CN217498311U - 一种收放线盘用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收放线盘用辅助装置；收放线盘包括支撑架、安装在支撑架上的收放线盘本体，收放线盘本体包括筒体、设置在筒体两侧的圆形挡板，辅助装置包括内支架以及与内支架配合的外支架，内支架包括用于对收放线盘的支撑架进行固定的限位装置以及用于排线的光杆排线装置，外支架包括用于驱动收放线盘本体转动的驱动装置。本实用新型的辅助装置具有驱动装置和光杆排线装置，驱动装置代替手摇收盘，能有效提高工作效率，具有成盘速度快的技术优点。通过光杆排线装置能对不同规格的线径可调整不同的节距，其具有操作简单、光缆排列整齐的技术优点。本实用新型能有效提高工作效率；具有操作简单、成盘速度快、光缆排列整齐等优点。

Description

一种收放线盘用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种收放线盘用辅助装置。

背景技术

收放线盘是电线、电缆、金属丝线甚至钢筋加工中常用的设备。一般通过缠绕方式在放线盘上缠绕成线圈状，再通过牵引力或牵引机构拉出，以达到稳定的放线、用线状态。

现有技术中，收放线盘一般由支撑架、收放线盘本体、手柄等构成，适用于在室内、野外等不同环境。其使用稳定可靠，但是收放线靠搅动手柄收放线，成盘速度慢，工作效率低；同时，手摇式的收放线盘操作成缆时要多人操作，导致操作繁琐，存在使用不方便、光缆排列不整齐等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种成盘速度快、工作效率高、操作简单、光缆排列整齐的收放线盘用辅助装置。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种收放线盘用辅助装置；所述收放线盘包括支撑架、安装在支撑架上的收放线盘本体，所述收放线盘本体包括筒体、设置在筒体两侧的圆形挡板，所述辅助装置包括内支架以及与内支架配合的外支架，所述内支架包括用于对所述收放线盘的支撑架进行固定的限位装置以及用于排线的光杆排线装置，所述外支架包括用于驱动收放线盘本体转动的驱动装置；所述支撑架安放在所述内支架内并通过限位装置对支撑架底部进行夹紧固定；所述驱动装置与光杆排线装置相对设置在收放线盘本体转动方向的两侧；所述驱动装置通过电机以及安装在电机输出轴上的电机主动轮驱动所述圆形挡板带动筒体转动；所述电机输出轴的端部设有排线主动轮，所述光杆排线装置与所述排线主动轮同一侧设有排线从动轮，所述排线主动轮与所述排线从动轮之间通过皮带传动连接，所述排线主动轮转动时，控制光杆排线装置的光杆排线器往返运动排线。

所述限位装置包括设置在四个不同方向的第一压紧固定板、第二压紧固定板、第三压紧固定板以及后部固定板，所述第一压紧固定板、第二压紧固定板、第三压紧固定板分别与气阀连接并安装在内支架的底板上，通过气阀控制第一压紧固定板、第二压紧固定板、第三压紧固定板向内压紧或向外松开。

所述电机主动轮设有与所述圆形挡板的相配合的环形凹槽。

所述内支架与外支架之间为可拆卸连接结构。

所述内支架整体呈方形结构；所述外支架包括左挡板、右挡板、前挡板以及后挡板，所述左挡板、右挡板、前挡板以及后挡板组成容纳内支架的方形腔体；所述左挡板、右挡板之间通过后挡板固定连接，将所述内支架安放在方形腔体内后，通过设置在左挡板和右挡板的凹槽使前挡板卡装在凹槽内。

所述后挡板朝向前挡板一侧设有压紧弹簧。

所述电机安装有调整收放线速度的离合器。

所述电机主动轮采用橡胶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的辅助装置具有驱动装置和光杆排线装置，驱动装置代替手摇收盘，能有效提高工作效率，具有成盘速度快的技术优点。通过光杆排线装置能对不同规格的线径可调整不同的节距，不同的米数如200m/500m/1000m/2000m，其具有操作简单、光缆排列整齐的技术优点。采用该技术措施，使现有收放线盘能有效提高工作效率、具有操作简单、成盘速度快、光缆排列整齐等优点。

2. 本实用新型的内支架设有限位装置，通过左部气阀和右部气阀能调整收放线盘的支撑架在内支架的底板上位置，实现左右调整，从而调整圆形挡板，使其能对准电机主动轮。采用该技术措施，能快速的定位，同时适用于多种不同规格的收放线盘，具有使用方便、适用范围广的技术优点。

3.本实用新型的电机主动轮设有与圆形挡板的相配合的环状凹槽。通过设置与与圆形挡板的相配合的环状凹槽，能有效提高电机主动轮与圆形挡板的摩擦，同时限制圆形挡板的移动，使其能稳定可靠的工作。

4.本实用新型的内支架与外支架之间为可拆卸连接结构。内支架与外支架之间采用可拆卸连接结构方便安装以及后期维护。

5.本实用新型的内支架整体呈方形结构；外支架包括左挡板、右挡板、前挡板以及后挡板，左挡板、右挡板、前挡板以及后挡板组成容纳内支架的方形腔体；

通过方形结构的内支架以及与之配合的外支架，使收放线盘能快速的安装定位，同时，外支架的前挡板采用可拆卸的卡装结构，具有结构、安装方便的技术优点。

6.本实用新型的后挡板朝向前挡板一侧设有压紧弹簧。通过设置压紧弹簧能防止圆形挡板与电机主动轮的凹槽抱死卡住及脱落失去接触，从而保证整个装置的运行稳定。

7.本实用新型的电机安装有调整收放线速度的离合器。通过安装离合器调整收放线速度，从而保证光缆排列整齐，能有效提高工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图；

图2 为图1的收放线盘1的结构示意图；

图3为图1的辅助装置的结构示意图；

图4为图3的内支架2的结构示意图；

附图标记： 1—收放线盘；11—支撑架；12—收放线盘本体；121—筒体；122—圆形挡板；

2—内支架；21—限位装置；211—第一压紧固定板；212—第二压紧固定板；213—第三压紧固定板；214—后部固定板；

22—光杆排线装置；221—排线从动轮；222—光杆排线器；

23—底板；

24—左围板；241—左部气阀；

25—右围板；251—右部气阀；

26—后围板；

27—气阀导向凸起；271—前部气阀；

28—立柱；

3—外支架；31—驱动装置；311—电机；312—电机输出轴；313—电机主动轮；3131—环状凹槽；314—排线主动轮；

32—左挡板；33—右挡板；34—后挡板；341—压紧弹簧；35—前挡板；

4—皮带；5—离合器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：

如图1-图4所示， 一种收放线盘用辅助装置；收放线盘1包括支撑架11、安装在支撑架11上的收放线盘本体12，收放线盘本体12包括筒体121、设置在筒体121两侧的圆形挡板122，辅助装置包括内支架2以及与内支架2配合的外支架3，内支架2包括用于对收放线盘1的支撑架11进行固定的限位装置21以及用于排线的光杆排线装置22，外支架3包括用于驱动收放线盘本体12转动的驱动装置31；支撑架11安放在内支架2内并通过限位装置21对支撑架11底部进行夹紧固定；驱动装置31与光杆排线装置22相对设置在收放线盘本体12转动方向的两侧；具体地，收放线盘本体12设置驱动装置31和光杆排线装置22之间。

驱动装置31通过电机311以及安装在电机输出轴312上的电机主动轮313驱动圆形挡板122带动筒体121转动；在实际使用时，电机311采用直流电机。电机主动轮313采用橡胶轮，采用橡胶轮具有增大摩擦、减少震动等作用。

电机输出轴312的端部设有排线主动轮314，相应的，光杆排线装置22与排线主动轮314同一侧设有排线从动轮221，排线主动轮314与排线从动轮221之间通过皮带4传动连接，排线主动轮314转动时，控制光杆排线装置22的光杆排线器222往返运动排线。

在实际使用时， 收放线盘1有多种不同的型号，不同的型号的收放线盘1具有不同大小的支撑架11和收放线盘本体12，通过限位装置21能适用于不同的收放线盘1，能有效的提高整个装置的使用范围。

通过驱动装置31代替手摇收盘，能有效提高工作效率，具有成盘速度快的技术优点。通过光杆排线装置22能对不同规格的线径可调整不同的节距，不同的米数如200m/500m/1000m/2000m，其具有操作简单、光缆排列整齐的技术优点。采用该技术措施，使现有收放线盘1能有效提高工作效率、具有操作简单、成盘速度快、光缆排列整齐等优点。

如图3、图4所示，内支架2整体呈方形结构，其包括底板23，底板23呈方形；底板23向上延伸有左围板24、右围板25和后围板26；底板23前部的左右两侧设有立柱28，立柱28上安装有光杆排线装置22，光杆排线装置22的光杆排线器222通过排线从动轮221驱动。

内支架2的限位装置21安装在底板23上；限位装置21包括设置在四个不同方向的第一压紧固定板211、第二压紧固定板212、第三压紧固定板213以及后部固定板214，第一压紧固定板211、第二压紧固定板212、第三压紧固定板213分别与气阀连接并安装在内支架2的底板23上，通过气阀控制第一压紧固定板211、第二压紧固定板212、第三压紧固定板213向内压紧或向外松开。在实际使用时，限位装置21可以采用螺纹、液压等结构。

具体地，左围板24设有气阀移动的通孔，第一压紧固定板211与左部气阀241固定连接；右围板25设有气阀移动的通孔，第二压紧固定板212与右部气阀251固定连接；在底板23上的前部设有带通孔的气阀导向凸起27，第三压紧固定板213与前部气阀271固定连接；后部固定板214与底板23以及后围板26固定连接。在使用时，通过气阀调整各个压紧固定板的位置，使其能安放收放线盘1的支撑架11并通过压紧使收放线盘1稳定的安装在内支架2内。同时，通过左部气阀241和右部气阀251 能调整收放线盘1的支撑架11在内支架2的底板23上位置，实现左右调整，从而调整圆形挡板122，使其能对准电机主动轮313。采用该技术措施，能快速的定位，同时适用于多种不同规格的收放线盘1，具有使用方便、适用范围广的技术优点。

如图1、图3、图4所示，电机主动轮313设有与圆形挡板122的相配合的环状凹槽3131。在实际使用时，通过设置与与圆形挡板122的相配合的环状凹槽3131，能有效提高电机主动轮313与圆形挡板122的摩擦，同时限制圆形挡板122的移动，使其能稳定可靠的工作。

如图3所示，内支架2与外支架3之间为可拆卸连接结构。在实际使用时，内支架2与外支架3之间采用可拆卸连接结构方便安装以及后期维护。

具体地，内支架2整体呈方形结构；外支架3包括左挡板32、右挡板33、前挡板35以及后挡板34；左挡板32、右挡板33、前挡板35以及后挡板34组成容纳内支架2的方形腔体；左挡板32、右挡板33之间通过后挡板34固定连接，将内支架2安放在方形腔体内后，通过设置在左挡板32和右挡板33的凹槽使前挡板35卡装在凹槽内。在后挡板34后侧方向设置有支撑立柱，其支撑立柱上安装有驱动装置31。在实际使用时，左挡板32、右挡板33、前挡板35还设有用于气阀活动的通孔。内支架2的左挡板32和右挡板33为L型，并相对设置，形成与内支架2配合的滑槽结构。内支架2的左围板24、右围板25、后围板26分别与外支架3的左挡板32、右挡板33、后挡板34相互配合。通过方形结构的内支架2以及与之配合的外支架3，使收放线盘1能快速的安装定位，同时，外支架3的前挡板35采用可拆卸的卡装结构，具有结构、安装方便的技术优点。

如图1、图3所示，后挡板34朝向前挡板35一侧设有压紧弹簧341。在实际使用时，通过设置压紧弹簧341能防止圆形挡板122与电机主动轮313的环状凹槽3131抱死卡住及脱落失去接触，从而保证整个装置的运行稳定。

如图3-图4所示，电机311安装有调整收放线速度的离合器5。通过安装离合器5调整收放线速度，从而保证光缆排列整齐，能有效提高工作效率。

工作原理：首先，将收放线盘1放入内支架2中，通过内支架2的限位装置21进行调整，使圆形挡板122与电机主动轮313的环状凹槽3131相切接触固定；打开前部气阀271、左部气阀241、右部气阀251推动相应压紧固定板固定收放线盘1的支撑架11。后挡板34朝向前挡板35一侧设有压紧弹簧341；通过设置压紧弹簧341能防止圆形挡板122与电机主动轮313的环状凹槽3131抱死卡住及脱落失去接触。前挡板35克服压紧弹簧341的弹力设置在左挡板32和右挡板33的凹槽内。

当调整完后，启动电机311带动电机主动轮313与光杆排线器222主动轮转动，电机主动轮313带动收放线盘1的圆形挡板122转动收放线成圈；同时排线主动轮314带动排线从动轮221转动；从而带动光杆排线器222往返运动排线。光杆排线器222对不同规格的线径可调整不同的节距，不同的米数如200m/500m/1000m/2000m对应不同的收放线轴及光缆收放线支架。通过限位装置21，即前部气阀271、左部气阀241、右部气阀251推动相应压紧固定板，使收放线盘1能在内支架2的底板23上移动，即能带动圆形挡板122在内支架2的底板23上移动，使圆形挡板122对准电机主动轮313，从而适应不同型号的收放线盘1；电机311的前端安装有离合器5可调整收放线速度。

以上实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型具体技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种收放线盘用辅助装置，所述收放线盘包括支撑架、安装在支撑架上的收放线盘本体，所述收放线盘本体包括筒体、设置在筒体两侧的圆形挡板，其特征在于：所述辅助装置包括内支架以及与内支架配合的外支架，所述内支架包括用于对所述收放线盘的支撑架进行固定的限位装置以及用于排线的光杆排线装置，所述外支架包括用于驱动收放线盘本体转动的驱动装置；

所述支撑架安放在所述内支架内并通过限位装置对支撑架底部进行夹紧固定；所述驱动装置与光杆排线装置相对设置在收放线盘本体转动方向的两侧；

所述驱动装置通过电机以及安装在电机输出轴上的电机主动轮驱动所述圆形挡板带动筒体转动；

所述电机输出轴的端部设有排线主动轮，所述光杆排线装置与所述排线主动轮同一侧设有排线从动轮，所述排线主动轮与所述排线从动轮之间通过皮带传动连接，所述排线主动轮转动时，控制光杆排线装置的光杆排线器往返运动排线。

2.根据权利要求1所述的收放线盘用辅助装置，其特征在于：所述限位装置包括设置在四个不同方向的第一压紧固定板、第二压紧固定板、第三压紧固定板以及后部固定板，所述第一压紧固定板、第二压紧固定板、第三压紧固定板分别与气阀连接并安装在内支架的底板上，通过气阀控制第一压紧固定板、第二压紧固定板、第三压紧固定板向内压紧或向外松开。

3.根据权利要求1所述的收放线盘用辅助装置，其特征在于：所述电机主动轮设有与所述圆形挡板的相配合的环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的收放线盘用辅助装置，其特征在于：所述内支架与外支架之间为可拆卸连接结构。

5.根据权利要求4所述的收放线盘用辅助装置，其特征在于：所述内支架整体呈方形结构；所述外支架包括左挡板、右挡板、前挡板以及后挡板，所述左挡板、右挡板、前挡板以及后挡板组成容纳内支架的方形腔体；所述左挡板、右挡板之间通过后挡板固定连接，将所述内支架安放在方形腔体内后，通过设置在左挡板和右挡板的凹槽使前挡板卡装在凹槽内。

6.根据权利要求5所述的收放线盘用辅助装置，其特征在于：所述后挡板朝向前挡板一侧设有压紧弹簧。

7.根据权利要求1所述的收放线盘用辅助装置，其特征在于：所述电机安装有调整收放线速度的离合器。

8.根据权利要求1或3所述的收放线盘用辅助装置，其特征在于：所述电机主动轮采用橡胶轮。

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