CN104420154A - 一种无公害纤维染整处理液及前处理工艺

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本发明涉及一种染色用水经过电解显现出酸性及碱性的特点，该特点可以对棉纤维，纤维素纤维以及混纺纱线织物与过氧化氢一起进行前处理漂洗，由于该液的强渗透性及去油污性的特点，可以大大降低漂洗的温度，同时减少用水量。提高产品质量的同时，使之达到生产过程更加节能以及环保的目的。

一种无公害纤维染整处理液及前处理工艺

技术领域

涉及到棉纤维，纤维素纤维及其混纺纱线织物的前处理。

背景技术

目前的棉纤维，纤维素纤维及其混纺纱线织物的前处理工艺，都需要使用高温高压氢氧化钠（NaOH）处理液，能源消耗大，环境污染，操作环境安全性能低。本发明围绕取代氢氧化钠（又名烧碱溶剂）降低能源消耗量，提升安全性，简化操作，提高产品质量。

发明内容

染整处理液，采用电解加工生成工艺，使得处理液离子化，其40℃液体表面张力与100度水的表面张力相当，因此在低温情况下具有强力的浸润性，再润湿性。

可根据不同的白度设定前处理温度（40℃～80℃），对于全棉纱线实验结果80℃时白度即可达到CIE白度值85，配以增白剂白度可达到CIE白度值160；100℃更能达到CIE白度值90，配以增白剂白度可达到CIE白度值170。

实验结果显示，该处理液对伤原纤维没有损伤，纤维拉伸强度不受影响。

由于处理液的独特生成工艺，使得染整处理液，符合各项环保要求，不含APEO,不含AOX。

具体实施方式

改变一般染整前处理工艺实施方法。

过往技术使用温度为110℃高温高压处理液和处理工艺，本产品前处理温度可以降为40℃～80℃的常压低温下使用，其节约能耗30%左右。

降低液槽使用温度，减少了厂区的高压蒸汽使用量，提高了厂区以及操作工人的安全性。

适用于浸染和连续轧蒸和冷轧堆工艺，对原有浸染和轧蒸和冷轧堆工艺设备不需要特别大改动，可以节省设备的改造投资。

根据调整处理液PH值，达到目前过氧化氢漂白工艺无法达到的白度值CIE85超白纱线。使染色工厂的产品色域更广。

烧碱前处理后必须经过两道高温漂洗，以去掉附着在纱线上的碱性残留物。新型染整处理液由于其特有的性，一遍的清洗效果相当于高温水两遍，减少了一道水洗，可以比原来可节约用水30%。

由于此产品属于不稳定状态下使用的环保前处理液体，使用后放置一段时间，由于与空气接触会自动变为中性水。因此排出的污水不用中和，节约中和用酸费用。

该产品在生成过程中，没有添加任何有害化学成分，使用后除去污渣可以直接排放，对环境不会造成影响。

由于没有有害化学成分，排放的污水无需进行化学处理。

杜绝碱剂以及高温高压对人体可能造成的健康伤害。

由于改变了棉纤维，纤维素纤维以及混纺纱线织物的前处理工艺，使前处理变得更人性，更环保，更高效，更安全，特别是提高了纱线的白度和纱线拉伸强度，使得产品质量更好。

综上所述可以较好地实现本发明。

1.酸性(PH2.6)及碱性(PH13.2)前处理液对棉纤维，纤维素纤维及其混纺纱线织物进行前处理。

2.根据权利要求1使用的该产品，前处理适用温度可以降低为40℃～80℃。

3.根据权利要求1降低温度使用的该产品，因其具有很强渗透性的特点，可以任意对该产品进行稀释，产品使用浓度在10%～100%。

4.根据权利要求1的该产品具有自然还原效果，无需中和，使用后该产品会自然还原成自然状态的水。