CN115258816B - 一种全自动铜丝收卷缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动铜丝收卷缠绕设备，包括有台架构件与收卷机构，所述台架构件的顶侧上方设置有螺栓装配的出料部件，所述台架构件的内边侧设置有螺栓套接的喷漆组件，所述台架构件的下顶侧上方设置有螺栓装配的干燥部件。该发明装置主要是利用气动伸缩杆进行输出动力，使得气动伸缩杆的输出端能够调节电动旋转台的高度，使得气动卡条下方轴承连接的收卷筒能够自由的与花键轴进行花键连接于脱离位置，通过脱离花键轴花键连接的位置后，能够在电动旋转台的运行下，带动花侧杆一端的气泵组带动气动卡条将装载完成的收卷筒运行到卸载位置，使得气泵组配合上气动卡条将收卷筒进行卸载，使得设备能够达到高效的卸载装配的功能，以减少人力负担。

Description

一种全自动铜丝收卷缠绕设备

技术领域

本发明涉及收卷缠绕设备技术领域，尤其是一种全自动铜丝收卷缠绕设备。

背景技术

铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，铜以及铜合金具有较好的耐腐蚀能力且金属光泽，使得铜材的加工也较为容易，使得铜材的制造及使用变得更加广泛，在铜材的加工过程中，一般都要将原材料的铜熔炼成铜锭，进行后续的加工，通常将铜锭转换成铜丝的方式，是将铜锭通过加热装置进行加热，同时对铜丝进行挤压，压制成铜丝之后进行收卷。

现有收卷缠绕设备在使用时，通常需要工作人员手动的进行卸载收卷筒，但大规模的生产，难以达到高效的装配卸载，为此，我们提出一种全自动铜丝收卷缠绕设备解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种全自动铜丝收卷缠绕设备，该全自动铜丝收卷缠绕设备主要是利用气动伸缩杆进行输出动力，使得气动伸缩杆的输出端能够调节电动旋转台的高度，使得气动卡条下方轴承连接的收卷筒能够自由的与花键轴进行花键连接于脱离位置，通过脱离花键轴花键连接的位置后，能够在电动旋转台的运行下，带动花侧杆一端的气泵组带动气动卡条将装载完成的收卷筒运行到卸载位置，使得气泵组配合上气动卡条将收卷筒进行卸载，使得设备能够达到高效的卸载装配的功能，以减少人力的负担。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动铜丝收卷缠绕设备，包括有台架构件与收卷机构，所述台架构件的顶侧上方设置有螺栓装配的出料部件，所述台架构件的内边侧设置有螺栓套接的喷漆组件，所述台架构件的下顶侧上方设置有螺栓装配的干燥部件，所述台架构件的内边侧设置有螺栓装配的夹持机构，所述台架构件的两端两侧设置有收卷机构。

进一步改进于，所述台架构件包括下台架、长台座、上台架、顶台板、螺栓夹座、双轴片、第一滑导轮组、下吊架和第二滑导轮，所述下台架的顶侧设置有长台座，且所述长台座的边侧上方通过上台架螺栓连接有具备开槽构造的顶台板。

进一步改进于，所述顶台板的内边侧设置有螺栓装配的螺栓夹座，且所述螺栓夹座的顶端两侧设置有双轴片，所述双轴片的两端内侧设置有第一滑导轮组，所述螺栓夹座的下方设置有安装第二滑导轮的下吊架。

进一步改进于，所述出料部件包括长顶架、侧条、双进环、三组架、一导辊、二导辊和三导辊，所述长顶架设置在所述顶台板的两侧上方，所述长顶架的顶端两侧设置有安装双进环的侧条，所述长顶架的内边侧设置有三组架，且所述三组架的端部内侧分别设置有轴承连接且相互平行的一导辊与二导辊和三导辊。

进一步改进于，所述喷漆组件包括涂料筒、单向阀、驱动泵、输入管、托台、中心管、喷口、半封壳、顶孔盘和双侧导轮组，所述涂料筒设置在所述下台架的内顶侧，所述涂料筒套接有单向阀，且所述单向阀的一端套接有驱动泵的输入端，所述驱动泵的输出端套接有输入管，且所述输入管贯穿所述长台座连接有中心管。

进一步改进于，所述中心管的两侧设置有多组平行分布的喷口，所述喷口的外部设置有半封壳，且所述半封壳通过托台与长台座螺栓连接，所述半封壳的顶部设置有顶孔盘，且所述半封壳的边侧下方设置有双侧导轮组。

进一步改进于，所述干燥部件包括下轴架、下台条、风扇、四导辊、五导辊组、六导辊组、侧导轮棒和出料环，所述下轴架设置在所述长台座的内边侧上方，所述下轴架的顶部外侧设置有安装风扇的下台条，所述下轴架的内侧设置有轴承连接且相互平行的四导辊与五导辊组和六导辊组，所述下轴架的外边侧设置有安装出料环的侧导轮棒。

进一步改进于，所述夹持机构包括螺栓侧杆、电动旋转座、第一臂、第二臂、万向电动轴和电动夹具，所述螺栓侧杆设置在所述上台架的内边侧，所述螺栓侧杆的内底侧设置有电动旋转座，所述电动旋转座的输出端连接有第一臂的顶侧，所述第一臂的一端设置有铰链传动的第二臂，且所述第二臂的一端设置有万向电动轴，所述万向电动轴的一端设置有电动夹具。

进一步改进于，所述收卷机构包括侧气缸、伸缩推杆、电动旋转台、花侧杆、气泵组、气动卡条、收卷筒、花键轴、旋转杆、皮带轮组和驱动电机，所述侧气缸设置在所述长台座的两端上方，所述侧气缸的输出端连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶侧设置有电动旋转台，且所述电动旋转台的边侧设置有环形分布的花侧杆，所述花侧杆的一端设置有气泵组，所述气泵组的一端设置有气动卡条，所述气动卡条的下方设置有轴承连接的收卷筒，所述收卷筒的下方设置有花键连接的花键轴。

进一步改进于，所述花键轴的输出端连接有旋转杆，且所述旋转杆的连接有皮带轮组的输入端，所述皮带轮组连接有驱动电机的输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明装置主要是利用气动伸缩杆进行输出动力，使得气动伸缩杆的输出端能够调节电动旋转台的高度，使得气动卡条下方轴承连接的收卷筒能够自由的与花键轴进行花键连接于脱离位置，通过脱离花键轴花键连接的位置后，能够在电动旋转台的运行下，带动花侧杆一端的气泵组带动气动卡条将装载完成的收卷筒运行到卸载位置，使得气泵组配合上气动卡条将收卷筒进行卸载，使得设备能够达到高效的卸载装配的功能，以减少人力的负担。

附图说明

图1为一种全自动铜丝收卷缠绕设备的结构示意图；

图2为本发明中侧视的结构示意图；

图3为本发明中喷漆组件的剖面结构示意图；

图4为本发明中干燥部件的结构示意图；

图5为本发明中夹持机构的结构示意图；

图6为本发明中收卷机构的结构示意图。

图中：1、台架构件；101、下台架；102、长台座；103、上台架；104、顶台板；105、螺栓夹座；106、双轴片；107、第一滑导轮组；108、下吊架；109、第二滑导轮；2、出料部件；201、长顶架；202、侧条；203、双进环；204、三组架；205、一导辊；206、二导辊；207、三导辊；3、喷漆组件；301、涂料筒；302、单向阀；303、驱动泵；304、输入管；305、托台；306、中心管；307、喷口；308、半封壳；309、顶孔盘；3010、双侧导轮组；4、干燥部件；401、下轴架；402、下台条；403、风扇；404、四导辊；405、五导辊组；406、六导辊组；407、侧导轮棒；408、出料环；5、夹持机构；501、螺栓侧杆；502、电动旋转座；503、第一臂；504、第二臂；505、万向电动轴；506、电动夹具；6、收卷机构；601、侧气缸；602、伸缩推杆；603、电动旋转台；604、花侧杆；605、气泵组；606、气动卡条；607、收卷筒；608、花键轴；609、旋转杆；6010、皮带轮组；6011、驱动电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种全自动铜丝收卷缠绕设备，包括有台架构件1与收卷机构6，台架构件1的顶侧上方设置有螺栓装配的出料部件2，台架构件1的内边侧设置有螺栓套接的喷漆组件3，台架构件1的下顶侧上方设置有螺栓装配的干燥部件4，台架构件1的内边侧设置有螺栓装配的夹持机构5，台架构件1的两端两侧设置有收卷机构6。

台架构件1包括下台架101、长台座102、上台架103、顶台板104、螺栓夹座105、双轴片106、第一滑导轮组107、下吊架108和第二滑导轮109，下台架101的顶侧设置有长台座102，且长台座102的边侧上方通过上台架103螺栓连接有具备开槽构造的顶台板104。

本发明的实施例中，通过将安装有下台架101的长台座102将设备放置在加工的地点上，之后在长台座102的顶侧利用上台架103螺栓连接上顶台板104，以达到安装出料部件2与喷漆组件3。

顶台板104的内边侧设置有螺栓装配的螺栓夹座105，且螺栓夹座105的顶端两侧设置有双轴片106，双轴片106的两端内侧设置有第一滑导轮组107，螺栓夹座105的下方设置有安装第二滑导轮109的下吊架108。

本发明的实施例中，接着使得三导辊207顺滑输出的铜丝经过双轴片106一端内侧的第一滑导轮组107进行导向顺滑输出，分布通过两部分，使得铜丝经过第一滑导轮组107导向顺滑输出后，这样使得铜丝以达到输出到下吊架108一端内侧的第二滑导轮109进行导正方向，起到绷直的效果。

出料部件2包括长顶架201、侧条202、双进环203、三组架204、一导辊205、二导辊206和三导辊207，长顶架201设置在顶台板104的两侧上方，长顶架201的顶端两侧设置有安装双进环203的侧条202，长顶架201的内边侧设置有三组架204，且三组架204的端部内侧分别设置有轴承连接且相互平行的一导辊205与二导辊206和三导辊207。

本发明的实施例中，之后使得将铜丝制备的原料通过长顶架201顶部两侧的侧条202一端的双进环203进行输入进去，以达到输出与定向的效果，通过双进环203输出出去后，这样通过三组架204内侧轴承连接的一导辊205进行顺滑输出，通过一导辊205顺滑输出的铜丝经过二导辊206进行顺滑输出，接着使得二导辊206顺滑输出的铜丝经过三导辊207进行顺滑输出。

喷漆组件3包括涂料筒301、单向阀302、驱动泵303、输入管304、托台305、中心管306、喷口307、半封壳308、顶孔盘309和双侧导轮组3010，涂料筒301设置在下台架101的内顶侧，涂料筒301套接有单向阀302，且单向阀302的一端套接有驱动泵303的输入端，驱动泵303的输出端套接有输入管304，且输入管304贯穿长台座102连接有中心管306。

本发明的实施例中，当铜丝通过第二滑导轮109导正方向绷直后，使得铜丝输出到顶孔盘309一端内侧输出下去，这样使得铜丝经过半封壳308孔隙上的双侧导轮组3010达到顺滑输出的效果，以绷直铜丝的效果。

中心管306的两侧设置有多组平行分布的喷口307，喷口307的外部设置有半封壳308，且半封壳308通过托台305与长台座102螺栓连接，半封壳308的顶部设置有顶孔盘309，且半封壳308的边侧下方设置有双侧导轮组3010。

本发明的实施例中，但当铜丝在半封壳308的内部进行绷直的运动时，通过将单向阀302开通流向，使得驱动泵303输出动力带动单向阀302输入端将涂料筒301之中的涂料进行抽取，使得涂料通过驱动泵303配合上输入管304输出到托台305顶侧的中心管306之中，最终通过中心管306边侧的喷口307进行喷射而出，以打对于绷直运动铜丝进行喷涂的效果。

干燥部件4包括下轴架401、下台条402、风扇403、四导辊404、五导辊组405、六导辊组406、侧导轮棒407和出料环408，下轴架401设置在长台座102的内边侧上方，下轴架401的顶部外侧设置有安装风扇403的下台条402，下轴架401的内侧设置有轴承连接且相互平行的四导辊404与五导辊组405和六导辊组406，下轴架401的外边侧设置有安装出料环408的侧导轮棒407。

本发明的实施例中，当铜丝经过喷涂后，通过双侧导轮组3010的外侧进行输出，让铜丝经过下轴架401内侧的四导辊404进行顺滑运行，当四导辊404将铜丝进行顺滑运行后，这样使得铜丝经由下轴架401内侧的五导辊组405进行顺滑输出，接着在五导辊组405顺滑输出后，使得铜丝导入到六导辊组406进行顺滑输出，这样使得六导辊组406顺滑输出的铜丝经过侧导轮棒407上进行绷直顺滑输出，再通过出料环408进行输出，在这一过程中，通过启动下台条402内底侧的风扇403输出风力以达到让喷涂铜丝进行干燥的效果。

夹持机构5包括螺栓侧杆501、电动旋转座502、第一臂503、第二臂504、万向电动轴505和电动夹具506，螺栓侧杆501设置在上台架103的内边侧，螺栓侧杆501的内底侧设置有电动旋转座502，电动旋转座502的输出端连接有第一臂503的顶侧，第一臂503的一端设置有铰链传动的第二臂504，且第二臂504的一端设置有万向电动轴505，万向电动轴505的一端设置有电动夹具506。

本发明的实施例中，当铜丝经过出料环408输出后，通过启动电动旋转座502输出动力带动第一臂503运行到适合夹持的朝向角度，之后通过启动第一臂503一端铰链传动的第二臂504自带驱动电动机进行输出动力，使得让第二臂504运行到适合夹持的朝向角度，接着使得第二臂504一端的万向电动轴505运行到适合夹持的角度，之后通过电动夹具506对于铜丝的夹持，让铜丝绕接在就近的收卷筒607上，进行固定起来。

收卷机构6包括侧气缸601、伸缩推杆602、电动旋转台603、花侧杆604、气泵组605、气动卡条606、收卷筒607、花键轴608、旋转杆609、皮带轮组6010和驱动电机6011，侧气缸601设置在长台座102的两端上方，侧气缸601的输出端连接有伸缩推杆602，伸缩推杆602的顶侧设置有电动旋转台603，且电动旋转台603的边侧设置有环形分布的花侧杆604，花侧杆604的一端设置有气泵组605，气泵组605的一端设置有气动卡条606，气动卡条606的下方设置有轴承连接的收卷筒607，收卷筒607的下方设置有花键连接的花键轴608。

本发明的实施例中，当铜丝在收卷筒607上进行绕接完成后，使用夹持机构5进行运行，让夹持机构5上的电动夹具506将铜丝进行夹断后，使得夹持机构5上的电动夹具506夹持住下一个铜丝的铜丝头，通过启动侧气缸601输出动力带动伸缩推杆602抬升，使得伸缩推杆602的抬升让收卷筒607离开花键轴608，经由电动旋转台603的输出动力带动花侧杆604进行缓速转动，使得气泵组605配合上气动卡条606将绕接铜丝完成的收卷筒607运行到卸载的位置，启动气泵组605将气动卡条606把收卷筒607脱离位置，以完成卸载，通过不间断的操作，以达到高效的绕接产品的效果。

花键轴608的输出端连接有旋转杆609，且旋转杆609的连接有皮带轮组6010的输入端，皮带轮组6010连接有驱动电机6011的输出端。

本发明的实施例中，当收卷筒607上将铜丝绕接固定好后，启动驱动电机6011输出动力带动驱动电机6011输出端转动，使得驱动电机6011输出端带动皮带轮组6010进行传动运行，让皮带轮组6010带动旋转杆609进行转动，由于旋转杆609的转动，使得旋转杆609带动花键轴608进行高速的转动，通过花键轴608的转动带动收卷筒607将铜丝进行缠绕收卷呈最终的产品。

本发明的工作原理是：首先，通过将安装有下台架101的长台座102将设备放置在加工的地点上，之后在长台座102的顶侧利用上台架103螺栓连接上顶台板104，以达到安装出料部件2与喷漆组件3，之后使得将铜丝制备的原料通过长顶架201顶部两侧的侧条202一端的双进环203进行输入进去，以达到输出与定向的效果，通过双进环203输出出去后，这样通过三组架204内侧轴承连接的一导辊205进行顺滑输出，通过一导辊205顺滑输出的铜丝经过二导辊206进行顺滑输出，接着使得二导辊206顺滑输出的铜丝经过三导辊207进行顺滑输出，接着使得三导辊207顺滑输出的铜丝经过双轴片106一端内侧的第一滑导轮组107进行导向顺滑输出，分布通过两部分，使得铜丝经过第一滑导轮组107导向顺滑输出后，这样使得铜丝以达到输出到下吊架108一端内侧的第二滑导轮109进行导正方向，起到绷直的效果，当铜丝通过第二滑导轮109导正方向绷直后，使得铜丝输出到顶孔盘309一端内侧输出下去，这样使得铜丝经过半封壳308孔隙上的双侧导轮组3010达到顺滑输出的效果，以绷直铜丝的效果，但当铜丝在半封壳308的内部进行绷直的运动时，通过将单向阀302开通流向，使得驱动泵303输出动力带动单向阀302输入端将涂料筒301之中的涂料进行抽取，使得涂料通过驱动泵303配合上输入管304输出到托台305顶侧的中心管306之中，最终通过中心管306边侧的喷口307进行喷射而出，以打对于绷直运动铜丝进行喷涂的效果，当铜丝经过喷涂后，通过双侧导轮组3010的外侧进行输出，让铜丝经过下轴架401内侧的四导辊404进行顺滑运行，当四导辊404将铜丝进行顺滑运行后，这样使得铜丝经由下轴架401内侧的五导辊组405进行顺滑输出，接着在五导辊组405顺滑输出后，使得铜丝导入到六导辊组406进行顺滑输出，这样使得六导辊组406顺滑输出的铜丝经过侧导轮棒407上进行绷直顺滑输出，再通过出料环408进行输出，在这一过程中，通过启动下台条402内底侧的风扇403输出风力以达到让喷涂铜丝进行干燥的效果，当铜丝经过出料环408输出后，通过启动电动旋转座502输出动力带动第一臂503运行到适合夹持的朝向角度，之后通过启动第一臂503一端铰链传动的第二臂504自带驱动电动机进行输出动力，使得让第二臂504运行到适合夹持的朝向角度，接着使得第二臂504一端的万向电动轴505运行到适合夹持的角度，之后通过电动夹具506对于铜丝的夹持，让铜丝绕接在就近的收卷筒607上，进行固定起来，当收卷筒607上将铜丝绕接固定好后，启动驱动电机6011输出动力带动驱动电机6011输出端转动，使得驱动电机6011输出端带动皮带轮组6010进行传动运行，让皮带轮组6010带动旋转杆609进行转动，由于旋转杆609的转动，使得旋转杆609带动花键轴608进行高速的转动，通过花键轴608的转动带动收卷筒607将铜丝进行缠绕收卷呈最终的产品，当铜丝在收卷筒607上进行绕接完成后，使用夹持机构5进行运行，让夹持机构5上的电动夹具506将铜丝进行夹断后，使得夹持机构5上的电动夹具506夹持住下一个铜丝的铜丝头，通过启动侧气缸601输出动力带动伸缩推杆602抬升，使得伸缩推杆602的抬升让收卷筒607离开花键轴608，经由电动旋转台603的输出动力带动花侧杆604进行缓速转动，使得气泵组605配合上气动卡条606将绕接铜丝完成的收卷筒607运行到卸载的位置，启动气泵组605将气动卡条606把收卷筒607脱离位置，以完成卸载，通过不间断的操作，以达到高效的绕接产品的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种全自动铜丝收卷缠绕设备，包括有台架构件（1）与收卷机构（6），其特征在于：所述台架构件（1）的顶侧上方设置有螺栓装配的出料部件（2），所述台架构件（1）的内边侧设置有螺栓套接的喷漆组件（3），所述台架构件（1）的下顶侧上方设置有螺栓装配的干燥部件（4），所述台架构件（1）的内边侧设置有螺栓装配的夹持机构（5），所述台架构件（1）的两端两侧设置有收卷机构（6）；

所述台架构件（1）包括下台架（101）、长台座（102）、上台架（103）、顶台板（104）、螺栓夹座（105）、双轴片（106）、第一滑导轮组（107）、下吊架（108）和第二滑导轮（109），所述下台架（101）的顶侧设置有长台座（102），且所述长台座（102）的边侧上方通过上台架（103）螺栓连接有具备开槽构造的顶台板（104）；

所述顶台板（104）的内边侧设置有螺栓装配的螺栓夹座（105），且所述螺栓夹座（105）的顶端两侧设置有双轴片（106），所述双轴片（106）的两端内侧设置有第一滑导轮组（107），所述螺栓夹座（105）的下方设置有安装第二滑导轮（109）的下吊架（108）；

所述出料部件（2）包括长顶架（201）、侧条（202）、双进环（203）、三组架（204）、一导辊（205）、二导辊（206）和三导辊（207），所述长顶架（201）设置在所述顶台板（104）的两侧上方，所述长顶架（201）的顶端两侧设置有安装双进环（203）的侧条（202），所述长顶架（201）的内边侧设置有三组架（204），且所述三组架（204）的端部内侧分别设置有轴承连接且相互平行的一导辊（205）与二导辊（206）和三导辊（207）；

所述喷漆组件（3）包括涂料筒（301）、单向阀（302）、驱动泵（303）、输入管（304）、托台（305）、中心管（306）、喷口（307）、半封壳（308）、顶孔盘（309）和双侧导轮组（3010），所述涂料筒（301）设置在所述下台架（101）的内顶侧，所述涂料筒（301）套接有单向阀（302），且所述单向阀（302）的一端套接有驱动泵（303）的输入端，所述驱动泵（303）的输出端套接有输入管（304），且所述输入管（304）贯穿所述长台座（102）连接有中心管（306）；

所述中心管（306）的两侧设置有多组平行分布的喷口（307），所述喷口（307）的外部设置有半封壳（308），且所述半封壳（308）通过托台（305）与长台座（102）螺栓连接，所述半封壳（308）的顶部设置有顶孔盘（309），且所述半封壳（308）的边侧下方设置有双侧导轮组（3010）；

所述干燥部件（4）包括下轴架（401）、下台条（402）、风扇（403）、四导辊（404）、五导辊组（405）、六导辊组（406）、侧导轮棒（407）和出料环（408），所述下轴架（401）设置在所述长台座（102）的内边侧上方，所述下轴架（401）的顶部外侧设置有安装风扇（403）的下台条（402），所述下轴架（401）的内侧设置有轴承连接且相互平行的四导辊（404）与五导辊组（405）和六导辊组（406），所述下轴架（401）的外边侧设置有安装出料环（408）的侧导轮棒（407）；

所述夹持机构（5）包括螺栓侧杆（501）、电动旋转座（502）、第一臂（503）、第二臂（504）、万向电动轴（505）和电动夹具（506），所述螺栓侧杆（501）设置在所述上台架（103）的内边侧，所述螺栓侧杆（501）的内底侧设置有电动旋转座（502），所述电动旋转座（502）的输出端连接有第一臂（503）的顶侧，所述第一臂（503）的一端设置有铰链传动的第二臂（504），且所述第二臂（504）的一端设置有万向电动轴（505），所述万向电动轴（505）的一端设置有电动夹具（506）；

所述收卷机构（6）包括侧气缸（601）、伸缩推杆（602）、电动旋转台（603）、花侧杆（604）、气泵组（605）、气动卡条（606）、收卷筒（607）、花键轴（608）、旋转杆（609）、皮带轮组（6010）和驱动电机（6011），所述侧气缸（601）设置在所述长台座（102）的两端上方，所述侧气缸（601）的输出端连接有伸缩推杆（602），所述伸缩推杆（602）的顶侧设置有电动旋转台（603），且所述电动旋转台（603）的边侧设置有环形分布的花侧杆（604），所述花侧杆（604）的一端设置有气泵组（605），所述气泵组（605）的一端设置有气动卡条（606），所述气动卡条（606）的下方设置有轴承连接的收卷筒（607），所述收卷筒（607）的下方设置有花键连接的花键轴（608）；

所述花键轴（608）的输出端连接有旋转杆（609），且所述旋转杆（609）的连接有皮带轮组（6010）的输入端，所述皮带轮组（6010）连接有驱动电机（6011）的输出端。