CN108265308A - 一种高效环保脱脂剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
一种高效环保脱脂剂及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高效环保脱脂剂及其制备方法和使用方法,以氢氧化钠与硅酸钠结合的形式作为碱源,以葡糖糖酸钠作为螯合剂,以烷基糖苷(APG)作为络合剂,以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑9)作为乳化剂,按照一定的比例与脱盐水混合制备得到。使用时将其定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中,稀释成低浓度碱溶液,并通过定量补加的方式,确保在脱脂生产过程中循环液水箱的碱浓度维持不变,钢带在循环液水箱中连续通过,以喷淋、冲洗、刷洗的方式,去除钢带表面残留的油脂和铁粉。本发明的组合配方具有脱脂效率高、对环境友好、成本低、稳定性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于金属表面化学处理技术领域,主要涉及一种高效环保脱脂剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
不锈钢在轧制后表面易存有残留的油脂和铁粉等混合物,形成黏性很强的油污,牢牢地粘附在钢带上,严重影响后续加工,因此需要通过脱脂、清洗、烘干等工序将钢带表面残留物除去。残留物去除是否彻底,对退火后钢带表面质量的影响至关重要。在脱脂过程中,通常采用的化学方法主要包括酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂等。酸性脱脂剂易使钢带表面出现腐蚀现象且易对操作员工造成危害,而国外普遍采用的有机溶剂脱脂剂,脱脂效率虽好,但设备投资成本较大,故而碱性脱脂剂更为适用于国内各企业采用。目前市场上的碱性脱脂剂多存在脱脂效率低,安全性能小等缺陷,且部分企业仍在采用碱性磷酸盐等作为原料制备脱脂剂,易造成环境污染,必将被逐步淘汰。
发明内容
针对现有技术中投资成本高、洗脱率低、易对环境造成污染等问题,本发明提供了一种高效环保脱脂剂,配制方便、经济实用且脱脂效率高。
其技术方案是这样的:一种高效环保脱脂剂,各原料组分及用量分别为:
氢氧化钠:20份~35份;
硅酸钠:1份~5份;
葡糖糖酸钠:1份~5份;
烷基糖苷(APG):0.5份~1份;
脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9):0.2份~0.8份;
脱盐水:53.2份~77.3份。
该高效环保脱脂剂的制备方法为:
按照上述用量,将氢氧化钠、硅酸钠、葡糖糖酸钠混合后加入脱盐水,在40℃~60℃条件下搅拌3min,维持该温度并加入适量的APG和AEO-9,完成配液。
该高效环保脱脂剂的使用方法为:
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中,稀释成碱浓度为2%~3.5%的碱液,并通过定量补加的方式,确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变,钢带在循环液水箱中连续通过,脱脂液温度为50℃~70℃,钢带通过速度为80m/min~400m/min。
各原料的主要作用如表1所示:
本发明采用氢氧化钠与硅酸钠结合的形式作为碱源,可提供一种稳定且持续的皂化作用,且硅酸钠在使用过程中形成的胶状物可包裹钢带表面的铁粉,在除脂的同时帮助去除钢带表面残余的铁粉;采用葡糖糖酸钠作为螯合剂,其分子中含有的氧原子可与脱盐水中少量余存的钙、镁等金属离子形成带有配位键的螯合物,能够有效防止钙盐、镁盐等在钢带表面的沉积;采用APG作为活性剂,将其与葡糖糖酸钠、AEO-9等非离子表面活性剂复配使用,可产生增效作用,且APG起泡性好,适当的泡沫可起到悬浮油污的作用,有益于油脂的去除,其用量很小,产生的泡沫不会造成大量积聚,导致污染和浪费;采用AEO-9作为乳化剂,可去除非皂化性油脂,将油脂乳化并使其融入溶液中,与碱源的皂化作用相结合,提升脱脂效率。
因此,本发明的组合配方具有合理、经济、高效等优点。与现有技术比较,有益效果在于:(1)脱脂能力强,经大量实验表明,本配方对钢带表面的残留油脂具有极强的洗脱能力,脱脂效率可达到98%以上;(2)安全环保,本脱脂剂配方中使用的原料为碱源和非离子表面活性剂的组合,不含有毒制剂,不含磷,对操作人员基本无害且无污染;(3)成本低,使用周期长,且使用时需进行滴加稀释,经济节约性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:
制备方法:
将20份氢氧化钠、4份硅酸钠、3份葡糖糖酸钠混合后加入71.2份脱盐水,在60℃条件下搅拌3min,维持该温度并加入1份APG和0.8份AEO-9,完成配液。
使用方法:
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中,稀释成碱浓度为2%的碱液,并通过定量补加该高效环保脱脂剂,确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变,钢带在循环液水箱中连续通过,脱脂液温度为50℃,钢带通过速度为80m/min。
实施例二:
制备方法:
将25份氢氧化钠、5份硅酸钠、4份葡糖糖酸钠混合后加入64.8份脱盐水,在55℃条件下搅拌3min,维持该温度并加入0.8份APG和0.4份AEO-9,完成配液。
使用方法:
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中,稀释成碱浓度为2.5%的碱液,并通过定量补加该高效环保脱脂剂,确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变,钢带在循环液水箱中连续通过,脱脂液温度为65℃,钢带通过速度为160m/min。
实施例三:
制备方法:
将28份氢氧化钠、2份硅酸钠、2份葡糖糖酸钠混合后加入66.9份脱盐水,在45℃条件下搅拌3min,维持该温度并加入0.6份APG和0.5份AEO-9,完成配液。
使用方法:
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中,稀释成碱浓度为3.2%的碱液,并通过定量补加该高效环保脱脂剂,确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变,钢带在循环液水箱中连续通过,脱脂液温度为60℃,钢带通过速度为400m/min。
实施例四:
制备方法:
将32份氢氧化钠、3份硅酸钠、5份葡糖糖酸钠混合后加入58.9份脱盐水,在50℃条件下搅拌3min,维持该温度并加入0.5份APG和0.6份AEO-9,完成配液。
使用方法:
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中,稀释成碱浓度为2.8%的碱液,并通过定量补加该高效环保脱脂剂,确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变,钢带在循环液水箱中连续通过,脱脂液温度为55℃,钢带通过速度为320m/min。
实施例五:
制备方法:
将35份氢氧化钠、1份硅酸钠、1份葡糖糖酸钠混合后加入62.1份脱盐水,在40℃条件下搅拌3min,维持该温度并加入0.7份APG和0.2份AEO-9,完成配液。
使用方法:
将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中,稀释成碱浓度为3.5%的碱液,并通过定量补加该高效环保脱脂剂,确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变,钢带在循环液水箱中连续通过,脱脂液温度为70℃,钢带通过速度为240m/min。
按照行业标准JB/T4323.2-1999对实施例1-5中配制得到的高效环保脱脂剂进行脱脂率测试,结果如表2所示。
按照行业标准对实施例1-5中钢带处理前与处理后单面油脂和铁粉的含量进行检测,结果如表3所示。
由表2中测试结果可以看出,本发明的脱脂效率可达到99%以上,而表3中脱脂效率之所以比表2中略有降低,是因为在实际生产过程中,由于各方面的原因将导致一定的影响,但是表3中的脱脂效率也基本达到了98%以上,由此可以看出本发明具有优异的脱脂效果。
Claims (3)
1.一种高效环保脱脂剂,各原料组分及用量分别为:
氢氧化钠:20份~35份;
硅酸钠:1份~5份;
葡糖糖酸钠:1份~5份;
烷基糖苷(APG):0.5份~1份;
脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9):0.2份~0.8份;
脱盐水:53.2份~77.3份。
2.一种高效环保脱脂剂的制备方法,其特征在于:将20份~35份氢氧化钠、1份~5份硅酸钠、1份~5份葡糖糖酸钠混合后加入53.2份~77.3份脱盐水,在40℃~60℃条件下搅拌3min,维持该温度并加入0.5份~1份烷基糖苷(APG)和0.2份~0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9),完成配液。
3.一种高效环保脱脂剂的使用方法,其特征在于:将该高效环保脱脂剂定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中,稀释成碱浓度为2%~3.5%的碱液,并通过定量补加的方式,确保在脱脂生产过程中循环液水箱的碱浓度维持不变,钢带在循环液水箱中连续通过,脱脂液温度为50℃~70℃,钢带通过速度为80m/min~400m/min。
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