CN212496788U - 一种曲面模具切削加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面模具切削加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有机械臂，所述机械臂的一端固定连接有安装箱，所述安装箱内通过螺栓固定安装有电机一，所述安装箱的一侧转动连接有转轴，所述电机一的输出轴与转轴的一端之间传动连接有传动皮带，所述转轴的底端延伸至安装箱的外侧并开设有底槽，底槽的竖直内壁开设有若干个水平孔，水平孔的两端开口处均固定连接有封环，所述转轴的轴体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒。本实用新型在保证生产效率的同时，保证了铣刀的使用寿命，同时，铣刀与传动机构之间的连接结构稳定，便捷了铣刀的替换，便捷了人们的使用，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种曲面模具切削加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及曲面模具加工设备技术领域，尤其涉及一种曲面模具切削加工用冷却装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的曲面模具切削用的铣刀，在正常使用的过程中，铣刀的底端与金属模具接触端的温度会升高，持续高温会使得铣刀的使用寿命缩短，因此，在使用一段时间后需要全面降温，而在降温期间，整个曲面模具切削加工设备均需要停摆，极大的影响了曲面模具切削加工的持续使用，降低了生产效率，因此，需要冷却机构，来对铣刀进行降温，现有的降温机构，均是在铣刀对金属块加工的同时进行喷水，但是这种方式，降温效果并不佳，并不能充分降温，铣刀的使用寿命依然不能得到保证，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲面模具切削加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种曲面模具切削加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有机械臂，所述机械臂的一端固定连接有安装箱，所述安装箱内通过螺栓固定安装有电机一，所述安装箱的一侧转动连接有转轴，所述电机一的输出轴与转轴的一端之间传动连接有传动皮带，所述转轴的底端延伸至安装箱的外侧并开设有底槽，底槽的竖直内壁开设有若干个水平孔，水平孔的两端开口处均固定连接有封环，所述转轴的轴体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端外侧固定连接有齿环，螺纹筒的底端外侧固定连接有转动外环，所述安装箱的外侧通过螺栓固定安装有电机二，电机二的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与齿环啮合连接，所述转轴的底端外侧罩设有套筒，所述套筒的顶端内壁固定连接有限位环，所述限位环有两个，且转动外环转动设置在两个所述限位环之间，所述套筒的竖直外侧固定连接有若干个弧形尖劈，水平孔内水平穿过有插杆，所述插杆的一端延伸至转轴的外侧并固定连接有斜面受力块，所述插杆的杆体外侧固定连接有挡环，挡环滑动连接在水平孔内，所述挡环靠近底槽的一侧与封环之间设置有弹簧组，所述底槽内设置有连接柱，所述连接柱的顶部竖直外侧开设有若干个卡槽，且插杆的一端卡设在卡槽内，所述连接柱的底端开设有多边形凹槽，且连接柱的底部螺纹盖设有底盖环，多边形凹槽内设置有多边形同步转轴，所述多边形同步转轴的底侧固定连接有顶杆，顶杆的杆体从底盖环内侧穿过，顶杆的底端固定连接有铣刀，所述工作台的顶侧固定放置有冷却箱，冷却箱的竖直上方设置有架板和架座，架座设置在架板的竖直上方，所述架座开设有两个架孔，架孔的内壁与弧形尖劈的外壁相匹配，架板的板体开设有竖直孔，竖直孔有两个且分别设置在架孔的竖直下方，架板的顶侧固定连接有矩形定位环，矩形定位环有两个且分别位于架孔的顶部，所述套筒的底端内沿开设有斜槽，斜面受力块的顶部外侧为斜面结构滑动连接在斜槽内。

优选的，所述连接柱的顶端固定连接有手柄，底槽的顶侧内壁开设有顶槽，手柄的顶部延伸至顶槽内。

优选的，所述多边形同步转轴与多边形凹槽形状相匹配。

优选的，所述顶杆的底端和铣刀均延伸至冷却箱内。

优选的，所述底盖环的底端外侧为矩形结构并与矩形定位环的内壁相匹配。

优选的，所述架板和架座与冷却箱之间均固定设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，通过对铣刀进行快速更换，更换后的铣刀进行全面降温，从而在保证生产效率的同时，保证了铣刀的使用寿命，同时，铣刀与传动机构之间的连接结构稳定，且更换便捷，也便捷了铣刀的替换，便捷了人们的使用，也进一步的提升了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种曲面模具切削加工用冷却装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种曲面模具切削加工用冷却装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种曲面模具切削加工用冷却装置的部分的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种曲面模具切削加工用冷却装置的部分的主视剖面结构示意图。

图中：工作台1、机械臂2、安装箱3、电机一4、转轴5、传动皮带6、螺纹筒7、齿环8、电机二9、齿轮10、转动外环11、套筒 12、限位环13、弧形尖劈14、封环15、插杆16、斜面受力块17、挡环18、弹簧组19、连接柱20、手柄21、底盖环22、多边形同步转轴23、顶杆24、铣刀25、冷却箱26、架板27、架座28、支撑架 29、矩形定位环30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种曲面模具切削加工用冷却装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有机械臂2，机械臂2的一端固定连接有安装箱 3，安装箱3内通过螺栓固定安装有电机一4，安装箱3的一侧转动连接有转轴5，电机一4的输出轴与转轴5的一端之间传动连接有传动皮带6，转轴5的底端延伸至安装箱3的外侧并开设有底槽，底槽的竖直内壁开设有若干个水平孔，水平孔的两端开口处均固定连接有封环15，转轴5的轴体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒7，螺纹筒7的顶端外侧固定连接有齿环8，螺纹筒7的底端外侧固定连接有转动外环11，安装箱3的外侧通过螺栓固定安装有电机二9，电机二9的输出轴固定连接有齿轮10，齿轮10与齿环8啮合连接，转轴 5的底端外侧罩设有套筒12，套筒12的顶端内壁固定连接有限位环 13，限位环13有两个，且转动外环11转动设置在两个限位环13之间，套筒12的竖直外侧固定连接有若干个弧形尖劈14，水平孔内水平穿过有插杆16，插杆16的一端延伸至转轴5的外侧并固定连接有斜面受力块17，插杆16的杆体外侧固定连接有挡环18，挡环18滑动连接在水平孔内，挡环18靠近底槽的一侧与封环15之间设置有弹簧组19，底槽内设置有连接柱20，连接柱20的顶部竖直外侧开设有若干个卡槽，且插杆16的一端卡设在卡槽内，连接柱20的底端开设有多边形凹槽，且连接柱20的底部螺纹盖设有底盖环22，多边形凹槽内设置有多边形同步转轴23，多边形同步转轴23的底侧固定连接有顶杆24，顶杆24的杆体从底盖环22内侧穿过，顶杆24的底端固定连接有铣刀25，工作台1的顶侧固定放置有冷却箱26，冷却箱26 的竖直上方设置有架板27和架座28，架座28设置在架板27的竖直上方，架座28开设有两个架孔，架孔的内壁与弧形尖劈14的外壁相匹配，架板27的板体开设有竖直孔，竖直孔有两个且分别设置在架孔的竖直下方，架板27的顶侧固定连接有矩形定位环30，矩形定位环30有两个且分别位于架孔的顶部，套筒12的底端内沿开设有斜槽，斜面受力块17的顶部外侧为斜面结构滑动连接在斜槽内，架板27和架座28与冷却箱26之间均固定设置有支撑架29。

本实施例中，在设备正常使用的使用过程中，机械臂2驱动安装箱3在空间内移动，并对固定在工作台1上的金属块进行曲面模具切削加工，在加工的过程中，在持续的加工过程中，铣刀持续使用一段时间后，进行铣刀的快速更换，更换时，机械臂2通过安装箱3移动顶杆24和铣刀25，顶杆24和铣刀25从架座28上的架孔下移，下移的过程中，弧形尖劈14与架孔相匹配，因此，底盖环22的底部能够精准的进入到矩形定位环30内侧，从而得到固定，固定后，电机二9启动，电机二9通过齿轮10带动齿环8转动，齿环8转动时，螺纹筒7沿着转轴5向上移动，在弹簧组19的配合下，斜面受力块 17和插杆16向外移动，插杆16的一端从卡槽内移出，从而连接柱 20与底部的铣刀25与转轴5脱离，铣刀25则全部进入到冷却箱26 内，进行充分的冷却，随后，转轴5移动至另一个架孔内，电机二9 反向转动，从而对另一个已经完成冷却的顶杆24和铣刀25进行夹持固定，从而进行供后续的切削加工使用。

实施例二

参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，连接柱20的顶端固定连接有手柄21，底槽的顶侧内壁开设有顶槽，手柄21的顶部延伸至顶槽内，在对铣刀25进行更换时，手动通过手柄21将安装有铣刀25的连接柱20提出，提出后，将底盖环22拧开后，对多边形同步转轴23、顶杆24和铣刀25进行更换即可，完成更换后，将底盖环22重新放入矩形定位环30内即可；

多边形同步转轴23与多边形凹槽形状相匹配，通过多边形结构，实现多边形同步转轴23与连接柱20同步转动；

顶杆24的底端和铣刀25均延伸至冷却箱26内，通过冷却箱26 内的冷水对顶杆24和铣刀25进行冷却，保证了冷却效果，增强了铣刀25的使用寿命；

底盖环22的底端外侧为矩形结构并与矩形定位环30的内壁相匹配，便捷了完成更滑后的连接柱20在架板27上的放置，进而能够精准的被转轴5夹取。

本实用新型在保证生产效率的同时，保证了铣刀的使用寿命，同时，铣刀与传动机构之间的连接结构稳定，便捷了铣刀的替换，便捷了人们的使用，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲面模具切削加工用冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有机械臂(2)，所述机械臂(2)的一端固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)内通过螺栓固定安装有电机一(4)，所述安装箱(3)的一侧转动连接有转轴(5)，所述电机一(4)的输出轴与转轴(5)的一端之间传动连接有传动皮带(6)，所述转轴(5)的底端延伸至安装箱(3)的外侧并开设有底槽，底槽的竖直内壁开设有若干个水平孔，水平孔的两端开口处均固定连接有封环(15)，所述转轴(5)的轴体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的顶端外侧固定连接有齿环(8)，螺纹筒(7)的底端外侧固定连接有转动外环(11)，所述安装箱(3)的外侧通过螺栓固定安装有电机二(9)，电机二(9)的输出轴固定连接有齿轮(10)，齿轮(10)与齿环(8)啮合连接，所述转轴(5)的底端外侧罩设有套筒(12)，所述套筒(12)的顶端内壁固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)有两个，且转动外环(11)转动设置在两个所述限位环(13)之间，所述套筒(12)的竖直外侧固定连接有若干个弧形尖劈(14)，水平孔内水平穿过有插杆(16)，所述插杆(16)的一端延伸至转轴(5)的外侧并固定连接有斜面受力块(17)，所述插杆(16)的杆体外侧固定连接有挡环(18)，挡环(18)滑动连接在水平孔内，所述挡环(18)靠近底槽的一侧与封环(15)之间设置有弹簧组(19)，所述底槽内设置有连接柱(20)，所述连接柱(20)的顶部竖直外侧开设有若干个卡槽，且插杆(16)的一端卡设在卡槽内，所述连接柱(20)的底端开设有多边形凹槽，且连接柱(20)的底部螺纹盖设有底盖环(22)，多边形凹槽内设置有多边形同步转轴(23)，所述多边形同步转轴(23)的底侧固定连接有顶杆(24)，顶杆(24)的杆体从底盖环(22)内侧穿过，顶杆(24)的底端固定连接有铣刀(25)，所述工作台(1)的顶侧固定放置有冷却箱(26)，冷却箱(26)的竖直上方设置有架板(27)和架座(28)，架座(28)设置在架板(27)的竖直上方，所述架座(28)开设有两个架孔，架孔的内壁与弧形尖劈(14)的外壁相匹配，架板(27)的板体开设有竖直孔，竖直孔有两个且分别设置在架孔的竖直下方，架板(27)的顶侧固定连接有矩形定位环(30)，矩形定位环(30)有两个且分别位于架孔的顶部，所述套筒(12)的底端内沿开设有斜槽，斜面受力块(17)的顶部外侧为斜面结构滑动连接在斜槽内。

2.根据权利要求1所述的一种曲面模具切削加工用冷却装置，其特征在于，所述连接柱(20)的顶端固定连接有手柄(21)，底槽的顶侧内壁开设有顶槽，手柄(21)的顶部延伸至顶槽内。

3.根据权利要求1所述的一种曲面模具切削加工用冷却装置，其特征在于，所述多边形同步转轴(23)与多边形凹槽形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种曲面模具切削加工用冷却装置，其特征在于，所述顶杆(24)的底端和铣刀(25)均延伸至冷却箱(26)内。

5.根据权利要求1所述的一种曲面模具切削加工用冷却装置，其特征在于，所述底盖环(22)的底端外侧为矩形结构并与矩形定位环(30)的内壁相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种曲面模具切削加工用冷却装置，其特征在于，所述架板(27)和架座(28)与冷却箱(26)之间均固定设置有支撑架(29)。

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