CN220564712U - 一种cpp镀铝膜镀铝加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，包括一组加工支架板和镀铝膜卷本体，一组加工支架板上均转动安装有两个转动轴，两组转动轴的一端均延伸至加工支架板外，并均固定安装有摆动杆，该CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，启动旋转驱动组件上的伸缩气缸运行，带动齿条将会移动，带动两个转动轴进行旋转，能够带动两个摆动杆同步摆动，移动至镀铝膜卷本体的两侧时，启动伸缩组件上的伸缩电机运行，带动旋转固定组件上的环形伸入环移动，并伸入收卷加工辊内，设置的侧边压环，能够从侧边对收卷加工辊进行压紧固定，从而实现快速的对放置有镀铝膜卷本体的收卷加工辊进行固定，加工固定较为方便。

Description

一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及镀铝膜加工技术领域，尤其涉及一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，镀铝CPP薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质流延CPP薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、遮光，可替代铝箔等使用的优点。

现有对镀铝膜批量加工时，通常采用起重机将收卷有镀铝膜的收卷辊吊起，再固定安装于转动架上，并通过人工紧固的方式防止收卷辊在转动过程中发生偏移，该固定方式不仅费时费力，且效率低下，同时起吊的过程中，存在一定的安全隐患，为此提出一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，包括一组加工支架板和镀铝膜卷本体，一组加工支架板上均转动安装有两个转动轴，两组转动轴的一端均延伸至加工支架板外，并均固定安装有摆动杆，加工支架板与一组转动轴之间采用旋转驱动组件进行连接，两组摆动杆的一端均转动安装有安装板，两个安装板上均设有伸缩组件，伸缩组件上安装有移动板，移动板的一侧转动安装有旋转固定组件，旋转固定组件连接有收卷加工辊，镀铝膜卷本体设置在收卷加工辊上。

优选的，所述旋转驱动组件包括开设在加工支架板上的调节腔，两个转动轴的一端均延伸至调节腔内，转动轴上固定套接有转动齿轮，调节腔的底侧内壁上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与带动齿条的底侧固定连接。

优选的，所述调节腔的底侧内壁上开设有限位槽，带动齿条的一侧固定安装有限位块，限位块的一侧滑动安装在限位槽内。

优选的，所述伸缩组件包括固定安装在安装板一侧上的伸缩电机，伸缩电机的输出端活动贯穿安装板，并与移动板的一侧固定连接，移动板的一侧固定安装有多个导向柱，多个导向柱的一端活动贯穿安装板。

优选的，所述旋转固定组件包括固定安装在移动板一侧上的固定轴，固定轴上转动套接有环形伸入环，环形伸入环与收卷加工辊相适配。

优选的，所述环形伸入环的一侧固定安装有侧边压环，侧边压环与收卷加工辊的一侧相适配，环形伸入环的外侧固定安装有多个带动凸块，收卷加工辊的内壁上开设有多个插接凹槽，多个带动凸块与多个插接凹槽相适配。

优选的，所述加工支架板的一侧固定安装有膜卷放置台，膜卷放置台与镀铝膜卷本体相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，启动旋转驱动组件上的伸缩气缸运行，带动齿条将会移动，带动两个转动轴进行旋转，能够带动两个摆动杆同步摆动，移动至镀铝膜卷本体的两侧时，启动伸缩组件上的伸缩电机运行，带动旋转固定组件上的环形伸入环移动，并伸入收卷加工辊内，设置的带动凸块，进入插接凹槽内，设置的带动凸块和插接凹槽，实现同步旋转，设置的侧边压环，能够从侧边对收卷加工辊进行压紧固定，从而实现快速的对放置有镀铝膜卷本体的收卷加工辊进行固定，加工固定较为方便，然后伸缩气缸方向移动，从而能够带动一组摆动杆向上摆动回位，并移动至加工区域，避免使用吊装设备对镀铝膜卷本体吊装，避免了吊装过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型局部爆炸的结构示意图；

图5为本实用新型图2中A部分的结构示意图。

图中：1、加工支架板；2、膜卷放置台；3、收卷加工辊；4、镀铝膜卷本体；5、调节腔；6、转动轴；7、转动齿轮；8、带动齿条；9、伸缩气缸；10、限位槽；11、限位块；12、摆动杆；13、安装板；14、伸缩电机；15、移动板；16、导向柱；17、固定轴；18、环形伸入环；19、带动凸块；20、侧边压环；21、插接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例：参照图1-5，一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，包括一组加工支架板1和镀铝膜卷本体4，一组加工支架板1上均转动安装有两个转动轴6，两组转动轴6的一端均延伸至加工支架板1外，并均固定安装有摆动杆12，加工支架板1与一组转动轴6之间采用旋转驱动组件进行连接，两组摆动杆12的一端均转动安装有安装板13，两个安装板13上均设有伸缩组件，伸缩组件上安装有移动板15，移动板15的一侧转动安装有旋转固定组件，旋转固定组件连接有收卷加工辊3，镀铝膜卷本体4设置在收卷加工辊3上，旋转驱动组件包括开设在加工支架板1上的调节腔5，两个转动轴6的一端均延伸至调节腔5内，转动轴6上固定套接有转动齿轮7，调节腔5的底侧内壁上固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端与带动齿条8的底侧固定连接，调节腔5的底侧内壁上开设有限位槽10，带动齿条8的一侧固定安装有限位块11，限位块11的一侧滑动安装在限位槽10内，启动旋转驱动组件上的伸缩气缸9运行，带动齿条8将会移动，从而在转动齿轮7的作用下，带动两个转动轴6进行旋转，设置的限位块11和限位槽10，能够对带动齿条8的移动进行限位，两个转动轴6转动后，能够带动两个摆动杆12同步摆动，伸缩组件包括固定安装在安装板13一侧上的伸缩电机14，伸缩电机14的输出端活动贯穿安装板13，并与移动板15的一侧固定连接，移动板15的一侧固定安装有多个导向柱16，多个导向柱16的一端活动贯穿安装板13，安装板13向下移动至镀铝膜卷本体4的两侧时，启动伸缩组件上的伸缩电机14运行，带动移动板15移动，设置的多个导向柱16，能够对移动板15的移动进行限位，移动板15移动带动旋转固定组件上的环形伸入环18移动，旋转固定组件包括固定安装在移动板15一侧上的固定轴17，固定轴17上转动套接有环形伸入环18，环形伸入环18与收卷加工辊3相适配，环形伸入环18的一侧固定安装有侧边压环20，侧边压环20与收卷加工辊3的一侧相适配，环形伸入环18的外侧固定安装有多个带动凸块19，收卷加工辊3的内壁上开设有多个插接凹槽21，多个带动凸块19与多个插接凹槽21相适配，旋转固定组件上的环形伸入环18移动并伸入收卷加工辊3内，设置的带动凸块19，进入插接凹槽21内，设置的带动凸块19和插接凹槽21，实现同步旋转，设置的侧边压环20，能够从侧边对收卷加工辊3进行压紧固定，从而实现快速的对放置有镀铝膜卷本体4的收卷加工辊3进行固定，加工固定较为方便，加工支架板1的一侧固定安装有膜卷放置台2，膜卷放置台2与镀铝膜卷本体4相适配。

在使用时：CPP镀铝膜在进行镀铝加工时，将镀铝膜卷本体4放置在收卷加工辊3上，需要进行加工作业时，需要将地面上的镀铝膜卷本体4吊起，并置于指定位置，此时启动旋转驱动组件上的伸缩气缸9运行，带动齿条8将会移动，从而在转动齿轮7的作用下，带动两个转动轴6进行旋转，设置的限位块11和限位槽10，能够对带动齿条8的移动进行限位，两个转动轴6转动后，能够带动两个摆动杆12同步摆动，两个摆动杆12平行设置，从而能够带动安装板13向下移动，移动至镀铝膜卷本体4的两侧时，启动伸缩组件上的伸缩电机14运行，带动移动板15移动，设置的多个导向柱16，能够对移动板15的移动进行限位，移动板15移动带动旋转固定组件上的环形伸入环18移动，并伸入收卷加工辊3内，设置的带动凸块19，进入插接凹槽21内，设置的带动凸块19和插接凹槽21，实现同步旋转，设置的侧边压环20，能够从侧边对收卷加工辊3进行压紧固定，从而实现快速的对放置有镀铝膜卷本体4的收卷加工辊3进行固定，加工固定较为方便，然后伸缩气缸9方向移动，从而能够带动一组摆动杆12向上摆动回位，并移动至加工区域，避免使用吊装设备对镀铝膜卷本体4吊装，避免了吊装过程中的安全隐患，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，包括一组加工支架板(1)和镀铝膜卷本体(4)，其特征在于，一组加工支架板(1)上均转动安装有两个转动轴(6)，两组转动轴(6)的一端均延伸至加工支架板(1)外，并均固定安装有摆动杆(12)，加工支架板(1)与一组转动轴(6)之间采用旋转驱动组件进行连接，两组摆动杆(12)的一端均转动安装有安装板(13)，两个安装板(13)上均设有伸缩组件，伸缩组件上安装有移动板(15)，移动板(15)的一侧转动安装有旋转固定组件，旋转固定组件连接有收卷加工辊(3)，镀铝膜卷本体(4)设置在收卷加工辊(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括开设在加工支架板(1)上的调节腔(5)，两个转动轴(6)的一端均延伸至调节腔(5)内，转动轴(6)上固定套接有转动齿轮(7)，调节腔(5)的底侧内壁上固定安装有伸缩气缸(9)，伸缩气缸(9)的输出端与带动齿条(8)的底侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，其特征在于，所述调节腔(5)的底侧内壁上开设有限位槽(10)，带动齿条(8)的一侧固定安装有限位块(11)，限位块(11)的一侧滑动安装在限位槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，其特征在于，所述伸缩组件包括固定安装在安装板(13)一侧上的伸缩电机(14)，伸缩电机(14)的输出端活动贯穿安装板(13)，并与移动板(15)的一侧固定连接，移动板(15)的一侧固定安装有多个导向柱(16)，多个导向柱(16)的一端活动贯穿安装板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，其特征在于，所述旋转固定组件包括固定安装在移动板(15)一侧上的固定轴(17)，固定轴(17)上转动套接有环形伸入环(18)，环形伸入环(18)与收卷加工辊(3)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，其特征在于，所述环形伸入环(18)的一侧固定安装有侧边压环(20)，侧边压环(20)与收卷加工辊(3)的一侧相适配，环形伸入环(18)的外侧固定安装有多个带动凸块(19)，收卷加工辊(3)的内壁上开设有多个插接凹槽(21)，多个带动凸块(19)与多个插接凹槽(21)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种CPP镀铝膜镀铝加工用固定装置，其特征在于，所述加工支架板(1)的一侧固定安装有膜卷放置台(2)，膜卷放置台(2)与镀铝膜卷本体(4)相适配。