CN211036105U - 不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，且公开了不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述底座的顶部固定安装有位于架体内部的底台，所述底台的顶部固定安装有钝化箱。该不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，通过设置配重块、网板、螺纹杆、驱动电机和线轮，由于两个驱动电机的运行将会使得两个线轮同时收卷或松放绳缆，不仅方便了操作人员进行放料或取料，而且也方便了操作人员对网板的顶部进行清理，同时由于两个螺纹杆的设计，从而方便了操作人员从配重块的内部取出网板，进而对网板顶部所积攒的钝化杂质进行全面的清理，操作简单便利，因此增加了该设备的实用性。

Description

不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备。

背景技术

目前，企业在生产加工不锈钢金属铸件的时候，经常需要利用钝化加工设备来对其进行钝化处理，从而提高不锈钢金属铸件的耐腐蚀性能，而现有的钝化加工设备在长期使用的过程中，将会导致设备的内部积攒大量的不锈钢铸件钝化杂质，而这些杂质使得操作人员难以对其进行清理，同时不锈钢铸件在钝化之后干燥速度缓慢，影响操作人员后续的加工，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，具备方便清理钝化杂质和不锈钢金属铸件干燥速度快的优点，解决了现有的钝化加工设备在长期使用的过程中，将会导致设备的内部积攒大量的不锈钢铸件钝化杂质，而这些杂质使得操作人员难以对其进行清理，同时不锈钢铸件在钝化之后干燥速度缓慢，影响操作人员后续加工的问题。

本实用新型提供如下技术方案：不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述底座的顶部固定安装有位于架体内部的底台，所述底台的顶部固定安装有钝化箱，所述钝化箱的顶部固定套接有网箱，所述网箱的底部位于钝化箱的内部，所述网箱的顶部位于钝化箱的上方，所述网箱内腔两侧的顶部均固定安装有侧块，所述侧块的内部开设有通口，所述网箱的内部活动套接有位于侧块下方的配重块，所述配重块的顶部与侧块的底部活动连接，所述配重块顶部的两侧均固定安装有位于通口内部的竖杆，所述竖杆的顶端穿过通口并延伸至侧块的上方，所述配重块的内部活动套接有位于侧块之间的网板，所述网板顶部的两侧均螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端依次贯穿网板和配重块并延伸至配重块的内部。

优选的，所述架体内腔顶部的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有线轮。

优选的，所述架体内腔顶部的两侧均固定安装有位于驱动电机之间的固定块，所述固定块的正面活动安装有导向轮。

优选的，所述架体顶端的中部固定安装有暖风机，所述架体内腔的顶部固定安装有位于固定块之间的竖块，所述竖块的底端固定安装有风箱，所述风箱的底部固定安装有底板，所述暖风机的底部固定连通有竖管，所述竖管的底端贯穿竖块并延伸至竖块的内部且与风箱的顶部固定连通。

优选的，所述风箱的底部固定连通有喷气管，所述喷气管的底端贯穿底板并延伸至底板的下方。

优选的，所述线轮的外表面缠绕有绳缆，所述绳缆的另一端贯穿底板并延伸至底板的下方且与竖杆的顶部固定连接。

优选的，所述底台的顶部固定安装有位于钝化箱两侧的气泵，所述气泵的顶部固定连通有输气管，所述输气管的另一端贯穿钝化箱并延伸至钝化箱的内部且位于网箱的两侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，通过设置配重块、网板、螺纹杆、驱动电机和线轮，由于两个驱动电机的运行将会使得两个线轮同时收卷或松放绳缆，不仅方便了操作人员进行放料或取料，而且也方便了操作人员对网板的顶部进行清理，同时由于两个螺纹杆的设计，从而方便了操作人员从配重块的内部取出网板，进而对网板顶部所积攒的钝化杂质进行全面的清理，操作简单便利，因此增加了该设备的实用性。

2、该不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，通过设置暖风机和喷气管，由于暖风机的运行将会产生热气流，而热气流将会依次通过竖管和风箱从喷气管喷出，进而对网板顶部钝化处理之后的不锈钢金属铸件进行干燥处理，提高了不锈钢金属铸件的干燥速度，避免影响操作人员后续加工的问题，因此进一步的增加了该设备的实用性。

3、该不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，通过设置气泵和输气管，由于气泵的运行将会产生气流，而气流将会通过输气管导入至钝化箱内部的钝化液中，提高了钝化液对网板顶部不锈钢金属铸件的扰动效果，使其外表面可以充分的与钝化液接触，增加了该设备的钝化处理效果，因此提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧块的结构示意图；

图4为本实用新型网板的结构示意图。

图中：1、底座；2、架体；3、底台；4、钝化箱；5、网箱；6、侧块；7、通口；8、配重块；9、网板；10、螺纹杆；11、竖杆；12、驱动电机；13、固定块；14、导向轮；15、线轮；16、暖风机；17、竖块；18、风箱；19、底板；20、竖管；21、喷气管；22、气泵；23、输气管；24、绳缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有架体2，架体2顶端的中部固定安装有暖风机16，暖风机16为现有装置，且暖风机16的型号适用于XDND-8系列，架体2内腔的顶部固定安装有位于固定块13之间的竖块17，竖块17的底端固定安装有风箱18，风箱18的底部固定连通有喷气管21，喷气管21的底端贯穿底板19并延伸至底板19的下方，风箱18的底部固定安装有底板19，暖风机16的底部固定连通有竖管20，竖管20的底端贯穿竖块17并延伸至竖块17的内部且与风箱18的顶部固定连通，架体2内腔顶部的两侧均固定安装有位于驱动电机12之间的固定块13，固定块13的正面活动安装有导向轮14，架体2内腔顶部的两侧均固定安装有驱动电机12，驱动电机12为现有装置，且驱动电机12的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机12的内部安装有电磁抱刹，从而避免了驱动电机12在停止运行时而线轮15发生意外转动，驱动电机12输出轴的另一端固定套接有线轮15，线轮15的外表面缠绕有绳缆24，绳缆24的另一端贯穿底板19并延伸至底板19的下方且与竖杆11的顶部固定连接，底座1的顶部固定安装有位于架体2内部的底台3，底台3的顶部固定安装有位于钝化箱4两侧的气泵22，气泵22为现有装置，且气泵22的型号适用于VNY6212系列，气泵22的顶部固定连通有输气管23，输气管23的另一端贯穿钝化箱4并延伸至钝化箱4的内部且位于网箱5的两侧，底台3的顶部固定安装有钝化箱4，钝化箱4的顶部固定套接有网箱5，网箱5的底部位于钝化箱4的内部，网箱5的顶部位于钝化箱4的上方，网箱5内腔两侧的顶部均固定安装有侧块6，侧块6的内部开设有通口7，网箱5的内部活动套接有位于侧块6下方的配重块8，配重块8的顶部与侧块6的底部活动连接，配重块8顶部的两侧均固定安装有位于通口7内部的竖杆11，竖杆11的顶端穿过通口7并延伸至侧块6的上方，配重块8的内部活动套接有位于侧块6之间的网板9，网板9顶部的两侧均螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端依次贯穿网板9和配重块8并延伸至配重块8的内部。

工作时，操作人员首先将不锈钢金属铸件放入至网板9的顶部，然后启动两个驱动电机12，两个驱动电机12的运行将会使得两个线轮15发生旋转，进而对绳缆24进行松放，此时配重块8和网板9将会带动不锈钢金属铸件在网箱5的内部下降，直至配重块8和网板9的底部与网箱5内腔的底部相接触，此时不锈钢金属铸件将会与钝化箱4内部的钝化液相接触，然后操作人员启动两个气泵22，两个气泵22的运行将会使得气体通过输气管23导入至钝化箱4内部的钝化液中，从而提高了钝化液对不锈钢金属铸件的扰动效果，使其外表面可以充分的与钝化液相接触，当不锈钢金属铸件完成钝化处理之后，操作人员启动两个驱动电机12，使得两个线轮15收卷绳缆24，此时配重块8和网板9将会带动不锈钢金属铸件上升，最终配重块8的顶部将会与侧块6的底部相接触，然后操作人员启动暖风机16，暖风机16的运行将会产生热气流，而热气流将会依次通过竖管20和风箱18最终从喷气管21排出，进而提高了不锈钢金属铸件的干燥速度，之后操作人员可以从网板9的顶部取出不锈钢金属铸件，并且可以对网板9顶部的钝化杂质进行清理，同时操作人员可以定期将螺纹杆10从配重块8的内部旋出，此时即可从配重块8的内部取出网板9，进而对网板9进行全面的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有架体(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于架体(2)内部的底台(3)，所述底台(3)的顶部固定安装有钝化箱(4)，所述钝化箱(4)的顶部固定套接有网箱(5)，所述网箱(5)的底部位于钝化箱(4)的内部，所述网箱(5)的顶部位于钝化箱(4)的上方，所述网箱(5)内腔两侧的顶部均固定安装有侧块(6)，所述侧块(6)的内部开设有通口(7)，所述网箱(5)的内部活动套接有位于侧块(6)下方的配重块(8)，所述配重块(8)的顶部与侧块(6)的底部活动连接，所述配重块(8)顶部的两侧均固定安装有位于通口(7)内部的竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶端穿过通口(7)并延伸至侧块(6)的上方，所述配重块(8)的内部活动套接有位于侧块(6)之间的网板(9)，所述网板(9)顶部的两侧均螺纹套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端依次贯穿网板(9)和配重块(8)并延伸至配重块(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，其特征在于：所述架体(2)内腔顶部的两侧均固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴的另一端固定套接有线轮(15)。

3.根据权利要求1所述的不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，其特征在于：所述架体(2)内腔顶部的两侧均固定安装有位于驱动电机(12)之间的固定块(13)，所述固定块(13)的正面活动安装有导向轮(14)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，其特征在于：所述架体(2)顶端的中部固定安装有暖风机(16)，所述架体(2)内腔的顶部固定安装有位于固定块(13)之间的竖块(17)，所述竖块(17)的底端固定安装有风箱(18)，所述风箱(18)的底部固定安装有底板(19)，所述暖风机(16)的底部固定连通有竖管(20)，所述竖管(20)的底端贯穿竖块(17)并延伸至竖块(17)的内部且与风箱(18)的顶部固定连通。

5.根据权利要求4所述的不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，其特征在于：所述风箱(18)的底部固定连通有喷气管(21)，所述喷气管(21)的底端贯穿底板(19)并延伸至底板(19)的下方。

6.根据权利要求2所述的不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，其特征在于：所述线轮(15)的外表面缠绕有绳缆(24)，所述绳缆(24)的另一端贯穿底板(19)并延伸至底板(19)的下方且与竖杆(11)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的不锈钢金属铸件的表面钝化加工设备，其特征在于：所述底台(3)的顶部固定安装有位于钝化箱(4)两侧的气泵(22)，所述气泵(22)的顶部固定连通有输气管(23)，所述输气管(23)的另一端贯穿钝化箱(4)并延伸至钝化箱(4)的内部且位于网箱(5)的两侧。

Images