CN106367944A - 一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝 - Google Patents

一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝 Download PDF

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林杰
路艳华
程德红
王勃翔
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
    • D01C3/02—De-gumming silk

Abstract

本发明提供一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝。用于解决现有技术中存在的脱胶、漂白步骤多、工艺复杂、时间长、排放多和蚕丝强力损失大等问题。本发明提供的一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝，能同时完成柞蚕丝的脱胶和漂白，简化了柞蚕丝脱胶和漂白工艺，实现蚕丝的快速脱胶和漂白，同时减少废水排放，有利于环境保护；同时，获得了脱胶率、白度、断裂强力都符合工业生产要求的蚕丝。

Description

一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝
技术领域
本发明涉及柞蚕丝处理技术领域，具体地，涉及一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝。
背景技术
柞蚕丝是由丝素和丝胶构成，丝胶的存在会影响蚕丝的光泽、手感以及印染加工等性能，因此，需要将柞蚕丝表面的丝胶进行脱胶处理。上述含有丝胶的蚕丝统称为柞蚕丝，柞蚕丝常用的脱胶方法包括精炼剂法脱胶、碱法脱胶、皂碱法脱胶、酶脱胶、酸脱胶、高温高压水脱胶等。
现有技术中在柞蚕丝脱胶方面，通过不同的方式实现脱胶蚕丝，但是在强度、能耗、工艺等方面存在一定问题，同时，脱胶后的蚕丝白度不能达到要求，后续需进行漂白。
现有技术将柞蚕丝脱胶和漂白工艺分别进行，需要通过多道工序处理，工艺复杂、废水排放大、时间长、蚕丝强力损失大，需采用丝质保护剂。
发明内容
解决上述问题所采用的技术方案是一种柞蚕丝脱胶漂白液，
包括以下组分：
双氧水：5-25g/L；
碱剂：0.5-4.0g/L；
氧漂稳定剂：1.0-5.0g/L；
渗透剂：0.1-0.5g/L。
本发明利用双氧水对柞蚕丝织物进行漂白，在漂白过程中，双氧水电离出的HO2-破坏色素的共轭双键，同时使丝胶氧化降解，达到脱胶、漂白同时完成的目的。
在本发明中，所述碱剂优选为氢氧化钠和/或碳酸钠；在本发明中，所述碱剂增加了丝胶在脱胶、漂白液中的溶解性，使丝胶的分子链发生水解断裂，从而从丝素上脱离下来；并且本发明利用碱剂促进双氧水的电离，增强漂白效果，达到脱胶-漂白同时进行的目的。
在本发明中，所述氧漂稳定剂优选为硅型氧漂稳定剂和/或非硅型氧漂稳定剂；所述硅型氧漂稳定剂优选为硅酸钠稳定剂或硅酸镁稳定剂；本发明利用氧漂稳定剂抑制双氧水的过快分解，避免漂白液的失效，减小对柞蚕丝织物的纤维损伤。
在本发明中，所述氧漂稳定剂优选为硅型氧漂稳定剂和/或非硅型氧漂稳定剂；所述硅型氧漂稳定剂优选为硅酸钠稳定剂或硅酸镁稳定剂；本发明利用氧漂稳定剂抑制双氧水的过快分解，避免漂白液的失效，减小对柞蚕丝织物的纤维损伤。
本发明利用渗透剂降低柞蚕丝织物纤维的表面张力，促进脱胶、漂白液对纤维的渗透，从而提高脱胶-漂白效果。
将待处理的蚕丝经过上述的柞蚕丝脱胶漂白液的处理后，能同时完成蚕丝的脱胶和漂白，简化了蚕丝脱胶和漂白工艺，实现蚕丝的快速脱胶和漂白，同时减少废水排放。
优选的、所述的碱剂为碳酸钠；
所述的氧漂稳定剂为FD-2106a(丹东富达染料有限公司)和/或硅酸钠(市售)。
所述的渗透剂为JFC。JFC购自丹东恒星化工有限公司。
本发明的另一个目的是提供一种柞蚕丝脱胶漂白方法，包括以下步骤：将蚕丝用上述柞蚕丝脱胶漂白液进行脱胶漂白处理的步骤。
优选的、所述的脱胶漂白处理是在下述条件下进行：压力为1.4-2.7MPa，温度为110-130℃。
优选的、所述的脱胶漂白处理是在下述条件下进行：
柞蚕丝和柞蚕丝脱胶漂白液的质量比为1-10：50，处理时间为20-40分钟。
优选的、还包括在脱胶漂白处理之前还包括将柞蚕丝预处理的步骤：
将柞蚕丝浸入质量浓度为1.0g/L碳酸钠溶液，在80℃下浸泡30分钟，其中，柞蚕丝和碳酸钠溶液的质量比为1：50。
将柞蚕丝进行预处理，使柞蚕丝纤维膨化，使氧化剂能深入到柞蚕丝纤维内部，有利于柞蚕丝脱胶、白度的提高。
优选的、还包括在脱胶漂白处理之后进行后处理的步骤：取出经过脱胶漂白后的蚕丝，进行水洗、烘干。
本发明的另一个目的是提供一种蚕丝，所述的蚕丝通过上述的柞蚕丝脱胶漂白方法处理获得的。
本发明提供的一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝，能同时完成柞蚕丝的脱胶和漂白，简化了柞蚕丝脱胶和漂白工艺，实现柞蚕丝的快速脱胶和漂白，同时减少废水排放，有利于环境保护；同时，获得了脱胶率、白度、断裂强力都符合工业生产要求的蚕丝。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
(1)将柞蚕丝浸入1.0g/L碳酸钠溶液，在80℃下浸泡30分钟，柞蚕丝和碳酸钠溶液的质量比为1：50；
(2)将双氧水、碱剂、氧漂稳定剂，渗透剂加入到水溶液中，配置成含有5g/L双氧水，4.0g/L碳酸钠，1.0g/L氧漂稳定剂FD-2106a，0.5g/L渗透剂JFC的脱胶漂白液；
(3)将柞蚕丝浸入脱胶漂白溶液，柞蚕丝和脱胶漂白溶液的质量比为1：50，在压力为2.7MPa，温度为110℃条件下处理20分钟；
(4)取出脱胶、漂白后的蚕丝，水洗，烘干。
实施例2：
(1)将柞蚕丝浸入1.0g/L碳酸钠溶液，在80℃下浸泡30分钟，柞蚕丝和碳酸钠溶液的质量比为1：50；
(2)将双氧水、碱剂、氧漂稳定剂，渗透剂加入到水溶液中，配置成含有10g/L双氧水，3.0g/L碱剂，2.0g/L氧漂稳定剂硅酸钠，0.4g/L渗透剂JFC的脱胶漂白液；
(3)将柞蚕丝浸入脱胶漂白溶液，柞蚕丝和脱胶漂白溶液的质量比为3：50，在压力为2.0MPa，温度为120℃条件下处理30分钟；
(4)取出脱胶、漂白后的蚕丝，水洗，烘干。
实施例3：
(1)将柞蚕丝浸入1.0g/L碳酸钠溶液，在80℃下浸泡30分钟，柞蚕丝和碳酸钠溶液的质量比为1：50；
(2)将双氧水、碱剂、氧漂稳定剂，渗透剂加入到水溶液中，配置成含有15g/L双氧水，2.0g/L碳酸钠，3.0g/L氧漂稳定剂FD-2106a，0.3g/L渗透剂JFC的脱胶漂白液；
(3)将柞蚕丝浸入脱胶漂白溶液，柞蚕丝和脱胶漂白溶液的质量比为7：50，在压力为1.4MPa，温度为130℃条件下处理25分钟；
(4)取出脱胶、漂白后的蚕丝，水洗，烘干。
实施例4：
(1)将柞蚕丝浸入1.0g/L碳酸钠溶液，在80℃下浸泡30分钟，柞蚕丝和碳酸钠溶液的质量比为1：50；
(2)将双氧水、碱剂、氧漂稳定剂，渗透剂加入到水溶液中，配置成含有20g/L双氧水，1.0g/L碳酸钠，4.0g/L氧漂稳定剂硅酸钠，0.2g/L渗透剂JFC的脱胶漂白液；
(3)将柞蚕丝浸入脱胶漂白溶液，柞蚕丝和脱胶漂白溶液的质量比为10：50，在压力为2.7MPa，温度为120℃条件下处理40分钟；
(4)取出脱胶、漂白后的蚕丝，水洗，烘干。
实施例5：
(1)将柞蚕丝浸入1.0g/L碳酸钠溶液，在80℃下浸泡30分钟，柞蚕丝和碳酸钠溶液的质量比为1：50；
(2)将双氧水、碱剂、氧漂稳定剂，渗透剂加入到水溶液中，配置成含有25g/L双氧水，0.5g/L碳酸钠，5.0g/L氧漂稳定剂FD-2106a，0.1g/L渗透剂JFC的脱胶漂白液；
(3)将柞蚕丝浸入脱胶漂白溶液，柞蚕丝和脱胶漂白溶液的质量比为8：50，控制压力1.4MPa，温度110℃，处理35分钟；
(4)取出脱胶、漂白后的蚕丝，水洗，烘干。
对比例(现有工厂生产工艺)
工艺流程：预处理-脱胶(初练-复练)-漂白-水洗-烘干
(1)预处理：将柞蚕丝浸入0.7g/L碳酸钠溶液，在55℃下浸泡180分钟，柞蚕丝和碳酸钠溶液的质量比为1：30；
(2)初练：将六偏磷酸钠、纯碱、硅酸钠、肥皂加入到水溶液中，配置成含有0.5g/L六偏磷酸钠，1.8g/L纯碱、0.6g/L硅酸钠、3g/L肥皂的脱胶初练液，将柞蚕丝浸入脱胶溶液，柞蚕丝和脱胶溶液的质量比为1：30，温度98℃，处理120分钟；
(3)复练：将六偏磷酸钠、纯碱加入到水溶液中，配置成含有0.3g/L六偏磷酸钠，0.7g/L纯碱的脱胶复练液，将柞蚕丝浸入脱胶溶液，柞蚕丝和脱胶溶液的质量比为1：30，温度98℃，处理30分钟；
(4)漂白：将双氧水、硅酸钠加入到水溶液中，配置成含有2.5g/L双氧水，1g/L硅酸钠的漂白液，将柞蚕丝浸入漂白溶液，蚕丝和漂白溶液的质量比为1：30，温度由70℃zz逐步升温至90℃，90℃处理300分钟；
(5)取出脱胶、漂白后的蚕丝，水洗，烘干。
取上述实施例1-5，及对比例中制的蚕丝测定其脱胶率、白度、断裂强力，结果如表1所示。
其中，脱胶率、白度、断裂强力按下述方法测试：
检测柞蚕丝织物的脱胶率(脱胶率＝(脱胶前织物重-脱胶后织物重)/脱胶前织物重)，可得脱胶率；
按照GB/T8424.2-2001(纺织品色牢度试验、相对白度的仪器评定方法)对柞蚕丝织物的白度进行检测；
按照GB/T 9127-2007(柞蚕丝织物)对柞蚕丝织物的断裂强力进行检测，可得断裂强力。
表1实施例1-5及对比例中脱胶、漂白后蚕丝的脱胶率、白度、断裂强力测试结果
絮凝剂 脱胶率(％) 白度(％) 断裂强力(N)
实施例1 11.5 72 550
实施例2 12.8 74 590
实施例3 13.0 76 620
实施例4 12.5 75 615
实施例5 12.0 72 603
对比例 13 75 625
由表1可见，通过使用本发明的脱胶漂白液，并采用相应的处理工艺获得的蚕丝，在脱胶率、白度、断裂强力等方面基本满足产品质量要求，但是生产时间远远低于对比例(采用现有技术)工艺，生产工艺简化，达到节能减排的目的。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种柞蚕丝脱胶漂白液，其特征在于，包括以下组分：
双氧水：5-25g/L；
碱剂：0.5-4.0g/L；
氧漂稳定剂：1.0-5.0g/L；
渗透剂：0.1-0.5g/L。
2.如权利要求1所述的柞蚕丝脱胶漂白液，其特征在于，
所述的碱剂为碳酸钠；
所述的氧漂稳定剂为FD-2106a和/或硅酸钠。
所述的渗透剂为JFC。
3.一种柞蚕丝脱胶漂白方法，其特征在于，包括以下步骤：
将柞蚕丝用如权利要求1或2所述的柞蚕丝脱胶漂白液进行脱胶漂白处理的步骤。
4.如权利要求3所述的柞蚕丝脱胶漂白方法，其特征在于，所述的脱胶漂白处理是在下述条件下进行：压力为1.4-2.7MPa，温度为110-130℃。
5.如权利要求4所述的柞蚕丝脱胶漂白方法，其特征在于，所述的脱胶漂白处理是在下述条件下进行：
柞蚕丝和柞蚕丝脱胶漂白液的质量比为1-10：50，处理时间为20-40分钟。
6.如权利要求3所述的柞蚕丝脱胶漂白方法，其特征在于，还包括在脱胶漂白处理之前还包括将柞蚕丝预处理的步骤：
将柞蚕丝浸入质量浓度为1.0g/L碳酸钠溶液，在80℃下浸泡30分钟，其中，柞蚕丝和碳酸钠溶液的质量比为1：50。
7.如权利要求3所述的柞蚕丝脱胶漂白方法，其特征在于，还包括在脱胶漂白处理之后进行后处理的步骤：取出经过脱胶漂白后的蚕丝，进行水洗、烘干。
8.一种蚕丝，其特征在于，所述的柞蚕丝通过如权利要求3-7任一所述的柞蚕丝脱胶漂白方法处理获得的。
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