CN210594678U - 一种用以铜线收卷的收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用以铜线收卷的收线机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的排线机构和用以收卷铜线的收线筒，所述排线机构包括螺杆、驱动螺杆转动的伺服电机、套设在螺杆上的滑移块、设置在滑移块上的导轮支架，以及设置在导轮支架上的第一导轮和第二导轮。本实用新型的优点是：可以将铜线层层紧密的缠绕在收线筒上，合理利用线盘空间，降低成本。

Description

一种用以铜线收卷的收线机

技术领域

本实用新型涉及铜线收卷设备领域，具体涉及一种用以铜线收卷的收线机。

背景技术

收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备。金属丝线(钢丝、铜丝、铝丝等)拉拔后或复绕收线时，收线装置上有一个将金属丝线收卷的收线筒，当收线筒收满金属丝线后，需停机，人工将金属丝线剪断，并卸下收满丝线的收线筒，然后装上空的收线筒，再启动设备。但是目前的收线作业往往造成收完的线杂乱的缠绕在收线筒上，浪费收线筒上的缠绕空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用以铜线收卷的收线机，其优点是可以将铜线层层紧密的缠绕在收线筒上，合理利用线盘空间，降低成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用以铜线收卷的收线机，包括机架、设置在机架上的排线机构和用以收卷铜线的收线筒，所述排线机构包括螺杆、驱动螺杆转动的伺服电机、套设在螺杆上的滑移块、设置在滑移块上的导轮支架，以及设置在导轮支架上的第一导轮和第二导轮。

通过上述技术方案，工作人员在将铜线收卷在收线筒上时，可将铜线的一端穿过第一导轮和第二导轮，随后缠绕在收线筒的周面上，收线筒旋转缠绕铜线时，开启伺服电机，伺服电机的转动可带动螺杆转动，螺杆的转动会带动滑移块沿螺杆的长度方向滑移，进而带动设置在滑移块上的导轮支架滑移，从而带动穿设在第一导轮和第二导轮上的铜线沿收线筒的长度方向进行移动。通过伺服电机的正转和反转，从而带动铜线沿收线筒的长度方向上进行往复运动，将铜线层层紧实的缠绕在收线筒上，合理利用线盘空间，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆一侧设置有光杆，光杆穿设在滑移块的侧壁上。

通过上述技术方案，光杆的设置，减少滑移块在滑移时对机架侧壁的压力，在螺杆转动时，滑移块可沿光杆的长度方向进行滑移，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述导轮支架朝向收线筒的末端还设置有用以夹持铜线的夹持组件。

通过上述技术方案，夹持组件的设置，进一步稳定的固定铜线，使得铜线更加方便的收卷在收线筒上，使得铜线的缠绕更加有序，避免了铜线在收线时的杂乱无章，提高了收卷筒收卷铜线之后的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括设置在导轮支架上用以辅助铜线定位的第三导轮、设置在导轮支架末端的两个耳板、设置在两个耳板之间的锁线块。

通过上述技术方案，夹持组件工作时，铜线的末端通过第三导轮滑入两个耳板之间，随后通过锁线块与耳板的相互配合将铜线限制在两块耳板之间，从而更加稳定的将铜线收卷在收线筒上。

本实用新型进一步设置为：所述锁线块的朝向耳板的侧壁上设置有一滑移杆，所述滑移杆穿设在耳板上并与耳板的侧壁滑移连接，穿设有滑移杆的耳板与锁线块之间设置有弹簧。

通过上述技术方案，锁线块可在弹簧的顶持作用力下，沿滑移杆的长度方向滑移并顶持在耳板的侧壁上，简单方便。工作人员若有需要将铜线取下锁线块时，只需通过手持锁线块，沿滑移杆的长度方向压紧弹簧，弹簧会发生压缩的弹性形变，进而使锁线块的侧壁远离耳板的侧壁，便可将铜线取出两个耳板之间，便于工作人员进行其它的工作。

本实用新型进一步设置为：所述锁线块背离滑移杆的侧壁开设有供铜线穿过的弧形槽。

通过上述技术方案，锁线块的侧壁开设弧形槽，弧形槽与耳板的侧壁相互配合进一步固定铜线。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆背离锁线块的端部设置有提手。

通过上述技术方案，提手的设置，便于工作人员将锁线块拔离耳板的侧壁，实用性较强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、可将铜线层层紧密的缠绕在收线筒上，合理利用线盘空间，降低成本，螺杆可带动滑移块沿收线筒的周面进行往复运动，进而使铜线绕收线筒的周面进行往复运动，从而将铜线层层紧密的缠绕在收线筒上；

二、夹持组件的设置，进一步稳定的固定铜线，使得铜线更加方便的收卷在收线筒上，使得铜线的缠绕更加有序，避免了铜线在收线时的杂乱无章，提高了收卷筒收卷铜线之后的美观度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现排线机构的整体结构示意图；

图3是图2中细节A处放大示意图。

图中，1、机架；11、排线机构；111、螺杆；112、伺服电机；113、滑移块；114、导轮支架；1141、第一支架；1142、第二支架；115、第一导轮；116、第二导轮；117、光杆；118、凹槽；2、收线筒；21、固定机构；211、顶持气缸；212、活动盘；213、转动盘；214、旋转电机；3、夹持组件；31、第三导轮；32、耳板；321、连接板；33、锁线块；331、滑移杆；34、弹簧；35、提手；36、弧形槽；4、升降机构；41、升降板；411、弧形板；412、螺栓；42、伸缩组件；421、支架；4211、第一升降杆；4212、第二升降杆；4213、铰接杆；422、升降架；423、驱动组件；4231、连接杆；4232、丝杠；4233、驱动电机；4234、限位板；43、底座；431、安装板；4311、限位槽；5、平台。

具体实施方式

实施例：一种用以铜线收卷的收线机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的排线机构11、用以收卷铜线的收线筒2以及将收线筒2固定在机架1上的固定机构21。

如图1和图2所示，排线机构11包括螺杆111、驱动螺杆111转动的伺服电机112、套设在螺杆111上的滑移块113、设置在滑移块113上的导轮支架114，以及设置在导轮支架114上的第一导轮115和第二导轮116。螺杆111与水平面平行设置且其两端分别与机架1相对的两侧壁转动连接，螺杆111穿过滑移块113的侧壁并与其螺纹连接。螺杆111的一侧平行设置有一光杆117，光杆117的两端垂直固接在机架1相对的两个侧壁上，光杆117穿过滑移块113的侧壁并与其滑移连接。导轮支架114包括端部相互固接的第一支架1141和第二支架1142，第一支架1141与水平面垂直设置，第一支架1141的侧壁与滑移块113的朝向收线筒2的侧壁垂直固接，第二支架1142与第一支架1141倾斜设置，且第二支架1142的末端朝向收线筒2方向，第一导轮115设置在第一支架1141靠近顶端的侧壁并与第一支架1141的侧壁转动连接，第二导轮116设置在靠近第一支架1141靠近末端的侧壁并与第一支架1141的侧壁转动连接，第一导轮115与第二导轮116同侧设置，以便对铜线进行导向。第一导轮115和第二导轮116的周面上皆开设有容纳铜丝的凹槽118，从而在对铜线进行收卷时更加稳定。

排线机构11工作时，工作人员在将铜线收卷在收线筒2上时，可将铜线的一端穿过第一导轮115和第二导轮116，随后缠绕在收线筒2的周面上，收线筒2旋转缠绕铜线时，开启伺服电机112，伺服电机112的转动可带动螺杆111转动，螺杆111的转动会带动滑移块113沿光杆117的长度方向滑移，进而带动设置在滑移块113上的导轮支架114滑移，从而带动穿设在第一导轮115和第二导轮116上的铜线沿收线筒2的长度方向进行移动。通过伺服电机112的正转和反转，从而带动铜线沿收线筒2的长度方向上进行往复运动，将铜线层层紧实的缠绕在收线筒2上，合理利用线盘空间，降低成本。

如图2和图3所示，导轮支架114朝向收线筒2的末端还设置有用以夹持铜线的夹持组件3。夹持组件3包括设置在第二支架1142上用以辅助铜线定位的第三导轮31、设置在第二支架1142末端的两个耳板32、设置在两个耳板32之间的锁线块33。第三导轮31转动连接在第二支架1142靠近末端的侧壁上，第三导轮31与第二导轮116同侧设置。两个耳板32平行设置且其中一个耳板32的侧壁与第二支架1142的侧壁固定连接，两个耳板32之间通过连接板321连接，连接板321的两端侧壁分别与两个耳板32的同侧壁垂直固接。锁线块33的朝向耳板32的侧壁上设置有一滑移杆331，滑移杆331穿设在耳板32上并与耳板32的侧壁滑移连接，穿设有滑移杆331的耳板32与锁线块33之间设置有弹簧34，滑移杆331背离锁线块33的端部垂直固接有便于工作人员将锁线块33拔离耳板32的侧壁提手35。锁线块33背离滑移杆331的侧壁开设有供铜线穿过的弧形槽36，弧形槽36与耳板32侧壁的相互配合以进一步稳定的固定铜线，使得铜线更加方便的收卷在收线筒2上。

夹持组件3工作时，锁线块33可在弹簧34的顶持作用力下，沿滑移杆331的长度方向滑移并顶持在耳板32的侧壁上，随后将铜线的末端通过第三导轮31滑入弧形槽36与耳板32之间。工作人员若有需要将铜线取下锁线块33时，只需通过手持提手35，沿滑移杆331的长度方向压紧弹簧34，弹簧34会发生压缩的弹性形变，进而使锁线块33的侧壁远离耳板32的侧壁，便可将铜线取出两个耳板32之间，便于工作人员进行其它的工作。

如图1和图2所示，固定机构21包括顶持气缸211、设置在顶持气缸211活塞杆端部用以固定收线筒2侧壁的活动盘212、配合活动盘212夹持收线筒2的转动盘213，以及带动转动盘213转动的旋转电机214。顶持气缸211的顶端垂直固接在机架1的侧壁上并与水平面平行设置，顶持气缸211活塞杆的顶部穿过机架1的侧壁并与活动盘212的侧壁垂直固接。转动盘213与活动盘212相对设置，旋转电机214的顶端与机架1的侧壁垂直固接，旋转电机214的输出轴穿过机架1的侧壁并与转动盘213贴靠机架1的侧壁垂直固接。

固定机构21工作时，工作人员可将收线筒2放置在与活动盘212相互对位的位置，接着在顶持气缸211的顶持作用力下将活动盘212顶持在收线筒2的侧壁上，活动盘212和转动盘213的相互配合，进而将收线筒2稳定的夹持在机架1上，随后将铜线的一端固定在收线筒2的周面上，接着开启旋转电机214，旋转电机214的转动会带动转动盘213转动，进而带动收线筒2转动，从而将铜线收卷在收线筒2上。

如图1和图2所示，收线筒2下方设置有用以方便工作人员对收线筒2进行升降的升降机构4。升降机构4包括用以顶持收线筒2的升降板41、用以顶持升降板41的伸缩组件42以及用以安装伸缩组件42的底座43。升降板41和底座43的结构相同且其两者之间相互平行设置。

如图2所示，伸缩组件42包括两个由多个支架421组合而成的升降架422和设置在升降架422中部的驱动组件423，本实施例中支架421设置有两个，两个升降架422之间相互平行并与底座43相互垂直设置，升降架422的底端位于底座43的边侧。

支架421包括尺寸相同的第一升降杆4211和第二升降杆4212，第一升降杆4211和第二升降杆4212相互交叉形成X形并在其中部位置相互铰接，第一升降杆4211与底座43的侧壁相互铰接，两个相对的第一升降杆4211与底座43的铰接点之间垂直固接有铰接杆4213，第一升降杆4211的另一端与其上方的第一升降杆4211的端部相互铰接，第二升降杆4212的一端也垂直固接有铰接杆4213，铰接杆4213将相对的两个第二升降杆4212的底端相互连接，第二升降杆4212的另一端与在其上方的第二升降杆4212的端部铰接。

底座43的侧壁垂直固接有两个安装板431，两个安装板431相对设置并位于底座43的边侧，安装板431的侧壁开设有容纳第二升降杆4212端部铰接杆4213的限位槽4311，限位槽4311沿安装板431的长度方向进行布设，以使第二升降杆4212的端部可沿安装板431的长度方向进行滑移而不滑脱安装板431。另一支架421与升降板41底部的连接方式和支架421与底座43的连接方式相同，此处不再赘述。

如图2所示，驱动组件423包括设置在相邻升降架422中部的两个连接杆4231、设置在连接杆4231上的丝杠4232，以及驱动丝杠4232转动的驱动电机4233。连接杆4231的两端分别与相邻的两个第一升降杆4211或第二升降杆4212铰接点垂直固接。丝杠4232的一端与连接杆4231转动连接，丝杠4232的另一端穿过另一连接杆4231并与其螺纹连接，丝杠4232穿过连接杆4231的端部垂直固接有限制连接杆4231滑落丝杠4232的限位板4234，以增加丝杠4232的结构稳定性。驱动电机4233的输出轴与丝杠4232背离限位板4234的端部同轴固接，驱动电机4233朝向连接杆4231的侧壁与连接杆4231固定连接。

如图1所示，机架1的相对的两个侧壁之间还设置有方便工作人员将收线筒2放置或脱离机架1的平台5，平台5上与地面之间设置有一斜面，同时，升降机构4整体可收纳进平台5内部，便于工作人员将收线筒2放置或脱离升降板41，节省工作人员的劳动消耗。升降板41背离底座43的侧壁上设置有弧形板411。弧形板411与升降板41的侧壁通过螺栓412固定连接，工作人员可将收线筒2的周面稳定的容纳在弧形板411的侧壁上，将收线筒2安装在机架1上时可减少收线筒2的侧滑，从而减少设备的安全隐患。

在工作人员将收线筒2放置在弧形板411上后，工作人员可开启驱动电机4233，驱动电机4233的转动会带动丝杠4232进行转动，丝杠4232的转动会带动与其螺纹连接的连接杆4231朝向与其转动连接的连接杆4231的方向进行移动，在两个连接杆4231相互靠近时，会带动第一升降杆4211和第二升降杆4212的端部相互靠近沿限位槽4311的长度方向进行滑移，进而改变第一升降杆4211和第二升降杆4212端部与底座43之间的间距，通过驱动电机4233的正转或反转，实现升降板41的上升或者下降，从而完成收线筒2的上升和下降。

工作过程：工作人员可将收线筒2放置在升降板41上，可开启驱动电机4233，驱动电机4233的转动会带动丝杠4232进行转动，丝杠4232的转动会带动与其螺纹连接的连接杆4231朝向与其转动连接的连接杆4231的方向进行移动，在两个连接杆4231相互靠近时，会带动第一升降杆4211和第二升降杆4212的端部相互靠近沿限位槽4311的长度方向进行滑移，进而改变第一升降杆4211和第二升降杆4212端部与底座43之间的间距，进而通过抬升升降板41的高度将收线筒2抬升至与活动盘212相互对位的位置，接着在顶持气缸211的顶持作用力下将活动盘212顶持在收线筒2的侧壁上，活动盘212和转动盘213的相互配合，进而将收线筒2稳定的夹持在机架1上，然后将升降板41降离收线筒2至不干涉收线筒2接下来的工作。

工作人员在将铜线收卷在收线筒2上时，可将铜线的一端穿过第一导轮115和第二导轮116，随后将铜线的末端通过第三导轮31滑入弧形槽36与耳板32之间，接着缠绕在收线筒2的周面上，接着开启旋转电机214，旋转电机214的转动会带动转动盘213转动，进而带动收线筒2转动。

收线筒2旋转缠绕铜线时，开启伺服电机112，伺服电机112的转动可带动螺杆111转动，螺杆111的转动会带动滑移块113沿光杆117的长度方向滑移，进而带动设置在滑移块113上的导轮支架114滑移，从而带动穿设在第一导轮115和第二导轮116上的铜线沿收线筒2的长度方向进行移动。通过伺服电机112的正转和反转，从而带动铜线沿收线筒2的长度方向上进行往复运动，将铜线层层紧实的缠绕在收线筒2上。收卷完成后，剪断铜丝并把铜丝的端部固定在收线筒2上，反向操作上述步骤即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用以铜线收卷的收线机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的排线机构(11)和用以收卷铜线的收线筒(2)，其特征是：所述排线机构(11)包括螺杆(111)、驱动螺杆(111)转动的伺服电机(112)、套设在螺杆(111)上的滑移块(113)、设置在滑移块(113)上的导轮支架(114)，以及设置在导轮支架(114)上的第一导轮(115)和第二导轮(116)。

2.根据权利要求1所述的一种用以铜线收卷的收线机，其特征是：所述螺杆(111)一侧设置有光杆(117)，光杆(117)穿设在滑移块(113)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用以铜线收卷的收线机，其特征是：所述导轮支架(114)朝向收线筒(2)的末端还设置有用以夹持铜线的夹持组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用以铜线收卷的收线机，其特征是：所述夹持组件(3)包括设置在导轮支架(114)上用以辅助铜线定位的第三导轮(31)、设置在导轮支架(114)末端的两个耳板(32)、设置在两个耳板(32)之间的锁线块(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用以铜线收卷的收线机，其特征是：所述锁线块(33)的朝向耳板(32)的侧壁上设置有一滑移杆(331)，所述滑移杆(331)穿设在耳板(32)上并与耳板(32)的侧壁滑移连接，穿设有滑移杆(331)的耳板(32)与锁线块(33)之间设置有弹簧(34)。

6.根据权利要求5所述的一种用以铜线收卷的收线机，其特征是：所述锁线块(33)背离滑移杆(331)的侧壁开设有供铜线穿过的弧形槽(36)。

7.根据权利要求6所述的一种用以铜线收卷的收线机，其特征是：所述滑移杆(331)背离锁线块(33)的端部设置有提手(35)。

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