CN219561360U - 一种压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具，包括底座和固定安装在底座顶部的第一安装架，第一安装架的顶部固定有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿第一安装架固定连接有上模，上模的下方且位于底座的顶部固定有下模。本实用新型提供通过循环运动组件的设置，使得在使用时能够带动第三安装架10进行水平方向的小范围循环运动，从而带动高压喷头11进行水平方向的循环运动，从而增加了高压喷头11在水平面上的清洁范围，提高了使用时的实用性；通过角度调节组件的设置，在使用时能够使得上下两个方向的高压喷头11同时进行自动循环的变角度运动，从而提高了高压喷头11在竖直面上的清洁范围，增加了使用时的适应性。

Description

一种压铸模具

技术领域

本实用新型涉及电机壳体生产设备技术领域，特别是涉及了一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

如中国实用新型专利(CN209811203U)公开了一种精密电机外壳压铸模具，包括台体，所述台体底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数目为四个，所述台体顶部外壁固定连接有下模具，且下模具两侧外壁均设置有连接块，所述台体顶部外壁设置有连接板，且连接板一侧外壁设置有顶板，所述顶板顶部外壁插接有第二电动推杆，且第二电动推杆一端外壁设置有上模具，所述连接块顶部外壁设置有导向杆，且导向杆外壁套接有导向筒。本实用新型通过第二电动推杆带动上模具移动与下模具共同进行压铸工作，同时在上模具下降的过程中导向杆和导向筒起到了良好的定位导向的功能，提高了电机外壳产品的精度，还可以对模具槽内的电机外壳进行冷却降温，提高了电机外壳成型的速率。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该装置虽然设置了高压喷枪对上下模具的残留物进行清理，但该装置中高压喷枪的方向固定，只能对下模进行清理，无法对上模进行清理，可能会产生清理死角，造成清洁不彻底，且不能根据模具的型号和尺寸的不同进行适应性调节，使用时具有一定的限制性。

基于此，提出了一种压铸模具，为解决上述技术问题提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种压铸模具，通过循环运动组件的设置，使得在使用时能够带动第三安装架进行水平方向的小范围循环运动，从而带动高压喷头进行水平方向的循环运动，从而增加了高压喷头在水平面上的清洁范围，提高了使用时的实用性；通过角度调节组件的设置，在使用时能够使得上下两个方向的高压喷头同时进行自动循环的变角度运动，从而提高了高压喷头在竖直面上的清洁范围，增加了使用时的适应性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种压铸模具，其应用于电机壳压铸成型。

所述一种压铸模具具体包括：底座和固定安装在所述底座顶部的第一安装架，所述第一安装架的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿所述第一安装架固定连接有上模，所述上模的下方且位于所述底座的顶部固定有下模；

位移调节组件，所述底座的顶部且位于所述第一安装架的一侧固定连接有安装板，所述安装板靠近所述第一安装架的一侧安装有位移调节组件，所述位移调节组件包括第二安装架；

循环运动组件，所述第二安装架的内侧安装有循环运动组件，所述循环运动组件包括三个第三安装架，三个所述第三安装架均与所述第二安装架滑动连接；

角度调节组件，所述第三安装架的内侧均安装有角度调节组件，所述角度调节组件包括两个高压喷头，所述角度调节组件用于调节所述高压喷头的倾斜角度。

作为本实用新型提供的所述的一种压铸模具的一种优选实施方式，所述位移调节组件包括两个螺纹杆，所述安装板靠近所述第一安装架一侧的两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述上模和所述下模之间，两个所述螺纹杆的外侧转动连接有一个支撑盒，所述支撑盒与所述安装板固定连接，所述支撑盒的内侧且位于两个所述螺纹杆的外侧均固定连接有传动带轮，两个所述传动带轮的外侧连接有一个传动皮带，两个所述螺纹杆均与所述第二安装架螺纹连接，所述安装板远离所述螺纹杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述安装板且与其中一个所述螺纹杆固定连接。

作为本实用新型提供的所述的一种压铸模具的一种优选实施方式，所述循环运动组件还包括第一驱动杆，所述第二安装架内侧的顶部转动连接有第一驱动杆，所述第二安装架的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第二安装架且与所述第一驱动杆固定连接，所述第一驱动杆的外侧均布滑动连接有三个位移套筒，三个所述位移套筒的底部分别与三个所述第三安装架固定连接。

作为本实用新型提供的所述的一种压铸模具的一种优选实施方式，所述第二安装架的顶部开设有滑动连接槽，所述位移套筒的顶部通过所述滑动连接槽与所述第二安装架连接。

作为本实用新型提供的所述的一种压铸模具的一种优选实施方式，所述第一驱动杆的外侧均布设置有三个驱动凸起，所述位移套筒的内侧开设有传动连接槽，所述驱动凸起位于对应的所述传动连接槽的内侧且通过所述传动连接槽与所述位移套筒滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种压铸模具的一种优选实施方式，所述角度调节组件还包括传动齿轮，同一个所述角度调节组件中两个所述高压喷头相互靠近一端的内侧均固定连接有传动齿轮，两个所述高压喷头均与位于其外侧的所述第三安装架转动连接，两个所述传动齿轮之间啮合连接有一个驱动齿条，所述驱动齿条的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱与所述第三安装架滑动连接，所述第三安装架远离所述高压喷头的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述第三安装架固定连接有驱动套筒，所述驱动套筒与所述第三安装架转动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种压铸模具的一种优选实施方式，所述连接柱靠近所述驱动套筒一侧的外侧设置有传动凸起，所述驱动套筒的内侧开设有驱动连接槽，所述传动凸起位于所述驱动连接槽的内侧且通过与所述驱动连接槽的配合与所述驱动套筒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型通过将高压喷头的开口设置在上下两个方向，使得在使用时能够同时对上模和下模进行清洁，提高了使用时的适应性，同时大大提高了清洁效率，且使得清洁效果更好。

2、本实用新型通过角度调节组件的结构设计，在使用时能够使得上下两个方向的高压喷头同时进行自动循环的变角度运动，从而提高了高压喷头在竖直面上的清洁范围，增加了使用时的适应性。

3、本实用新型通过循环运动组件的结构设计，使得在使用时能够带动第三安装架进行水平方向的小范围循环运动，从而带动高压喷头进行水平方向的循环运动，从而增加了高压喷头在水平面上的清洁范围，提高了使用时的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板和支撑盒的结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆和第二安装架的结构示意图；

图4为本实用新型传动皮带和传动带轮的结构示意图；

图5为本实用新型第三安装架、第一驱动杆和位移套筒的结构示意图；

图6为本实用新型驱动凸起和传动连接槽的结构示意图；

图7为本实用新型传动齿轮和驱动齿条的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底座；2、第一安装架；3、电动推杆；4、上模；5、下模；6、安装板；7、支撑盒；8、螺纹杆；9、第二安装架；10、第三安装架；11、高压喷头；12、第一电机；13、传动皮带；14、传动带轮；15、第二电机；16、第一驱动杆；17、位移套筒；18、驱动凸起；19、传动连接槽；20、传动齿轮；21、驱动齿条；22、导气管；23、连接柱；24、传动凸起；25、驱动连接槽；26、驱动套筒；27、第三电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术中提到的，该装置虽然设置了高压喷枪对上下模具的残留物进行清理，但该装置中高压喷枪的方向固定，只能对下模进行清理，无法对上模进行清理，可能会产生清理死角，造成清洁不彻底，且不能根据模具的型号和尺寸的不同进行适应性调节，使用时具有一定的限制性。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种压铸模具，其应用于电机壳压铸成型。

具体地，请参考图1-7，一种压铸模具，具体包括：底座1和固定安装在底座1顶部的第一安装架2，第一安装架2的顶部固定有电动推杆3，电动推杆3的输出端贯穿第一安装架2固定连接有上模4，上模4的下方且位于底座1的顶部固定有下模5；

位移调节组件，底座1的顶部且位于第一安装架2的一侧固定连接有安装板6，安装板6靠近第一安装架2的一侧安装有位移调节组件，位移调节组件包括第二安装架9；

循环运动组件，第二安装架9的内侧安装有循环运动组件，循环运动组件包括三个第三安装架10，三个第三安装架10均与第二安装架9滑动连接；

角度调节组件，第三安装架10的内侧均安装有角度调节组件，角度调节组件包括两个高压喷头11，角度调节组件用于调节高压喷头11的倾斜角度。

本实用新型提供的一种压铸模具，通过循环运动组件的设置，使得在使用时能够带动第三安装架10进行水平方向的小范围循环运动，从而带动高压喷头11进行水平方向的循环运动，从而增加了高压喷头11在水平面上的清洁范围，提高了使用时的实用性；通过角度调节组件的设置，在使用时能够使得上下两个方向的高压喷头11同时进行自动循环的变角度运动，从而提高了高压喷头11在竖直面上的清洁范围，增加了使用时的适应性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一：

请参考图1-7，一种压铸模具，包括底座1和固定安装在底座1顶部的第一安装架2，第一安装架2的顶部固定有电动推杆3，电动推杆3的输出端贯穿第一安装架2固定连接有上模4，上模4的下方且位于底座1的顶部固定有下模5；位移调节组件，底座1的顶部且位于第一安装架2的一侧固定连接有安装板6，安装板6靠近第一安装架2的一侧安装有位移调节组件，位移调节组件包括第二安装架9；循环运动组件，第二安装架9的内侧安装有循环运动组件，循环运动组件包括三个第三安装架10，三个第三安装架10均与第二安装架9滑动连接；角度调节组件，第三安装架10的内侧均安装有角度调节组件，角度调节组件包括两个高压喷头11，角度调节组件用于调节高压喷头11的倾斜角度。

请参考图2-4，位移调节组件包括两个螺纹杆8，安装板6靠近第一安装架2一侧的两端均转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8位于上模4和下模5之间，两个螺纹杆8的外侧转动连接有一个支撑盒7，支撑盒7与安装板6固定连接，支撑盒7的内侧且位于两个螺纹杆8的外侧均固定连接有传动带轮14，两个传动带轮14的外侧连接有一个传动皮带13，两个螺纹杆8均与第二安装架9螺纹连接，安装板6远离螺纹杆8的一侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿安装板6且与其中一个螺纹杆8固定连接，具体的，螺纹杆8的长度不影响上模4与下模5的开合，具体使用时，启动安装板6，即可带动其中一个螺纹杆8转动，进而通过传动皮带13和传动带轮14带动两个螺纹杆8同时转动，进而带动第二安装架9进行位移运动，当上模4与下模5分开时，螺纹杆8的转动可通过第二安装架9将高压喷头11输送至上模4与下模5之间，当上模4与下模5合闭进行压铸工作时，螺纹杆8通过第二安装架9带动高压喷头11运动至两个螺纹杆8的内侧，从而不影响压铸工作。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进一步优化，具体的，请参考图5-6，循环运动组件还包括第一驱动杆16，第二安装架9内侧的顶部转动连接有第一驱动杆16，第二安装架9的一端固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿第二安装架9且与第一驱动杆16固定连接，第一驱动杆16的外侧均布滑动连接有三个位移套筒17，三个位移套筒17的底部分别与三个第三安装架10固定连接，具体的，第三安装架10的底部与第二安装架9内侧的底部相互贴合且滑动连接，具体使用时，启动第二电机15，即可带动第一驱动杆16转动，进而带动三个位移套筒17进行水平方向的循环位移运动，从而能够对上模4和下模5的表面进行水平方向的动态清洁，大大提高了使用时的适应性。

请参考图2-5，第二安装架9的顶部开设有滑动连接槽，位移套筒17的顶部通过滑动连接槽与第二安装架9连接，具体的，第二安装架9通过滑动连接槽对位移套筒17起到限位和导向的作用。

请参考图6，第一驱动杆16的外侧均布设置有三个驱动凸起18，位移套筒17的内侧开设有传动连接槽19，驱动凸起18位于对应的传动连接槽19的内侧且通过传动连接槽19与位移套筒17滑动连接，具体的，传动连接槽19为首尾相接的环形槽，驱动凸起18在传动连接槽19的内侧滑动，具体使用时驱动凸起18通过与传动连接槽19的配合连接对位移套筒17起到导向作用，以此使得当第一驱动杆16转动时会带动位移套筒17进行左右平移运动。

实施例三

本实施例在实施例一和实施例二的基础上公开了角度调节组件的具体结构，具体请参考图7，角度调节组件还包括传动齿轮20，同一个角度调节组件中两个高压喷头11相互靠近一端的内侧均固定连接有传动齿轮20，两个高压喷头11均与位于其外侧的第三安装架10转动连接，两个传动齿轮20之间啮合连接有一个驱动齿条21，驱动齿条21的一侧固定连接有连接柱23，连接柱23与第三安装架10滑动连接，第三安装架10远离高压喷头11的一侧固定连接有第三电机27，第三电机27的输出端贯穿第三安装架10固定连接有驱动套筒26，驱动套筒26与第三安装架10转动连接，具体的，导气管22与外部的输气管连接，驱动齿条21同时与位于其顶部和底部的传动齿轮20啮合连接，连接柱23只能够与第三安装架10进行滑动连接，无法在第三安装架10的内部进行滚动，具体使用时，启动第三电机27，即可带动驱动套筒26转动，进而带动连接柱23进行循环位移运动，进而带动高压喷头11进行循环的变角度的运动。

请参考图7，连接柱23靠近驱动套筒26一侧的外侧设置有传动凸起24，驱动套筒26的内侧开设有驱动连接槽25，传动凸起24位于驱动连接槽25的内侧且通过与驱动连接槽25的配合与驱动套筒26滑动连接，具体的，驱动连接槽25为首尾相接的环形槽，传动凸起24在驱动连接槽25的内侧滑动，驱动套筒26通过驱动连接槽25与传动凸起24的配合带动连接柱23进行位移运动。

本实用新型提供的一种压铸模具的使用过程如下：

将导气管22与外部输气管连接，当压铸工作完成后，上模4与下模5分开，启动安装板6，即可带动其中一个螺纹杆8转动，进而通过传动皮带13和传动带轮14带动两个螺纹杆8同时转动，进而带动第二安装架9进行位移运动，进而使得螺纹杆8通过第二安装架9将高压喷头11输送至上模4与下模5之间，从而进行清洁工作，当上模4与下模5合闭进行压铸工作时，螺纹杆8通过第二安装架9带动高压喷头11运动至两个螺纹杆8的内侧，从而不影响压铸工作；

启动第二电机15，即可带动第一驱动杆16转动，进而带动三个位移套筒17进行水平方向的循环位移运动，从而能够对上模4和下模5的表面进行水平方向的动态清洁；

启动第三电机27，即可带动驱动套筒26转动，进而带动连接柱23进行循环位移运动，进而带动高压喷头11进行循环的变角度的运动，从而对上模4和下模5的表面进行多角度清洁。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸模具，其应用于电机壳压铸成型，其特征在于，包括：底座(1)和固定安装在所述底座(1)顶部的第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的顶部固定有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端贯穿所述第一安装架(2)固定连接有上模(4)，所述上模(4)的下方且位于所述底座(1)的顶部固定有下模(5)；

位移调节组件，所述底座(1)的顶部且位于所述第一安装架(2)的一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)靠近所述第一安装架(2)的一侧安装有位移调节组件，所述位移调节组件包括第二安装架(9)；

循环运动组件，所述第二安装架(9)的内侧安装有循环运动组件，所述循环运动组件包括三个第三安装架(10)，三个所述第三安装架(10)均与所述第二安装架(9)滑动连接；

角度调节组件，所述第三安装架(10)的内侧均安装有角度调节组件，所述角度调节组件包括两个高压喷头(11)，所述角度调节组件用于调节所述高压喷头(11)的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述位移调节组件包括两个螺纹杆(8)，所述安装板(6)靠近所述第一安装架(2)一侧的两端均转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)位于所述上模(4)和所述下模(5)之间，两个所述螺纹杆(8)的外侧转动连接有一个支撑盒(7)，所述支撑盒(7)与所述安装板(6)固定连接，所述支撑盒(7)的内侧且位于两个所述螺纹杆(8)的外侧均固定连接有传动带轮(14)，两个所述传动带轮(14)的外侧连接有一个传动皮带(13)，两个所述螺纹杆(8)均与所述第二安装架(9)螺纹连接，所述安装板(6)远离所述螺纹杆(8)的一侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿所述安装板(6)且与其中一个所述螺纹杆(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述循环运动组件还包括第一驱动杆(16)，所述第二安装架(9)内侧的顶部转动连接有第一驱动杆(16)，所述第二安装架(9)的一端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端贯穿所述第二安装架(9)且与所述第一驱动杆(16)固定连接，所述第一驱动杆(16)的外侧均布滑动连接有三个位移套筒(17)，三个所述位移套筒(17)的底部分别与三个所述第三安装架(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于，所述第二安装架(9)的顶部开设有滑动连接槽，所述位移套筒(17)的顶部通过所述滑动连接槽与所述第二安装架(9)连接。

5.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于，所述第一驱动杆(16)的外侧均布设置有三个驱动凸起(18)，所述位移套筒(17)的内侧开设有传动连接槽(19)，所述驱动凸起(18)位于对应的所述传动连接槽(19)的内侧且通过所述传动连接槽(19)与所述位移套筒(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述角度调节组件还包括传动齿轮(20)，同一个所述角度调节组件中两个所述高压喷头(11)相互靠近一端的内侧均固定连接有传动齿轮(20)，两个所述高压喷头(11)均与位于其外侧的所述第三安装架(10)转动连接，两个所述传动齿轮(20)之间啮合连接有一个驱动齿条(21)，所述驱动齿条(21)的一侧固定连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)与所述第三安装架(10)滑动连接，所述第三安装架(10)远离所述高压喷头(11)的一侧固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端贯穿所述第三安装架(10)固定连接有驱动套筒(26)，所述驱动套筒(26)与所述第三安装架(10)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具，其特征在于，所述连接柱(23)靠近所述驱动套筒(26)一侧的外侧设置有传动凸起(24)，所述驱动套筒(26)的内侧开设有驱动连接槽(25)，所述传动凸起(24)位于所述驱动连接槽(25)的内侧且通过与所述驱动连接槽(25)的配合与所述驱动套筒(26)滑动连接。