CN210594677U - 一种铜线收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线收线机，其技术方案要点是：包括机架、排线机构和用以收卷铜线的收线筒，所述排线机构包括螺杆、套设在螺杆上的滑移块、设置在滑移块上的导轮支架，以及设置在导轮支架上的第一导轮和第二导轮；所述收线筒下方设置有用以收线筒升降的升降机构，所述升降机构包括用以顶持收线筒的升降板、用以顶持升降板的伸缩组件，以及用以安装伸缩组件的底座。本实用新型的优点是：方便工作人员取下收线盘，使整个收线机工作更加安全稳定，减小了装置的安全隐患。

Description

一种铜线收线机

技术领域

本实用新型涉及铜线收卷设备领域，具体涉及一种铜线收线机。

背景技术

收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备。金属丝线(钢丝、铜丝、铝丝等)拉拔后或复绕收线时，收线装置上有一个将金属丝线收卷的收线盘，当收线盘收满金属丝线后，需停机，人工将金属丝线剪断，并卸下收满丝线的收线盘，然后装上空的收线盘，再启动设备。一般用于铜丝收卷的收线盘体积较大，当收线盘缠绕满铜线后，工作人员取下很重的收线盘比较困难，而且此过程存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜线收线机，其优点是方便工作人员取下收线盘，使整个收线机工作更加安全稳定，减小了装置的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜线收线机，包括机架、用以收卷铜线的收线筒和用以固定收线筒的固定机构，所述固定机构包括顶持气缸、设置在顶持气缸活塞杆端部用以固定收线筒侧壁的活动盘、配合活动盘夹持收线筒的转动盘，以及带动转动盘转动的旋转电机；

所述收线筒下方设置有用以收线筒升降的升降机构，所述升降机构包括用以顶持收线筒的升降板、用以顶持升降板的伸缩组件，以及用以安装伸缩组件的底座。

通过上述技术方案，工作人员可将收线筒放置在升降板上，随后通过升降板底部的伸缩组件将收线筒抬升至与活动盘相互对位的位置，接着在顶持气缸的顶持作用力下将活动盘顶持在收线筒的侧壁上，活动盘和转动盘的相互配合，进而将收线筒稳定的夹持在机架上，然后将升降板降离收线筒至不干涉收线筒，随后将铜线的一端固定在收线筒的周面上，接着开启旋转电机，旋转电机的转动会带动转动盘转动，进而带动收线筒转动，从而将铜线收卷在收线筒上。收卷完成后，将升降板通过伸缩组件顶持收线筒的周面，随后，收缩顶持气缸的活塞杆，继而带动活动盘脱离收线筒的侧壁，进而将收线筒脱离机架放置在升降板上，降下升降板后，便可将收线筒脱离升降板，无需工作人员直接取下收线盘，使整个收线机工作更加安全稳定，减小了装置的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括两个由多个支架组合而成的升降架和设置在升降架中部的驱动组件。

通过上述技术方案，支架可在驱动组件的带动下，对升降板进行上升和下降，便于工作人员对收线筒进行抬升和下降。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在相邻升降架中部的两个连接杆、设置在连接杆上的丝杠，以及驱动丝杠转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动组件工作时，工作人员可开启驱动电机，驱动电机的转动会带动丝杠进行转动，丝杠的转动会带动相邻的两个连接杆相互靠近，从而带动升降板上升，通过驱动电机的正转和反转，完成升降板的上升和下降。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的一端与连接杆转动连接，丝杠的另一端穿过另一连接杆并与其螺纹连接。

通过上述技术方案，丝杠的转动会带动与其螺纹连接的连接杆朝向与其转动连接的连接杆的方向进行移动，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠穿过连接杆的端部设置有限制连接杆滑落丝杠的限位板。

通过上述技术方案，限位板的设置，可以增加驱动组件的结构稳定性，减少连接杆滑脱丝杠的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆相互交叉形成X形并在其中部位置相互铰接，两个连接杆分别设置在第一升降杆和第二升降杆上。

通过上述技术方案，由于两个连接杆分别设置在第一升降杆和第二升降杆上，所以在两个连接杆相互靠近或相互远离时，会带动第一升降杆和第二升降杆的端部相互靠近或远离，进而改变第一升降杆和第二升降杆端部与底座之间的间距，从而实现升降板的上升或者下降。

本实用新型进一步设置为：所述第一升降杆与底座或相互接触的端部设置有铰接点，所述第二升降杆的一端设置有铰接杆，所述底座的侧壁设置有将铰接杆安装在底座上的安装板，所述升降板与底座的结构相同。

通过上述技术方案，在相互铰接的第一升降杆和第二升降杆在丝杆的带动下相互靠近或相互远离时，第二升降杆与底座相互接触的端部会沿限位槽的长度方向进行滑移，实现第一升降杆和第二升降杆相互端部的相互靠近或相互远离。

本实用新型进一步设置为：所述升降板背离底座的侧壁上设置有弧形板。

通过上述技术方案，在升降板放置收线筒时，可将收线筒的周面稳定的容纳在弧形板的侧壁上，减少收线筒的侧滑，从而减少设备的安全隐患。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、方便工作人员取下收线盘，使整个收线机工作更加安全稳定，减小了装置的安全隐患，在收线筒的底部设置升降机构，便于工作人员对收线筒进行安装和拆卸，节省工作人员的劳动消耗；

二、本实用新型结构紧凑、简单，生产效率高，成本低廉，操作方便安全，通过驱动电机进行升降板的上升和下降，同时，在升降板上设置弧形板，使得收线筒的上升和下降更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现升降机构的整体结构示意图；

图3是图2中细节A处放大示意图。

图中，1、机架；11、排线机构；111、螺杆；112、伺服电机；113、滑移块；114、导轮支架；1141、第一支架；1142、第二支架；115、第一导轮；116、第二导轮；117、光杆；118、凹槽；2、收线筒；21、固定机构；211、顶持气缸；212、活动盘；213、转动盘；214、旋转电机；3、夹持组件；31、第三导轮；32、耳板；321、连接板；33、锁线块；331、滑移杆；34、弹簧；35、提手；36、弧形槽；4、升降机构；41、升降板；411、弧形板；412、螺栓；42、伸缩组件；421、支架；4211、第一升降杆；4212、第二升降杆；4213、铰接杆；422、升降架；423、驱动组件；4231、连接杆；4232、丝杠；4233、驱动电机；4234、限位板；43、底座；431、安装板；4311、限位槽；5、平台。

具体实施方式

实施例：一种铜线收线机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的排线机构11、用以收卷铜线的收线筒2以及将收线筒2固定在机架1上的固定机构21。

如图1和图2所示，排线机构11包括螺杆111、驱动螺杆111转动的伺服电机112、套设在螺杆111上的滑移块113、设置在滑移块113上的导轮支架114，以及设置在导轮支架114上的第一导轮115和第二导轮116。螺杆111与水平面平行设置且其两端分别与机架1相对的两侧壁转动连接，螺杆111穿过滑移块113的侧壁并与其螺纹连接。螺杆111的一侧平行设置有一光杆117，光杆117的两端垂直固接在机架1相对的两个侧壁上，光杆117穿过滑移块113的侧壁并与其滑移连接。导轮支架114包括端部相互固接的第一支架1141和第二支架1142，第一支架1141与水平面垂直设置，第一支架1141的侧壁与滑移块113的朝向收线筒2的侧壁垂直固接，第二支架1142与第一支架1141倾斜设置，且第二支架1142的末端朝向收线筒2方向，第一导轮115设置在第一支架1141靠近顶端的侧壁并与第一支架1141的侧壁转动连接，第二导轮116设置在靠近第一支架1141靠近末端的侧壁并与第一支架1141的侧壁转动连接，第一导轮115与第二导轮116同侧设置，以便对铜线进行导向。第一导轮115和第二导轮116的周面上皆开设有容纳铜丝的凹槽118，从而在对铜线进行收卷时更加稳定。

排线机构11工作时，工作人员在将铜线收卷在收线筒2上时，可将铜线的一端穿过第一导轮115和第二导轮116，随后缠绕在收线筒2的周面上，收线筒2旋转缠绕铜线时，开启伺服电机112，伺服电机112的转动可带动螺杆111转动，螺杆111的转动会带动滑移块113沿光杆117的长度方向滑移，进而带动设置在滑移块113上的导轮支架114滑移，从而带动穿设在第一导轮115和第二导轮116上的铜线沿收线筒2的长度方向进行移动。通过伺服电机112的正转和反转，从而带动铜线沿收线筒2的长度方向上进行往复运动，将铜线层层紧实的缠绕在收线筒2上，合理利用线盘空间，降低成本。

如图2和图3所示，导轮支架114朝向收线筒2的末端还设置有用以夹持铜线的夹持组件3。夹持组件3包括设置在第二支架1142上用以辅助铜线定位的第三导轮31、设置在第二支架1142末端的两个耳板32、设置在两个耳板32之间的锁线块33。第三导轮31转动连接在第二支架1142靠近末端的侧壁上，第三导轮31与第二导轮116同侧设置。两个耳板32平行设置且其中一个耳板32的侧壁与第二支架1142的侧壁固定连接，两个耳板32之间通过连接板321连接，连接板321的两端侧壁分别与两个耳板32的同侧壁垂直固接。锁线块33的朝向耳板32的侧壁上设置有一滑移杆331，滑移杆331穿设在耳板32上并与耳板32的侧壁滑移连接，穿设有滑移杆331的耳板32与锁线块33之间设置有弹簧34，滑移杆331背离锁线块33的端部垂直固接有便于工作人员将锁线块33拔离耳板32的侧壁提手35。锁线块33背离滑移杆331的侧壁开设有供铜线穿过的弧形槽36，弧形槽36与耳板32侧壁的相互配合以进一步稳定的固定铜线，使得铜线更加方便的收卷在收线筒2上。

夹持组件3工作时，锁线块33可在弹簧34的顶持作用力下，沿滑移杆331的长度方向滑移并顶持在耳板32的侧壁上，随后将铜线的末端通过第三导轮31滑入弧形槽36与耳板32之间。工作人员若有需要将铜线取下锁线块33时，只需通过手持提手35，沿滑移杆331的长度方向压紧弹簧34，弹簧34会发生压缩的弹性形变，进而使锁线块33的侧壁远离耳板32的侧壁，便可将铜线取出两个耳板32之间，便于工作人员进行其它的工作。

如图1和图2所示，固定机构21包括顶持气缸211、设置在顶持气缸211活塞杆端部用以固定收线筒2侧壁的活动盘212、配合活动盘212夹持收线筒2的转动盘213，以及带动转动盘213转动的旋转电机214。顶持气缸211的顶端垂直固接在机架1的侧壁上并与水平面平行设置，顶持气缸211活塞杆的顶部穿过机架1的侧壁并与活动盘212的侧壁垂直固接。转动盘213与活动盘212相对设置，旋转电机214的顶端与机架1的侧壁垂直固接，旋转电机214的输出轴穿过机架1的侧壁并与转动盘213贴靠机架1的侧壁垂直固接。

固定机构21工作时，工作人员可将收线筒2放置在与活动盘212相互对位的位置，接着在顶持气缸211的顶持作用力下将活动盘212顶持在收线筒2的侧壁上，活动盘212和转动盘213的相互配合，进而将收线筒2稳定的夹持在机架1上，随后将铜线的一端固定在收线筒2的周面上，接着开启旋转电机214，旋转电机214的转动会带动转动盘213转动，进而带动收线筒2转动，从而将铜线收卷在收线筒2上。

如图1和图2所示，收线筒2下方设置有用以方便工作人员对收线筒2进行升降的升降机构4。升降机构4包括用以顶持收线筒2的升降板41、用以顶持升降板41的伸缩组件42以及用以安装伸缩组件42的底座43。升降板41和底座43的结构相同且其两者之间相互平行设置。

如图2所示，伸缩组件42包括两个由多个支架421组合而成的升降架422和设置在升降架422中部的驱动组件423，本实施例中支架421设置有两个，两个升降架422之间相互平行并与底座43相互垂直设置，升降架422的底端位于底座43的边侧。

支架421包括尺寸相同的第一升降杆4211和第二升降杆4212，第一升降杆4211和第二升降杆4212相互交叉形成X形并在其中部位置相互铰接，第一升降杆4211与底座43的侧壁相互铰接，两个相对的第一升降杆4211与底座43的铰接点之间垂直固接有铰接杆4213，第一升降杆4211的另一端与其上方的第一升降杆4211的端部相互铰接，第二升降杆4212的一端也垂直固接有铰接杆4213，铰接杆4213将相对的两个第二升降杆4212的底端相互连接，第二升降杆4212的另一端与在其上方的第二升降杆4212的端部铰接。

底座43的侧壁垂直固接有两个安装板431，两个安装板431相对设置并位于底座43的边侧，安装板431的侧壁开设有容纳第二升降杆4212端部铰接杆4213的限位槽4311，限位槽4311沿安装板431的长度方向进行布设，以使第二升降杆4212的端部可沿安装板431的长度方向进行滑移而不滑脱安装板431。另一支架421与升降板41底部的连接方式和支架421与底座43的连接方式相同，此处不再赘述。

如图2所示，驱动组件423包括设置在相邻升降架422中部的两个连接杆4231、设置在连接杆4231上的丝杠4232，以及驱动丝杠4232转动的驱动电机4233。连接杆4231的两端分别与相邻的两个第一升降杆4211或第二升降杆4212铰接点垂直固接。丝杠4232的一端与连接杆4231转动连接，丝杠4232的另一端穿过另一连接杆4231并与其螺纹连接，丝杠4232穿过连接杆4231的端部垂直固接有限制连接杆4231滑落丝杠4232的限位板4234，以增加丝杠4232的结构稳定性。驱动电机4233的输出轴与丝杠4232背离限位板4234的端部同轴固接，驱动电机4233朝向连接杆4231的侧壁与连接杆4231固定连接。

如图1所示，机架1的相对的两个侧壁之间还设置有方便工作人员将收线筒2放置或脱离机架1的平台5，平台5上与地面之间设置有一斜面，同时，升降机构4整体可收纳进平台5内部，便于工作人员将收线筒2放置或脱离升降板41，节省工作人员的劳动消耗。升降板41背离底座43的侧壁上设置有弧形板411。弧形板411与升降板41的侧壁通过螺栓412固定连接，工作人员可将收线筒2的周面稳定的容纳在弧形板411的侧壁上，将收线筒2安装在机架1上时可减少收线筒2的侧滑，从而减少设备的安全隐患。

在工作人员将收线筒2放置在弧形板411上后，工作人员可开启驱动电机4233，驱动电机4233的转动会带动丝杠4232进行转动，丝杠4232的转动会带动与其螺纹连接的连接杆4231朝向与其转动连接的连接杆4231的方向进行移动，在两个连接杆4231相互靠近时，会带动第一升降杆4211和第二升降杆4212的端部相互靠近沿限位槽4311的长度方向进行滑移，进而改变第一升降杆4211和第二升降杆4212端部与底座43之间的间距，通过驱动电机4233的正转或反转，实现升降板41的上升或者下降，从而完成收线筒2的上升和下降。

工作过程：工作人员可将收线筒2放置在升降板41上，可开启驱动电机4233，驱动电机4233的转动会带动丝杠4232进行转动，丝杠4232的转动会带动与其螺纹连接的连接杆4231朝向与其转动连接的连接杆4231的方向进行移动，在两个连接杆4231相互靠近时，会带动第一升降杆4211和第二升降杆4212的端部相互靠近沿限位槽4311的长度方向进行滑移，进而改变第一升降杆4211和第二升降杆4212端部与底座43之间的间距，进而通过抬升升降板41的高度将收线筒2抬升至与活动盘212相互对位的位置，接着在顶持气缸211的顶持作用力下将活动盘212顶持在收线筒2的侧壁上，活动盘212和转动盘213的相互配合，进而将收线筒2稳定的夹持在机架1上，然后将升降板41降离收线筒2至不干涉收线筒2接下来的工作。

工作人员在将铜线收卷在收线筒2上时，可将铜线的一端穿过第一导轮115和第二导轮116，随后将铜线的末端通过第三导轮31滑入弧形槽36与耳板32之间，接着缠绕在收线筒2的周面上，接着开启旋转电机214，旋转电机214的转动会带动转动盘213转动，进而带动收线筒2转动。

收线筒2旋转缠绕铜线时，开启伺服电机112，伺服电机112的转动可带动螺杆111转动，螺杆111的转动会带动滑移块113沿光杆117的长度方向滑移，进而带动设置在滑移块113上的导轮支架114滑移，从而带动穿设在第一导轮115和第二导轮116上的铜线沿收线筒2的长度方向进行移动。通过伺服电机112的正转和反转，从而带动铜线沿收线筒2的长度方向上进行往复运动，将铜线层层紧实的缠绕在收线筒2上。收卷完成后，剪断铜丝并把铜丝的端部固定在收线筒2上，反向操作上述步骤即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铜线收线机，包括机架(1)、排线机构(11)和用以收卷铜线的收线筒(2)，其特征是：所述排线机构(11)包括螺杆(111)、套设在螺杆(111)上的滑移块(113)、设置在滑移块(113)上的导轮支架(114)，以及设置在导轮支架(114)上的第一导轮(115)和第二导轮(116)；

所述收线筒(2)下方设置有用以收线筒(2)升降的升降机构(4)，所述升降机构(4)包括用以顶持收线筒(2)的升降板(41)、用以顶持升降板(41)的伸缩组件(42)，以及用以安装伸缩组件(42)的底座(43)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线收线机，其特征是：所述伸缩组件(42)包括两个由多个支架（421）组合而成的升降架(422)和设置在升降架(422)中部的驱动组件(423)。

3.根据权利要求2所述的一种铜线收线机，其特征是：所述驱动组件(423)包括设置在相邻升降架(422)中部的两个连接杆(4231)、设置在连接杆(4231)上的丝杠(4232)，以及驱动丝杠(4232)转动的驱动电机(4233)。

4.根据权利要求3所述的一种铜线收线机，其特征是：所述丝杠(4232)的一端与连接杆(4231)转动连接，丝杠(4232)的另一端穿过另一连接杆(4231)并与其螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜线收线机，其特征是：所述丝杠(4232)穿过连接杆(4231)的端部设置有限制连接杆(4231)滑落丝杠(4232)的限位板(4234)。

6.根据权利要求5所述的一种铜线收线机，其特征是：所述支架包括第一升降杆(4211)和第二升降杆(4212)，所述第一升降杆(4211)和第二升降杆(4212)相互交叉形成X形并在其中部位置相互铰接。

7.根据权利要求6所述的一种铜线收线机，其特征是：所述第一升降杆(4211)与底座(43)或相互接触的端部设置有铰接点，所述第二升降杆(4212)的一端设置有铰接杆(4213)，所述底座(43)的侧壁设置有将铰接杆(4213)安装在底座(43)上的安装板(431)，所述升降板(41)与底座(43)的结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种铜线收线机，其特征是：所述升降板(41)背离底座(43)的侧壁上设置有弧形板(411)。

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