CN220635848U - 一种铝基合金加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种铝基合金加工用成型模具，包括基座，所述基座的顶端通过支架安装有机壳，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有凸模，所述凸模的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接，所述基座的顶端设置有凹模，所述凹模的内腔设置有推动组件，所述推动组件的顶端设置有推板，所述推板的外壁四周与凹模的内壁四周紧密贴合。该铝基合金加工用成型模具解决了成型模具对铝基合金加工成型的过程中会出现成型之后的铝基合金卡在凹模内腔的情况，需要操作人员使用工具将其撬出，影响产品加工质量的问题。

Description

一种铝基合金加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种铝基合金加工用成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，铝基合金是在普通铝中添加微量元素，通过挤压、铸造等工艺，生产出的具有一定物理和化学性能的铝加工产品，广泛应用于航空航天、电力电子、建筑、装饰、食品包装、汽车、船舶机械制造等领域。中国铝业能够生产扁锭、变形铝合金(铝棒)、铸造铝合金、电工圆铝杆、铸轧卷、高纯铝锭等各种铝基合金产品。

在成型模具对铝基合金加工成型的过程中会出现成型之后的铝基合金卡在凹模内腔的情况，需要操作人员使用工具将其撬出，影响产品的加工质量，针对这个问题，提供了一种铝基合金加工用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基合金加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基合金加工用成型模具，包括基座，所述基座的顶端通过支架安装有机壳，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有凸模，所述凸模的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接，所述基座的顶端设置有凹模，所述凹模的内腔设置有推动组件，所述推动组件的顶端设置有推板，所述推板的外壁四周与凹模的内壁四周紧密贴合。

优选的，所述凸模上固定内嵌有浇铸管。

优选的，所述推动组件包括有螺杆、蜗轮、移动筒、蜗杆以及转盘，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在凹模的内腔底端，所述移动筒螺接在螺杆的外壁并与推板的底端固定连接，所述蜗轮固定套接在螺杆的外壁，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在凹模的内腔左侧，所述蜗杆的另一端延伸至凹模的右端并与转盘固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述升降组件包括有电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述电机设置在机壳的右端，所述电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述固定座设置在凸模的顶端中部，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在机壳的内腔顶端并与两个滑块的顶端固定连接。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过推动组件的设置，可实现对推板高度的调节，进而可使推板将卡在凹模内腔的铝基合金工件推送出凹模的内腔，进而解决了成型模具对铝基合金加工成型的过程中会出现成型之后的铝基合金卡在凹模内腔的情况，需要操作人员使用工具将其撬出，影响产品加工质量的问题，同时可对推板的相对于凹模的位置进行调节，可浇铸出不同型号尺寸的铝基合金工件，提高了该装置在使用时的灵活性；

2、通过升降组件的设置，可使凸模在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使凸模插入凹模的内腔，通过浇铸管将铝基合金金属液灌入凸模与凹模之间的缝隙便可完成对铝基合金工件的浇铸。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型凹模的俯视剖视图；

图3为本实用新型凹模的主视剖视图；

图4为本实用新型机壳的主视剖视图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图中：1、基座；2、机壳；3、伸缩杆；4、凸模；5、凹模；6、推板；7、浇铸管；8、电机；9、丝杆；10、滑块；11、固定座；12、连杆；13、限位槽；14、限位块；15、螺杆；16、蜗轮；17、移动筒；18、蜗杆；19、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基合金加工用成型模具，包括基座1，基座1的顶端通过支架安装有机壳2，机壳2的内腔设置有升降组件，升降组件的底端设置有凸模4，凸模4的顶端设置有多个伸缩杆3，多个伸缩杆3的顶端均与机壳2的内腔顶端固定连接，基座1的顶端设置有凹模5，凹模5的内腔设置有推动组件，推动组件的顶端设置有推板6，推板6的外壁四周与凹模5的内壁四周紧密贴合，通过推动组件的设置，可实现对推板6高度的调节，进而可使推板6将卡在凹模5内腔的铝基合金工件推送出凹模5的内腔，进而解决了成型模具对铝基合金加工成型的过程中会出现成型之后的铝基合金卡在凹模5内腔的情况，需要操作人员使用工具将其撬出，影响产品加工质量的问题，同时可对推板6的相对于凹模5的位置进行调节，可浇铸出不同型号尺寸的铝基合金工件，提高了该装置在使用时的灵活性，通过升降组件的设置，可使凸模4在多个伸缩杆3的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使凸模4插入凹模5的内腔，通过浇铸管7将铝基合金金属液灌入凸模4与凹模5之间的缝隙便可完成对铝基合金工件的浇铸。

本实施例中，凸模4上固定内嵌有浇铸管7，可方便将铝基金属液通过浇铸管7灌入至凸模4与凹模5之间。

本实施例中，推动组件包括有螺杆15、蜗轮16、移动筒17、蜗杆18以及转盘19，螺杆15的一端通过轴承转动连接在凹模5的内腔底端，移动筒17螺接在螺杆15的外壁并与推板6的底端固定连接，蜗轮16固定套接在螺杆15的外壁，蜗杆18的一端通过轴承转动连接在凹模5的内腔左侧，蜗杆18的另一端延伸至凹模5的右端并与转盘19固定连接，蜗杆18与蜗轮16相啮合，在取出工件的时候，旋转转盘19，使转盘19带动蜗杆18旋转，由于蜗杆18与蜗轮16相啮合，因此，当蜗杆18旋转的时候，可使蜗杆18带动蜗轮16旋转，进而使螺杆15旋转，在螺杆15外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆15旋转的时候，可使移动筒17推动推板6沿着直线向上滑动，使推板6将卡在凹模5内腔的铝基合金工件推送出凹模5的内腔，进而解决了成型模具对铝基合金加工成型的过程中会出现成型之后的铝基合金卡在凹模5内腔的情况，需要操作人员使用工具将其撬出，影响产品加工质量的问题，同时可对推板6的相对于凹模5的位置进行调节，可浇铸出不同型号尺寸的铝基合金工件，提高了该装置在使用时的灵活性。

本实施例中，升降组件包括有电机8、丝杆9、滑块10、固定座11、连杆12以及限位组件，电机8设置在机壳2的右端，电机8的输出端延伸至机壳2的内腔，丝杆9的一端通过轴承转动连接在机壳2的内腔左侧，丝杆9的另一端与电机8的输出端固定连接，固定座11设置在凸模4的顶端中部，两个连杆12的一端分别铰接在固定座11的顶端左右两侧，两个连杆12的另一端分别铰接在两个滑块10的底端，限位组件设置在机壳2的内腔顶端并与两个滑块10的顶端固定连接，启动电机8，使电机8带动丝杆9旋转，进而使丝杆9外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块10在限位槽13与限位块14的限位作用下同时向丝杆9的中部滑动，使两个连杆12推动固定座11以及凸模4在多个伸缩杆3的限位作用下沿着直线向下滑动，使凸模4插入凹模5的内腔，通过浇铸管7将铝基合金金属液灌入凸模4与凹模5之间的缝隙便可完成对铝基合金工件的浇铸。

本实施例中，丝杆9外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆9旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块10在限位槽13与限位块14的限位作用下同时相对滑动。

本实施例中，限位组件包括有限位槽13以及限位块14，限位槽13开设在机壳2的内腔顶端，两个限位块14的一端均可滑动的内嵌在限位槽13的内腔，两个限位块14的另一端分别与两个滑块10的顶端固定连接，在限位槽13与限位块14之间的相互作用下，可防止丝杆9旋转的时候滑块10跟随丝杆9旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性，限位槽13的内腔与限位块14的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块14的一端始终保持内嵌在限位槽13的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在浇铸铝基合金工件的时候，启动电机8，使电机8带动丝杆9旋转，进而使丝杆9外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块10在限位槽13与限位块14的限位作用下同时向丝杆9的中部滑动，使两个连杆12推动固定座11以及凸模4在多个伸缩杆3的限位作用下沿着直线向下滑动，使凸模4插入凹模5的内腔，通过浇铸管7将铝基合金金属液灌入凸模4与凹模5之间的缝隙便可完成对铝基合金工件的浇铸，在取出工件的时候，旋转转盘19，使转盘19带动蜗杆18旋转，由于蜗杆18与蜗轮16相啮合，因此，当蜗杆18旋转的时候，可使蜗杆18带动蜗轮16旋转，进而使螺杆15旋转，在螺杆15外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆15旋转的时候，可使移动筒17推动推板6沿着直线向上滑动，使推板6将卡在凹模5内腔的铝基合金工件推送出凹模5的内腔，进而解决了成型模具对铝基合金加工成型的过程中会出现成型之后的铝基合金卡在凹模5内腔的情况，需要操作人员使用工具将其撬出，影响产品加工质量的问题，同时可对推板6的相对于凹模5的位置进行调节，可浇铸出不同型号尺寸的铝基合金工件，提高了该装置在使用时的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铝基合金加工用成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端通过支架安装有机壳(2)，所述机壳(2)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有凸模(4)，所述凸模(4)的顶端设置有多个伸缩杆(3)，多个所述伸缩杆(3)的顶端均与机壳(2)的内腔顶端固定连接，所述基座(1)的顶端设置有凹模(5)，所述凹模(5)的内腔设置有推动组件，所述推动组件的顶端设置有推板(6)，所述推板(6)的外壁四周与凹模(5)的内壁四周紧密贴合；所述推动组件包括有螺杆(15)、蜗轮(16)、移动筒(17)、蜗杆(18)以及转盘(19)，所述螺杆(15)的一端通过轴承转动连接在凹模(5)的内腔底端，所述移动筒(17)螺接在螺杆(15)的外壁并与推板(6)的底端固定连接，所述蜗轮(16)固定套接在螺杆(15)的外壁，所述蜗杆(18)的一端通过轴承转动连接在凹模(5)的内腔左侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝基合金加工用成型模具，其特征在于：所述凸模(4)上固定内嵌有浇铸管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基合金加工用成型模具，其特征在于：所述蜗杆(18)的另一端延伸至凹模(5)的右端并与转盘(19)固定连接，所述蜗杆(18)与蜗轮(16)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝基合金加工用成型模具，其特征在于：所述升降组件包括有电机(8)、丝杆(9)、滑块(10)、固定座(11)、连杆(12)以及限位组件，所述电机(8)设置在机壳(2)的右端，所述电机(8)的输出端延伸至机壳(2)的内腔，所述丝杆(9)的一端通过轴承转动连接在机壳(2)的内腔左侧，所述丝杆(9)的另一端与电机(8)的输出端固定连接，所述固定座(11)设置在凸模(4)的顶端中部。

5.根据权利要求4所述的一种铝基合金加工用成型模具，其特征在于：两个所述连杆(12)的一端分别铰接在固定座(11)的顶端左右两侧，两个所述连杆(12)的另一端分别铰接在两个滑块(10)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种铝基合金加工用成型模具，其特征在于：所述限位组件设置在机壳(2)的内腔顶端并与两个滑块(10)的顶端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种铝基合金加工用成型模具，其特征在于：所述丝杆(9)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

8.根据权利要求6所述的一种铝基合金加工用成型模具，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(13)以及限位块(14)，所述限位槽(13)开设在机壳(2)的内腔顶端，两个所述限位块(14)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(13)的内腔。

9.根据权利要求8所述的一种铝基合金加工用成型模具，其特征在于：两个所述限位块(14)的另一端分别与两个滑块(10)的顶端固定连接，所述限位槽(13)的内腔与限位块(14)的外壁相适配合且均呈“T”字形。