CN212832034U - 一种线缆加工用定位输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆加工用定位输送装置，该输送线挡板集成架，包括支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定有限位框，且支撑板的顶部位于限位框的一侧对称设置有两个挡板，所述限位框的内部通过滑轨滑动连接有滑块，且限位框上设置有用于滑块移动的移动机构，所述滑块的顶部固定有固定框，所述固定框的内部设置有用于线缆限位的限位机构，本实用新型中，通过弹簧可使第一导向轮和第二导向轮能够对不同直径的线缆进行限位，第一电机控制丝杆转动的方向和圈数，可使滑块在限位框的内部两端进行往复移动，进而实时改变固定框与绕线筒的相对位置，以便在线缆绕线过程中对线缆进行导向，从而使线缆能够整齐绕在绕线筒的外部。

Description

一种线缆加工用定位输送装置

技术领域

本实用新型属于线缆技术领域，具体为一种线缆加工用定位输送装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

目前市场上的线缆加工用定位输送装置在使用时仍然存在缺陷，例如，装置在收集加工完成后的线缆时，由于装置难以对不同直径的线缆进行夹紧，同时也难以对线缆绕线时的方向进行导向，致使线缆难以稳定整齐的绕在绕线筒的外部，此外，由于装置难以安装不同直径和不同长度的绕线筒，从而导致线缆的收集过程较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工用定位输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种线缆加工用定位输送装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定有限位框，且支撑板的顶部位于限位框的一侧对称设置有两个挡板，所述限位框的内部通过滑轨滑动连接有滑块，且限位框上设置有用于滑块移动的移动机构，所述滑块的顶部固定有固定框，所述固定框的内部设置有用于线缆限位的限位机构，两个所述挡板之间设置有用于夹紧输送线收集辊的夹紧机构；

所述移动机构包括设置于限位框内部的丝杆和设置于限位框外部一端的第一电机，所述第一电机的传动轴延伸至限位框内部与丝杆连接；

所述限位机构包括设置于固定框内部的固定架，所述固定架的两侧与固定框通过滑槽滑动连接，且固定架的底部与固定框通过弹簧弹性连接，所述固定架的内部通过转动转动连接有第二导向轮，所述固定框内部位于固定架的上方通过转轴转动连接有第一导向轮。

优选的，所述第二导向轮和第一导向轮外壁相对的一侧均开设有凹槽。

优选的，所述夹紧机构包括螺杆和第二电机，所述螺杆通过螺纹旋合连接与其中一个挡板的内部，所述第二电机安装于另一个挡板上，所述螺杆的一端安装有转把，所述螺杆的另一端与第二电机传动轴相对的一侧均固定有限位板，两个所述限位板相对的一侧均设置有定位盘，所述定位盘与限位板通过螺柱旋合连接。

优选的，所述定位盘与螺柱焊接固定，且定位盘和限位板均为圆形结构。

优选的，所述限位板的外壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫的直径与限位板的直径相一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过弹簧可使第一导向轮和第二导向轮能够对不同直径的线缆进行限位，第一电机控制丝杆转动的方向和圈数，可使滑块在限位框的内部两端进行往复移动，进而实时改变固定框与绕线筒的相对位置，以便在线缆绕线过程中对线缆进行导向，从而使线缆能够整齐绕在绕线筒的外部。

2、本实用新型中，通过转动转把，可调节螺杆与电机之间的两个限位板的间距，同时通过螺柱可更换不同直径的定位盘，进而使装置能够对不同长度和不同直径的绕线筒进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型固定框的侧视图；

图5为本实用新型定位盘的剖视图；

图中：1、支撑板；2、挡板；3、螺杆；4、转把；5、限位框；6、第一电机；7、第二电机；8、定位盘；9、限位板；10、固定架；11、第二导向轮；12、丝杆；13、第一导向轮；14、固定框；15、滑块；16、凹槽；17、弹簧；18、螺柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种线缆加工用定位输送装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部一侧固定有限位框5，且支撑板1的顶部位于限位框5的一侧对称设置有两个挡板2，限位框5的内部通过滑轨滑动连接有滑块15，且限位框5上设置有用于滑块15移动的移动机构，滑块15的顶部固定有固定框14，固定框14的内部设置有用于线缆限位的限位机构，两个挡板2之间设置有用于夹紧输送线收集辊的夹紧机构；

移动机构包括设置于限位框5内部的丝杆12和设置于限位框5外部一端的第一电机6，第一电机6的传动轴延伸至限位框5内部与丝杆12连接；

限位机构包括设置于固定框14内部的固定架10，固定架10的两侧与固定框14通过滑槽滑动连接，且固定架10的底部与固定框14通过弹簧17弹性连接，固定架10的内部通过转动转动连接有第二导向轮11，固定框14内部位于固定架10的上方通过转轴转动连接有第一导向轮13，第一电机6采用型号为Y112M-4的正反电机，进而使第一电机6的传动轴能够带动丝杆12顺时针或逆时针进行转动，第二电机7采用型号为Y2-90L-4的驱动电机；

第二导向轮11和第一导向轮13外壁相对的一侧均开设有凹槽16。

通过上述技术方案：

使用时，将线缆绕线用的绕线筒安装于两个挡板2之间的夹紧机构上，接着将线缆穿过第一导向轮13和第二导向轮11并与绕线筒固定，同时启动第一电机6和第二电机7；

第二电机7会带动绕线筒转动，进而使线缆绕在绕线筒上，而第一导向轮13和第二导向轮11可提高线缆绕线过长中的稳定性，在弹簧17的作用下，可改变第一导向轮13和第二导向轮11之间的间距，进而使第一导向轮13和第二导向轮11能够对不同直径的线缆进行限位；

而第一电机6会带动丝杆12顺势针或逆时针转动，可使滑块15在限位框5的两端进行往复移动，进而实时改变固定框14与绕线筒的相对位置，以便在线缆绕线过程中，对线缆进行导向，从而使线缆能够整齐绕在绕线筒的外部。

参照图2和图5，夹紧机构包括螺杆3和第二电机7，螺杆3通过螺纹旋合连接与其中一个挡板2的内部，第二电机7安装于另一个挡板2上，螺杆3的一端安装有转把4，螺杆3的另一端与第二电机7传动轴相对的一侧均固定有限位板9，两个限位板9相对的一侧均设置有定位盘8，定位盘8与限位板9通过螺柱18旋合连接；

定位盘8与螺柱18焊接固定，且定位盘8和限位板9均为圆形结构；

限位板9的外壁设置有橡胶垫，橡胶垫的直径与限位板9的直径相一致，利用橡胶垫可进一步增加绕线筒与限位板9之间的摩擦力。

通过上述技术方案：

使用时，将线缆绕线的绕线筒放在两个限位板9之间，接着通过转把4转动螺杆3，之后螺杆3会向第二电机7的方向移动，进而改变两个限位板9之间间距，以便使定位盘8卡在绕线筒的两端，从而对绕线筒进行夹紧；

通过螺柱18可将不同直径的定位盘8与限位板9进行连接，进而装置能够对不同直径绕线筒进行夹紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部一侧固定有限位框(5)，且支撑板(1)的顶部位于限位框(5)的一侧对称设置有两个挡板(2)，所述限位框(5)的内部通过滑轨滑动连接有滑块(15)，且限位框(5)上设置有用于滑块(15)移动的移动机构，所述滑块(15)的顶部固定有固定框(14)，所述固定框(14)的内部设置有用于线缆限位的限位机构，两个所述挡板(2)之间设置有用于夹紧输送线收集辊的夹紧机构；

所述移动机构包括设置于限位框(5)内部的丝杆(12)和设置于限位框(5)外部一端的第一电机(6)，所述第一电机(6)的传动轴延伸至限位框(5)内部与丝杆(12)连接；

所述限位机构包括设置于固定框(14)内部的固定架(10)，所述固定架(10)的两侧与固定框(14)通过滑槽滑动连接，且固定架(10)的底部与固定框(14)通过弹簧(17)弹性连接，所述固定架(10)的内部通过转轴转动连接有第二导向轮(11)，所述固定框(14)内部位于固定架(10)的上方通过转轴转动连接有第一导向轮(13)。

2.如权利要求1所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：所述第二导向轮(11)和第一导向轮(13)外壁相对的一侧均开设有凹槽(16)。

3.如权利要求1所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：所述夹紧机构包括螺杆(3)和第二电机(7)，所述螺杆(3)通过螺纹旋合连接与其中一个挡板(2)的内部，所述第二电机(7)安装于另一个挡板(2)上，所述螺杆(3)的一端安装有转把(4)，所述螺杆(3)的另一端与第二电机(7)传动轴相对的一侧均固定有限位板(9)，两个所述限位板(9)相对的一侧均设置有定位盘(8)，所述定位盘(8)与限位板(9)通过螺柱(18)旋合连接。

4.如权利要求3所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：所述定位盘(8)与螺柱(18)焊接固定，且定位盘(8)和限位板(9)均为圆形结构。

5.如权利要求3所述的一种线缆加工用定位输送装置，其特征在于：所述限位板(9)的外壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫的直径与限位板(9)的直径相一致。

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