CN102199793A - 一种麻纤维脱胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻纤维脱胶的方法，是在麻纤维中加水，添加碱性还原电位水和硅酸钠，升温后加入过氧化氢，在90－100℃反应脱胶、漂白，生产麻纤维。本发明采用氧化还原清洁生产技术，利用氧化剂、还原剂等物质在一定条件下产生强烈反应，很好的完成了麻纤维的脱胶和漂白，生产出高质量的麻纤维，脱胶过程中使用过的水又能全部循环回用，至一定程度后浓缩作为有机肥使用，整个生产过程不产生任何污染环境的物质。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻韧皮纤维脱胶的方法，特别是涉及一种利用氧化还原清洁生产工艺脱胶生产麻纤维的方法。
背景技术
麻为一年生作物，起源于中国或中亚其它国家，曾经是人类重要的纤维、油料和粮食作物。麻在我国的利用主要是以纤维为主，我国是麻类纤维资源最丰富的国家。从20世纪80年代初国际掀起麻制品热后，麻纺织工业发展进入兴盛期。
麻类作物的的胶质含量都较高，生产麻纤维的脱胶程度好坏，直接影响麻纺纱、织造和染整后处理加工。在麻类纤维脱胶的现有技术中，化学脱胶存在高能耗、高水耗和高污染的问题，生物酶脱胶处理成本高，脱胶率较低，生产效率低，还不能满足工业化生产的要求，闪爆脱胶安全系数小。因此，清洁生产、对环境无污染的脱胶方法仍将是今后研究的重点，且急需有新的技术突破。
发明内容
本发明的目的是提供一种麻纤维脱胶的方法，其核心技术是采用氧化还原清洁生产技术，利用氧化剂、还原剂等物质在一定条件下产生强烈反应，完成脱胶和漂白，生产出高质量的麻纤维，并且不产生任何污染物质。
本发明麻纤维脱胶的方法是在麻纤维中添加麻纤维重量4－6倍的水，加入麻纤维重量3-30%的碱性还原电位水和麻纤维重量2-25%的硅酸钠，搅拌均匀，升温到70—80℃，加入麻纤维重量1.5-15%的过氧化氢，保温反应25-35分钟，再加入麻纤维重量3-10%的过氧化氢，控制温度90－100℃反应100-120分钟后，脱水、水洗、烘干，得到可纺性麻纤维。
其中，所述的麻纤维为大麻、亚麻、苎麻、黄麻、青麻等的韧皮纤维。
所述的碱性还原电位水是指电解水时电解阴极产生的pH值11－12的碱性还原电位水。
用本发明麻纤维脱胶的方法生产麻纤维，纤维干断裂强度1.8-2.5CN/dtex，湿断裂强度1.18-2.96CN/dtex，断裂伸长率16.3-20.1%，能纺36支以上的纯麻纱，也可与其它各种纤维混纺、复合或交织。
本发明对麻纤维脱胶时产生的脱胶液，可以浓缩后作为有机肥使用。
本发明采用氧化还原清洁生产技术，利用氧化剂、还原剂等物质在一定条件下产生强烈反应，很好的完成了麻纤维的脱胶，同时也完成了漂白，生产出高质量的麻纤维，脱胶过程中使用过的水又能全部循环回用，至一定程度后浓缩作为有机肥使用，整个生产过程不产生任何污染环境的物质。
本发明工艺简单，极大地简化了麻纤维的脱胶工艺，降低了生产成本，节省了污染治理环节的投入，符合我国提倡的低碳、环保、循环经济的要求。
具体实施方式
实施例1
取100公斤大麻纤维，水洗去杂后放入开口反应釜中，加入600公斤水、3公斤碱性还原电位水、15公斤硅酸钠，升温至80℃，加入1.5公斤过氧化氢，搅拌反应35分钟，继续升温到100℃，再加入10公斤过氧化氢，反应120分钟，脱水、水洗、烘干，得到洁白的可纺性大麻纤维。
实施例2
取100公斤大麻纤维，水洗去杂后放入开口反应釜中，加入400公斤水、30公斤碱性还原电位水、25公斤硅酸钠，升温至70℃，加入15公斤过氧化氢，搅拌反应25分钟，继续升温到90℃，再加入3公斤过氧化氢，反应100分钟，脱水、水洗、烘干，得到洁白的可纺性大麻纤维。
实施例3
取100公斤亚麻纤维，水洗去杂后放入开口反应釜中，加入500公斤水、10公斤碱性还原电位水、20公斤硅酸钠，升温至75℃，加入10公斤过氧化氢，搅拌反应30分钟，继续升温到95℃，再加入5公斤过氧化氢，反应110分钟，脱水、水洗、烘干，得到洁白的可纺性亚麻纤维。
实施例4
取100公斤苎麻纤维，水洗去杂后放入开口反应釜中，加入550公斤水、20公斤碱性还原电位水、10公斤硅酸钠，升温至80℃，加入5公斤过氧化氢，搅拌反应35分钟，继续升温到90℃，再加入8公斤过氧化氢，反应120分钟，脱水、水洗、烘干，得到洁白的可纺性苎麻纤维。
实施例5
取100公斤黄麻纤维，水洗去杂后放入开口反应釜中，加入450公斤水、25公斤碱性还原电位水、22公斤硅酸钠，升温至75℃，加入12公斤过氧化氢，搅拌反应25分钟，继续升温到100℃，再加入8公斤过氧化氢，反应110分钟，脱水、水洗、烘干，得到洁白的可纺性黄麻纤维。
Claims (3)
1.一种麻纤维脱胶的方法，其特征是在麻纤维中添加麻纤维重量4－6倍的水，加入麻纤维重量3-30%的碱性还原电位水和麻纤维重量2-25%的硅酸钠，搅拌均匀，升温到70—80℃，加入麻纤维重量1.5-15%的过氧化氢，保温反应25-35分钟，再加入麻纤维重量3-10%的过氧化氢，控制温度90－100℃反应100-120分钟后，脱水、水洗、烘干，得到可纺性麻纤维。
2.根据权利要求1所述的麻纤维脱胶的方法，其特征是所述的麻纤维为为大麻、亚麻、苎麻、黄麻或青麻的韧皮纤维。
3.根据权利要求1所述的麻纤维脱胶的方法，其特征是所述的碱性还原电位水是指电解水时电解阴极产生的pH值11－12的碱性还原电位水。
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