CN116695110A - 一种铸件用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件用表面处理装置，属于铸件处理技术领域，包括底板，所述底板的顶部左侧设有接料组件，所述底板的顶部右侧设有送料组件，所述接料组件和送料组件之间设有位于底板上的钝化箱，所述接料组件的底部设有用于调整倾斜角度的偏转组件，所述送料组件包括固定连接在底板上的固定架，所述固定架上转动设有固定辊，所述固定架的一侧设有活动架，所述活动架上转动设有活动辊。本发明通过驱动组件可以控制送料组件的送料距离，完成送料后通过升降夹持组件夹持铸件并落入钝化箱内进行钝化，完成钝化后再进行吹风烘干，最后将完成钝化的铸件送走，如此进行连续性钝化作业，方便铸件的快进快出，而且减小设备的占用空间。

Description

一种铸件用表面处理装置

技术领域

本发明属于铸件处理技术领域，尤其涉及一种铸件用表面处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在生产加工时，需要对其表面进行处理，一般常见的处理方式：打磨、喷漆、雕刻和钝化等。

公告号为CN218321640U的专利提出了一种金属铸件表面处理用钝化装置，包括钝化槽与设置在钝化槽两侧用于移动的动力机构，所述钝化槽的上方设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有多组铰接杆。在对铸件进行钝化时，先将铸件放入放置箱内部，并通过安装在放置箱顶部的盖板对放置箱进行密封，同时经卡扣与卡勾配合使用对盖板进行固定，防止盖板在钝化处理时打开，使铸件掉落至钝化槽内部，其次通过动力机构带动安装在转动杆两端的第一齿轮进行转动，从而使第一齿轮在钝化槽顶部安装的齿条上进行往复滚动，使放置箱浸入钝化槽内部进行转动，同时钝化槽内部的钝化液经开设在放置箱上的进入孔进入到放置箱内部与铸件进行充分接触”

上述专利还存在以下缺陷：对比文件在对铸件进行钝化时，都是将铸件在放置箱内集中放入钝化槽内，无法将铸件钝化好的铸件快速取出并及时转移送走，无法实现铸件的连续性钝化处理，不利于铸件的高效钝化，为此我们提出了一种铸件用表面处理装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种铸件用表面处理装置，通过接料组件和送料组件将铸件送到钝化箱上，再通过升降夹持组件带动铸件升降完成钝化，再将钝化后的铸件送走，从而实现连续性钝化操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种铸件用表面处理装置，包括底板，所述底板的顶部左侧设有接料组件，所述底板的顶部右侧设有送料组件，所述接料组件和送料组件之间设有位于底板上的钝化箱，所述接料组件的底部设有用于调整倾斜角度的偏转组件，所述送料组件包括固定连接在底板上的固定架，所述固定架上转动设有固定辊，所述固定架的一侧设有活动架，所述活动架上转动设有活动辊，所述固定架和活动架之间设有导向组件，所述固定辊和活动辊之间设有调压辊，所述固定辊、活动辊和调压辊的外部套设有送料皮带，所述调压辊上转动设有升降框，所述升降框的一侧设有升降板，所述升降板的内部设有升降组件，所述固定架的一侧设有用于驱动升降组件和升降框移动的驱动组件；

所述底板的顶部设有固定框，所述固定框的内部设有用于对铸件进行固定的升降夹持组件，所述升降夹持组件的一侧设有吹风干燥组件。

优选的，所述接料组件包括两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动设有两个输送辊，两个所述输送辊的外部套设有接料皮带，所述侧板的一侧设有用于驱动输送辊转动的第一驱动电机。

优选的，所述偏转组件包括固定连接在两个所述支撑板之间的横轴，所述横轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧设有活动套设在横轴外部的支撑座，且支撑座与底板固定连接，所述底板上固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有第一齿条，且第一齿条与第一齿轮啮合传动。

优选的，所述导向组件包括固定连接在固定架和活动架上的定位板，位于左侧的所述定位板上开设有两个导向孔，位于右侧的所述定位板上固定连接有贯穿导向孔的导向杆。

优选的，所述升降组件包括螺纹套设在升降板内部的并与底板转动连接的螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述升降板的两侧设有导向槽，且固定架套设在导向槽内。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在固定架上的双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上方设有与活动架固定连接的第二齿条，且第二齿轮与第二齿条啮合传动，所述双轴电机的另一端输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。

优选的，所述升降夹持组件包括固定套设在固定框内部的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有两个第三推杆电机，所述第三推杆电机的输出轴固定连接有活动套设在第二推杆电机外部的圆环，所述圆环的两侧设有双头气缸，所述双头气缸的输出轴固定连接有夹板。

优选的，所述活动板上开设有两个移动孔，且夹板活动贯穿移动孔。

优选的，所述吹风干燥组件包括设置在活动架顶部的热风机，所述热风机的出气口固定连接有进气管，所述进气管的底端固定连接有吹气管。

优选的，所述固定架的背面固定连接有用于驱动固定辊转动的第二驱动电机，所述钝化箱的顶部左侧设有斜板，所述钝化箱的右侧设有两个固定板，两个所述固定板之间转动设有导料辊。

通过本发明提出的一种铸件用表面处理装置能够带来如下有益效果：

通过送料组件将铸件输送到升降夹持组件的下方，这样方便升降夹持组件将铸件夹住，再放入钝化箱内进行钝化，完成钝化后，再可以通过接料组件送走，这样可以实现铸件快进快出，提高钝化作业的效率；

通过偏转组件可以调整接料组件的倾斜角度，这样方便铸件的卸料；

通过吹风干燥组件可以对铸件的表面进行快速干燥，这样便于铸件完成钝化后快速转移；

通过驱动组件和升降组件，这样可以调整送料组件的输送距离，从而方便完成送料后自动撤回，方便铸件进入钝化箱内，减少设备的占用空间；

综上所述，通过驱动组件可以控制送料组件的送料距离，完成送料后通过升降夹持组件夹持铸件并落入钝化箱内进行钝化，完成钝化后再进行吹风烘干，最后将完成钝化的铸件送走，如此进行连续性钝化作业，方便铸件的快进快出，而且减小设备的占用空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的右视立体结构示意图。

图4为本发明的左视立体结构示意图。

图5为本发明的仰视立体结构示意图。

图6为本发明的送料组件立体结构示意图。

图7为本发明的接料组件立体结构示意图。

图8为本发明的升降夹持组件立体结构示意图。

图中：1底板、2接料组件、201支撑板、202侧板、203输送辊、204接料皮带、3送料组件、301固定架、302固定辊、303活动架、304活动辊、305调压辊、306升降框、307升降板、308送料皮带、4横轴、5第一齿轮、6支撑座、7第一推杆电机、8第一齿条、9定位板、10导向杆、11双轴电机、12第二齿轮、13第二齿条、14传动轴、15第一锥齿轮、16螺杆、17第二锥齿轮、18热风机、19进气管、20吹气管、21钝化箱、22导料辊、23固定框、24第二推杆电机、25活动板、26第三推杆电机、27圆环、28双头气缸、29夹板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图8所示，本发明的实施例提出了一种铸件用表面处理装置，包括底板1，底板1的顶部左侧设有接料组件2，底板1的顶部右侧设有送料组件3，接料组件2和送料组件3之间设有位于底板1上的钝化箱21，接料组件2的底部设有用于调整倾斜角度的偏转组件，送料组件包括固定连接在底板1上的固定架301，固定架301上转动设有固定辊302，固定架301的一侧设有活动架303，活动架303上转动设有活动辊304，固定架301和活动架303之间设有导向组件，固定辊302和活动辊304之间设有调压辊305，固定辊302、活动辊304和调压辊305的外部套设有送料皮带308，调压辊305上转动设有升降框306，升降框306的一侧设有升降板307，升降板307的内部设有升降组件，固定架301的一侧设有用于驱动升降组件和升降框306移动的驱动组件，送料组件3将铸件送到升降夹持组件的下方，通过升降夹持组件的夹持后，驱动组件再带动送料组件上的活动辊304移动到一侧，这样方便升降夹持组件带动铸件进入钝化箱21内进行钝化；

底板1的顶部设有固定框23，固定框23的内部设有用于对铸件进行固定的升降夹持组件，升降夹持组件的一侧设有吹风干燥组件，完成钝化后再通过吹风干燥组件进行吹风干燥，这样方便铸件被送到接料组件2上被送走。

如图7所示，接料组件2包括两个支撑板201，支撑板201的顶部固定连接有侧板202，两个侧板202之间转动设有两个输送辊203，两个输送辊203的外部套设有接料皮带204，侧板202的一侧设有用于驱动输送辊203转动的第一驱动电机，第一驱动电机带动输送辊203转动，输送辊203则带动接料皮带204转动，这样可以将钝化后的铸件送走。

如图4所示，偏转组件包括固定连接在两个支撑板201之间的横轴4，横轴4固定套设有第一齿轮5，第一齿轮5的两侧设有活动套设在横轴4外部的支撑座6，且支撑座6与底板1固定连接，底板1上固定连接有第一推杆电机7，第一推杆电机7的输出轴固定连接有第一齿条8，且第一齿条8与第一齿轮5啮合传动，第一推杆电机7带动第一齿条8移动，第一齿条8会带动与之啮合的第一齿轮5转动，第一齿轮5会带动横轴4转动，由于横轴4与两个支撑板201固定连接，这样横轴4会带动支撑板201转动，进而带动接料皮带204调整倾斜角度。

如图3所示，导向组件包括固定连接在固定架301和活动架303上的定位板9，位于左侧的定位板9上开设有两个导向孔，位于右侧的定位板9上固定连接有贯穿导向孔的导向杆10，活动架303通过定位板9在导向杆10上水平移动。

如图3所示，升降组件包括螺纹套设在升降板307内部的并与底板1转动连接的螺杆16，螺杆16的顶端固定连接有第二锥齿轮17，升降板307的两侧设有导向槽，且固定架301套设在导向槽内，螺杆16转动会带动升降板307升降，升降板307可以带动升降框306升降，进而带动调压辊305升降。

如图3所示，驱动组件包括固定连接在固定架301上的双轴电机11，双轴电机11的一端输出轴固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的上方设有与活动架303固定连接的第二齿条13，且第二齿轮12与第二齿条13啮合传动，双轴电机11的另一端输出轴固定连接有传动轴14，传动轴14的另一端固定连接有第一锥齿轮15，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮17啮合传动，双轴电机11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动与之啮合的第二齿条13移动，第二齿条13则带动活动架303移动，同时双轴电机11还通过传动轴14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动与之啮合的第二锥齿轮17转动。

如图8所示，升降夹持组件包括固定套设在固定框23内部的第二推杆电机24，第二推杆电机24的输出轴固定连接有活动板25，活动板25的顶部固定连接有两个第三推杆电机26，第三推杆电机26的输出轴固定连接有活动套设在第二推杆电机24外部的圆环27，圆环27的两侧设有双头气缸28，双头气缸28的输出轴固定连接有夹板29，第二推杆电机24带动活动板25升降，活动板25带动夹板29升降，而第三推杆电机26可以通过圆环27和双头气缸28带动夹板29继续升降，再通过双头气缸28带动夹板29对铸件进行夹持。

如图8所示，活动板25上开设有两个移动孔，且夹板29活动贯穿移动孔，夹板29在移动孔内水平移动。

如图6所示，吹风干燥组件包括设置在活动架303顶部的热风机18，热风机18的出气口固定连接有进气管19，进气管19的底端固定连接有吹气管20，热风机18通过进气管19将热风送入吹气管20内，这样通过吹气管20吹出对铸件进行吹风干燥。

如图5所示，固定架301的背面固定连接有用于驱动固定辊302转动的第二驱动电机，钝化箱21的顶部左侧设有斜板，钝化箱21的右侧设有两个固定板，两个固定板之间转动设有导料辊22，导料辊22用于对送料皮带308进行导送，第二驱动电机用于驱动固定辊302转动。

工作原理：将待处理的铸件放置在送料皮带308上，通过第二驱动电机带动固定辊302转动转动，固定辊302通过送料皮带308带动活动辊304转动，这样可以实现对铸件的输送，当铸件输送带升降夹持组件的下方时，此时双头气缸28带动夹板29对铸件进行夹持，然后，双轴电机11带动第二齿轮12和传动轴14转动，第二齿轮12带动与之啮合的第二齿条13移动，第二齿条13则带动活动架303移动，活动架303则带动活动辊304向右移动，而传动轴14则带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动与之啮合的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17会带动螺杆16转动，螺杆16转动会带动升降板307升降，升降板307可以带动升降框306落下，进而带动调压辊305降低高度，这样会带动送料皮带308向下移动，从而调整送料距离，此时活动辊304离开钝化箱21的正上方，这样第二推杆电机24先带动活动板25下移，而第三推杆电机26带动圆环27和夹板29下移，这样会带动被夹持的铸件下移伸入到钝化箱21内进行钝化处理，完成钝化处理后，再带动铸件上移复位，此时热风机18通过进气管19将热风送入吹气管20内，这样通过吹气管20吹出对铸件进行吹风干燥，当铸件的表面干燥后，此时双轴电机11再反向驱动，这样会带动活动架303和活动辊304向左移动复位，而升降板307会带动升降框306和调压辊305上移，这样会将活动辊304送到输送辊203附近，这样再将钝化后的铸件落到送料皮带308上，通过送料皮带308输送到接料皮带204上，而第一驱动电机带动输送辊203转动，输送辊203则带动接料皮带204转动，这样可以将钝化后的铸件送走，同时第一推杆电机7带动第一齿条8移动，第一齿条8会带动与之啮合的第一齿轮5转动，第一齿轮5会带动横轴4在支撑座6内转动，这样横轴4会带动支撑板201转动，进而带动接料皮带204调整倾斜角度，从而可以更合适的角度进行卸料。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件用表面处理装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部左侧设有接料组件（2），所述底板（1）的顶部右侧设有送料组件（3），所述接料组件（2）和送料组件（3）之间设有位于底板（1）上的钝化箱（21），其特征在于，所述接料组件（2）的底部设有用于调整倾斜角度的偏转组件，所述送料组件（3）包括固定连接在底板（1）上的固定架（301），所述固定架（301）上转动设有固定辊（302），所述固定架（301）的一侧设有活动架（303），所述活动架（303）上转动设有活动辊（304），所述固定架（301）和活动架（303）之间设有导向组件，所述固定辊（302）和活动辊（304）之间设有调压辊（305），所述固定辊（302）、活动辊（304）和调压辊（305）的外部套设有送料皮带（308），所述调压辊（305）上转动设有升降框（306），所述升降框（306）的一侧设有升降板（307），所述升降板（307）的内部设有升降组件，所述固定架（301）的一侧设有用于驱动升降组件和升降框（306）移动的驱动组件；

所述底板（1）的顶部设有固定框（23），所述固定框（23）的内部设有用于对铸件进行固定的升降夹持组件，所述升降夹持组件的一侧设有吹风干燥组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述接料组件（2）包括两个支撑板（201），所述支撑板（201）的顶部固定连接有侧板（202），两个所述侧板（202）之间转动设有两个输送辊（203），两个所述输送辊（203）的外部套设有接料皮带（204），所述侧板（202）的一侧设有用于驱动输送辊（203）转动的第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述偏转组件包括固定连接在两个所述支撑板（201）之间的横轴（4），所述横轴（4）的固定套设有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的两侧设有活动套设在横轴（4）外部的支撑座（6），且支撑座（6）与底板（1）固定连接，所述底板（1）上固定连接有第一推杆电机（7），所述第一推杆电机（7）的输出轴固定连接有第一齿条（8），且第一齿条（8）与第一齿轮（5）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述导向组件包括固定连接在固定架（301）和活动架（303）上的定位板（9），位于左侧的所述定位板（9）上开设有两个导向孔，位于右侧的所述定位板（9）上固定连接有贯穿导向孔的导向杆（10）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述升降组件包括螺纹套设在升降板（307）内部的并与底板（1）转动连接的螺杆（16），所述螺杆（16）的顶端固定连接有第二锥齿轮（17），所述升降板（307）的两侧设有导向槽，且固定架（301）套设在导向槽内。

6.根据权利要求5所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在固定架（301）上的双轴电机（11），所述双轴电机（11）的一端输出轴固定连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的上方设有与活动架（303）固定连接的第二齿条（13），且第二齿轮（12）与第二齿条（13）啮合传动，所述双轴电机（11）的另一端输出轴固定连接有传动轴（14），所述传动轴（14）的另一端固定连接有第一锥齿轮（15），且第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（17）啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述升降夹持组件包括固定套设在固定框（23）内部的第二推杆电机（24），所述第二推杆电机（24）的输出轴固定连接有活动板（25），所述活动板（25）的顶部固定连接有两个第三推杆电机（26），所述第三推杆电机（26）的输出轴固定连接有活动套设在第二推杆电机（24）外部的圆环（27），所述圆环（27）的两侧设有双头气缸（28），所述双头气缸（28）的输出轴固定连接有夹板（29）。

8.根据权利要求7所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述活动板（25）上开设有两个移动孔，且夹板（29）活动贯穿移动孔。

9.根据权利要求1所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述吹风干燥组件包括设置在活动架（303）顶部的热风机（18），所述热风机（18）的出气口固定连接有进气管（19），所述进气管（19）的底端固定连接有吹气管（20）。

10.根据权利要求1所述的一种铸件用表面处理装置，其特征在于，所述固定架（301）的背面固定连接有用于驱动固定辊（302）转动的第二驱动电机，所述钝化箱（21）的顶部左侧设有斜板，所述钝化箱（21）的右侧设有两个固定板，两个所述固定板之间转动设有导料辊（22）。