入4.8吨浓度为30％的双氧水反应至无气泡产生，将上层油分离回收的，得到一次处理后的产物。
对比例3
一种含聚油泥的净化处理方法如下：
(1)将200吨含油率为32％、含水率为60％的含聚油泥与200吨水在80℃混合，然后向混合物中加入4吨30％的双氧水，混合均匀后，进行超声处理4min(超声频率为60KHz，声场强度为12000W/m2)；
(2)向上述超声破胶后的含聚油泥混合物中加入40kg清洗剂和40kg抗乳化剂，在80℃下进行超声处理3min(超声频率为60KHz，声场强度为12000W/m2)；
(3)将上述经过超声清洗的混合物在80℃下静置沉降40min，上层为分离出的原油，下层为沉降的固相，中间为水相，对底部的泥取样分析。
所述清洗剂为烷基酚聚氧乙烯醚、抗乳化剂为SP169。
对比例4
与实施例1的区别在于，清洗剂按照如下重量分配置：
丙烯酸马来酸共聚物 8重量份
硅酸钠 10重量份
柠檬酸钠 3重量份。
实施例与对比例中净化处理后的油泥的含油率如表1所示：
表1净化处理后油泥的含油率
如表1所示，实施例1～12中处理后的含聚油泥的含油率在0.3％～0.8％之间，且大部分低至0.3％～0.5％之间，而对比例1、对比例2中得到的含聚油泥的含油率分别为25％、28％，由此证明，先加入双氧水、再加水的处理方法对于含聚油泥的净化处理效果更好，这是由于含聚油泥中的聚合物阻碍水、油、泥的分层，先用双氧水将其降解便消除了所述阻碍，即能达到更佳的净化处理效果；对比实施例7与对比例3可知，本发明的技术方案可以一次性处理重达200吨的含聚油泥且处理效果佳，我们推测这也是由于双氧水的在先加入使聚合物充分降解，提升了后续的处理效果；对比实施例1与对比例4可知，相比传统清洗剂选用单一的表面活性剂，选用阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂协同作用，能起到更好的清洗效果，这是由于两种表面活性剂之间能够形成络合物，加强了清洗效果。
对比实施例1～3与实施例4、5可知，当双氧水加入量为含聚油泥质量的10～20％时，净化效果最好，当加入量为8％和22％时，净化效果相对变差，我们猜测是由于加入量较少，不能将聚合物降解完全，而加入量较多，可能会产生其他的副反应；对比实施例1与实施例8、9可知，椰油酸单乙醇酰胺与十二烷基苯磺酸钠共同作为清洗剂中的表面活性剂，比十二烷基苯磺酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚或椰油酰胺丙基羟磺甜菜碱共同作用的清洗效果更好，我们推测，椰油酸单乙醇酰胺与十二烷基苯磺酸钠形成的络合物更加稳定，能够使分层效果更好，进而对于含聚油泥清洗更加彻底。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种含聚油泥的净化处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)在含聚油泥中加入破胶剂，反应至无气泡产生，随后加入水，分层后除去油层，得到一次处理后的产物；
(2)在所述一次处理后的产物中加入清洗剂，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物。
2.根据权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于，所述破胶剂包括双氧水；
优选地，以浓度为30％的双氧水计，所述双氧水的加入量为所述含聚油泥含油质量的10～20％；
优选地，所述充分反应的时间为15～20min；
优选地，所述水的加入量为所述含聚油泥质量的0.9～1.1倍。
3.根据权利要求1或2所述的净化处理方法，其特征在于，步骤(1)具体包括：在含聚油泥中加入双氧水，反应至无气泡产生，随后加入水，搅拌，静置，分层后除去油层，得到一次处理后的产物；
优选地，所述搅拌时间为15～20min；
优选地，所述搅拌速率为50-100rpm；
优选地，所述静置时间为15～20min。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的净化处理方法，其特征在于，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
阴离子型表面活性剂 2～6重量份
非离子型表面活性剂 0.5～3重量份
助洗剂 3～15重量份；
优选地，所述阴离子型表面活性剂包括支链型烷基苯磺酸盐，优选包括十二烷基苯磺酸钠和/或十六烷基苯磺酸钠；
优选地，所述非离子型表面活性剂包括椰油酸单乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的任意一种或至少两种组合，优选椰油酸单乙醇酰胺；
优选地，所述助洗剂包括硅酸钠、氢氧化钠和柠檬酸钠中的任意一种或至少两种组合，优选硅酸钠；
优选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
十二烷基苯磺酸钠 2～4重量份
椰油酸单乙醇酰胺 0.5～1重量份
硅酸钠 10～13重量份；
优选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
优选地，所述清洗剂的加入量为所述含聚油泥质量的6～10％。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的净化处理方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括：在所述一次处理后的产物中加入清洗剂，水浴加热并搅拌，静置，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物；
优选地，所述水浴加热的温度为40～50℃；
优选地，所述搅拌时间为15～20min；
优选地，所述搅拌速率为50～100rpm；
优选地，所述静置时间为30～40min。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的净化处理方法，其特征在于，所述含聚油泥为含有聚合物和原油的污泥；
优选地，所述含聚油泥包括聚合物驱采出水处理过程中产生的油和泥沙的混合物；
优选地，所述含聚油泥的净化处理方法每批处理量≥1吨，优选每批处理量≥10吨，进一步优选每批处理量≥100吨，特别优选每批处理量≥200吨；
优选地，所述含聚油泥的含油率≥30％。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的净化处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)在100单位重量份含聚油泥中加入质量为所述含聚油泥含油率10～20％的双氧水，反应至无气泡产生，加入90～110单位重量份的水，以50～100rpm的速率搅拌15～20min，静置15～20min，分层后除去油层，得到一次处理后的产物；
(2)在所述一次处理后的产物中加入6～10单位重量份的清洗剂，在40～50℃下水浴加热并以50-100rpm速度搅拌15～20min，静置30～40min，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物；
所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
十二烷基苯磺酸钠 2～4重量份
椰油酸单乙醇酰胺 0.5～1重量份
硅酸钠 10～13重量份；
可选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
优选地，所述1单位重量份表示1kg。
8.一种用于权利要求1～7中任一项所述的含聚油泥的净化处理方法的清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括如下重量份的组分：
阴离子型表面活性剂 2～6重量份
非离子型表面活性剂 0.5～3重量份
助洗剂 3～15重量份。
9.根据权利要求8所述的清洗剂，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂包括支链型烷基苯磺酸盐；
优选地，所述支链型烷基苯磺酸盐包括十二烷基苯磺酸钠和/或十六烷基苯磺酸钠；
优选地，所述非离子型表面活性剂包括椰油酸单乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的任意一种或至少两种组合，优选椰油酸单乙醇酰胺；
优选地，所述助洗剂包括硅酸钠、氢氧化钠和柠檬酸钠，优选硅酸钠。
10.根据权利要求8或9所述的清洗剂，其特征在于，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
十二烷基苯磺酸钠 2～4重量份
椰油酸单乙醇酰胺 0.5～1重量份
硅酸钠 10～13重量份；
可选地，所述清洗剂按重量份数包括如下组分：
CN201811259299.7A 2018-10-26 2018-10-26 一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂 Pending CN109231355A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811259299.7A CN109231355A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811259299.7A CN109231355A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109231355A true CN109231355A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65078546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811259299.7A Pending CN109231355A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109231355A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110078327A (zh) * 2019-05-06 2019-08-02 知合环境（北京）有限责任公司 一种含聚油泥清洗剂及其制备方法和应用
CN110330197A (zh) * 2019-07-08 2019-10-15 江苏联兴成套设备制造有限公司 一种调质-机械分离技术处理含油污泥的方法
CN111359135A (zh) * 2020-03-30 2020-07-03 中国科学院南京土壤研究所 一种氧化剂和表面活性剂的组合物及其应用
CN112724981A (zh) * 2019-10-28 2021-04-30 中国石油化工股份有限公司 一种石油污染土壤淋洗剂组合物及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276127A (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 一种油泥砂的分离方法
CN102849907A (zh) * 2012-09-12 2013-01-02 余国贤 含聚油泥的分离方法及设备
CN103613180A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 天津清正然化工科技有限公司 一种聚合物破胶剂及其制备方法
CN103833105A (zh) * 2014-02-24 2014-06-04 中国海洋石油总公司 一种含聚油泥处理及原油回收的方法
CN103910474A (zh) * 2014-03-18 2014-07-09 中国石油天然气股份有限公司 一种去除含油污泥中聚丙烯酰胺的微电解处理方法
CN104910323A (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 中国海洋石油总公司 一种含聚污泥解聚剂及其制备方法
CN105084687A (zh) * 2015-08-13 2015-11-25 中国海洋石油总公司 一种含聚油泥的化学综合处理方法
US20170044035A1 (en) * 2015-08-11 2017-02-16 Baker Hughes Incorporated Oilfield wastewater treatment
CN107055990A (zh) * 2016-07-20 2017-08-18 西安华诺环保股份有限公司 一种含油污泥清洗剂及其制备方法和应用

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276127A (zh) * 2010-06-10 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 一种油泥砂的分离方法
CN102849907A (zh) * 2012-09-12 2013-01-02 余国贤 含聚油泥的分离方法及设备
CN103613180A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 天津清正然化工科技有限公司 一种聚合物破胶剂及其制备方法
CN103833105A (zh) * 2014-02-24 2014-06-04 中国海洋石油总公司 一种含聚油泥处理及原油回收的方法
CN103910474A (zh) * 2014-03-18 2014-07-09 中国石油天然气股份有限公司 一种去除含油污泥中聚丙烯酰胺的微电解处理方法
CN104910323A (zh) * 2015-05-11 2015-09-16 中国海洋石油总公司 一种含聚污泥解聚剂及其制备方法
US20170044035A1 (en) * 2015-08-11 2017-02-16 Baker Hughes Incorporated Oilfield wastewater treatment
CN105084687A (zh) * 2015-08-13 2015-11-25 中国海洋石油总公司 一种含聚油泥的化学综合处理方法
CN107055990A (zh) * 2016-07-20 2017-08-18 西安华诺环保股份有限公司 一种含油污泥清洗剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JILING LIANG ET AL: "Solid effect in chemical cleaning treatment of oily sludge", 《COLLOIDS AND SURFACES A: PHYSICOCHEMICAL AND ENGINEERING ASPECTS》 *
刘德新等: "驱油用聚丙烯酰胺降解研究进展", 《高分子材料科学与工程》 *
肖楠等: "含油底泥高效清洗剂的研究", 《工业安全与环保》 *
赵洪波等: "《胶体与表面化学理论及应用研究》", 31 March 2016, 黑龙江大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110078327A (zh) * 2019-05-06 2019-08-02 知合环境（北京）有限责任公司 一种含聚油泥清洗剂及其制备方法和应用
CN110330197A (zh) * 2019-07-08 2019-10-15 江苏联兴成套设备制造有限公司 一种调质-机械分离技术处理含油污泥的方法
CN112724981A (zh) * 2019-10-28 2021-04-30 中国石油化工股份有限公司 一种石油污染土壤淋洗剂组合物及其制备方法
CN111359135A (zh) * 2020-03-30 2020-07-03 中国科学院南京土壤研究所 一种氧化剂和表面活性剂的组合物及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109231355A (zh) 一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂
CN102627380B (zh) 一种高效酸性油泥分解剂及其制备方法与应用
CN106608709A (zh) 一种污泥脱水剂及其制备与应用
CN102872614B (zh) 一种石油化工废弃物分离处理方法
CN110078327A (zh) 一种含聚油泥清洗剂及其制备方法和应用
CN104310739B (zh) 一种促进污泥中多环芳烃厌氧降解的方法
CN108059313A (zh) 一种油泥清洗剂及其用于处理油泥的方法
CN105668957A (zh) 一种油田含油污泥处理工艺
CN111575122A (zh) 一种油泥清洗药剂及其制备方法、应用
JPH02277593A (ja) スラッジから水及びオイルを分離する方法
CN105236698A (zh) 一种用于资源化处理含油固体废物的微乳液洗剂及其制备方法和应用
CN110240373A (zh) 一种处理含聚油泥的清洗剂及处理方法
CN109264946A (zh) 一种梯级深度分离含油污泥的方法
CN103643250B (zh) 一种环保型石蜡清洗剂
CN109020107A (zh) 油泥破乳三相分离剂及其制备工艺
CN111115991B (zh) 一种环保高效型含油污泥清洗剂及其制备与使用方法
CN110526548A (zh) 一种油泥处理方法
CN102344213B (zh) 漂粉精二次母液废水的处理工艺及其处理剂
CN1336423A (zh) 酮基表面活性剂和处理工业、商业和公共设施的废水的方法
CN208500707U (zh) 一种处理含油污泥的装置系统
CN1106860A (zh) 特效洗污液
CN106943771A (zh) 一种耐温高效含油污水的除油剂及其制备方法
JP2011206714A (ja) リン回収方法
CN113121075A (zh) 一种含聚油泥砂的处理方法
WO2019231092A1 (ko) 산세척된 준설토 중화방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118