CN102517872B - T/c、cvc布氧漂、碱减量、漂白一浴处理法 - Google Patents
T/c、cvc布氧漂、碱减量、漂白一浴处理法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种利用T/C、CVC织物在氧漂、碱减量、漂白三种加工方式的pH值相同,采用特定的处理液一浴代替三浴加工的T/C、CVC布氧漂、碱减量、漂白一浴处理法。利用氧漂、碱减量、漂白三合一工艺处理的T/C、CVC织物,棉籽壳去除、白度、手感基本与传统三浴加工处理工艺一致,重要的是缩短加工时间40%,降低水、电、汽生产成本25%,减少污水排放30%。
Description
技术领域
本发明涉及一种T/C(涤/棉)、CVC(棉含量高于50%的涤/棉)布的处理方法,更具体地,本发明涉及一种利用T/C、CVC织物在氧漂、碱减量、漂白三种加工方式的PH值相同,采用特定的处理液一浴代替三浴加工的T/C、CVC布氧漂、碱减量、漂白一浴处理法。
背景技术
用氧漂、碱减量、漂白三种不同的工艺,用三浴处理T/C织物,加工时间长,成本高;由于碱减量与氧漂加工时的PH值10-12之间,而涤、棉增白剂可以进行挑选来适用上述PH值,再适当调整加工工艺,实现三合一加工生产;这样可以大大缩短工艺流程与加工时间,从而降低生产成本。
发明内容
本发明的目的是在不影响加工质量的前提下,将传统的氧漂、碱减量、漂白三浴处理工艺缩短为一浴一步处理,完成氧漂、碱减量、漂白三合一的生产加工,达到缩短加工时间,降低生产成本,减少污水排放的目的。
本发明提供了一种处理液,其由以下组分组成:30%液碱10-60g/l,双氧水2-5g/l,CPSA涤增白剂1-10%o.w.f,CPDA棉增白剂1-20%o.w.f,浴比1∶8-10。其中CPSA涤增白剂和CPDA棉增白剂均从浙江传化集团购得。本领域公知“o.w.f”是指相对于织物的重量百分比。
作为一个优选的技术方案,涤增白剂的含量为3-10%,更优选3-5%。
作为另一个优选的技术方案,棉增白剂的含量为8-20%,更优选8-12%。
本发明还提供了一种采用上述处理液的氧漂、碱减量、漂白一浴处理法,其包括以下步骤:停泵加水放至设定水位,开泵进布,运行3min后加液碱,运行3min后加涤、棉耐碱增白剂,运行5min后以3℃/min的速率升到65-70℃,加双氧水,运行5min后以2℃/min的速率升到130℃,保温20-30min(保温时间可按手感软硬要求设定);以3℃/min的速率降温至65-70℃,取样对色;色准后水洗,PH值达到7左右坯布出缸。
利用氧漂、碱减量、漂白三合一工艺处理的T/C、CVC织物,棉籽壳去除、白度、手感基本与传统三浴加工处理工艺一致,重要的是缩短加工时间40%,降低水、电、汽生产成本25%,减少污水排放30%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步详细描述:
实施例1 T/C漂白布氧漂、碱减量、漂白一浴法生产
停泵加水放至设定水位,开泵进布(T/C府绸衬衫布,65×35,白坯克重180g/m,门幅150cm),运行3min后加30%液碱40g/l,运行3min后加CPSA涤增白剂5%o.w.f,CPDA棉增白剂8%o.w.f,运行5min后以3℃/min的速率升到65-70℃,加双氧水3g/l,浴比1∶10;运行5min后以2℃/min的速率升到130℃,保温30min;以3℃/min的速率降温至65-70℃,取样对色;色准后水洗,PH值达到7左右坯布出缸。
本发明的T/C布,白度、手感符合客户品质样,效果令人满意,有效缩短加工时间,降低能耗成本,减少污水排放。
实施例2 CVC漂白布氧漂、碱减量、漂白一浴法生产
停泵加水放至设定水位,开泵进布(CVC衬衫布,50×50,白坯克重210g/m,门幅150cm),运行3min后加30%液碱20g/l,运行3min后加CPSA涤增白剂3%o.w.f,CPDA棉增白剂12%o.w.f,运行5min后以3℃/min的速率升到65-70℃,加双氧水5g/l,浴比1∶10;运行5min后以2℃/min的速率升到130℃,保温20min;以3℃/min的速率降温至65-70℃,取样对色;色准后水洗,PH值达到7左右坯布出缸。
本发明的CVC衬衫布,白度、手感符合客户品质样,效果令人满意,有效缩短加工时间,降低能耗成本,减少污水排放。
以上所列的各实施例仅仅是对本发明的列举,本领域技术人员能够理解在本发明基础上所作的简单修改、替换或与本领域惯用手段的结合都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种采用处理液的氧漂、碱减量、漂白一浴处理法,其包括以下步骤:停泵加水放至设定水位,开泵进布,运行3min后加液碱,运行3min后加涤、棉耐碱增白剂,运行5min后以3℃/min的速率升到65-70℃,加双氧水,运行5min后以2℃/min的速率升到130℃,保温20-30min;以3℃/min的速率降温至65-70℃,取样对色;色准后水洗,pH值达到7左右坯布出缸;其中所述处理液由以下组分组成:30%液碱10-60g/l,双氧水2-5g/l,CPSA涤增白剂1-10%o.w.f,CPDA棉增白剂1-20%o.w.f,浴比1∶8-10。
2.根据权利要求1所述的氧漂、碱减量、漂白一浴处理法,其中涤增白剂的含量为3-10%。
3.根据权利要求2所述的氧漂、碱减量、漂白一浴处理法,其中涤增白剂的含量为3-5%。
4.根据权利要求1所述的氧漂、碱减量、漂白一浴处理法,其中棉增白剂的含量为8-20%。
5.根据权利要求4所述的氧漂、碱减量、漂白一浴处理法,其中棉增白剂的含量为8-12%。
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