CN210480438U - 缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缠绕装置，包括机架、以及连接在机架上驱动组件和卷绕筒；驱动组件用于带动卷绕筒相对于机架旋转，以使线缆缠绕在卷绕筒的侧表面；卷绕筒上至少设置有至少一个锁紧装置，锁紧装置用于对线缆端头进行固定。本实用新型提供了一种缠绕装置，通过锁紧装置的设计可以对缠绕完毕后线缆端头进行固定，避免导致已成盘的线缆松散，需要工人进行调整和紧固，增加了人工作业时间和成本。

Description

缠绕装置

技术领域

本实用新型涉通信设备的技术领域，尤其涉及一种用于缠绕线缆的缠绕装置。

背景技术

随着光电通信技术的高速发展，线缆已成为连接和传输设备之间的动力和电信号的主要媒介，尤其是，在线缆的铺设过程需要大量的线缆，而线缆的缠绕一般是在缠绕装置上完成，缠绕装置能够将散落的线缆缠绕成盘也能将成盘的线缆进行放线。

现有技术中，缠绕装置主要包括机架、卷筒、驱动装置，卷绕装置架设在机架上，并通过设置在机架上的驱动装置作用下将线缆缠绕至卷绕装置上，完成对散落的线缆进行卷绕。

但是，现有的缠绕装置只是完成对散落的线缆进行卷绕，在对缠绕完毕后从缠绕装置中拆卸下来或者运输的过程中，很容易出现线缆端头脱出，导致成盘的线缆松散，需要工人进行调整和紧固，增加了人工作业时间和成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种缠绕装置，以解决现有技术中卷绕完毕的线缆端头易脱落、人工作业时间长、成本高的问题。

本实用新型提供了一种缠绕装置，包括机架、以及连接在所述机架上驱动组件和卷绕筒。

所述驱动组件用于带动所述卷绕筒相对于所述机架旋转，以使线缆缠绕在所述卷绕筒的侧表面；所述卷绕筒上至少设置有至少一个锁紧装置，所述锁紧装置用于对线缆端头进行固定。

如上所述的缠绕装置，其中，所述卷绕筒包括筒体以及两个分别连接在所述筒体两端的支撑板。

所述锁紧装置固定在一个所述支撑板背离另一个所述支撑板的表面。

如上所述的缠绕装置，其中，所述锁紧装置包括固定部、夹紧部以及弹性件。

所述固定部固定在所述支撑板上。

所述弹性件连接在所述支撑板与所述夹紧部之间，且所述夹紧部能够在所述弹性件的弹力作用下向所述固定部移动，已将所述线缆端头夹紧在所述固定部与夹紧部之间。

如上所述的缠绕装置，其中，所述固定部具有与所述线缆端头的侧表面配合的第一弧形面；所述夹紧部具有与所述线缆端头的侧表面配合的第二弧形面。

所述夹紧部上还设置有用于驱动所述夹紧部的操作部。

如上所述的缠绕装置，其中，所述支撑板上还固定有连接件，所述连接件与所述支撑板之间围设成容纳空腔，所述固定部设置在所述容纳空腔内，且所述连接件上还设置有与所述容纳空腔连通的安装槽，所述弹性件及至少部分所述夹紧部设置在所述安装槽中，且所述弹性件的一端与所述安装槽的底壁连接，另一端与所述夹紧部连接。

如上所述的缠绕装置，其中，所述机架上还设置有用于使线缆规则的缠绕在所述卷绕筒上的移动组件。

所述移动组件包括：驱动器、移动件、沿平行于所述卷绕筒的轴线方向延伸的导向杆、以及与所述导向杆平行设置的丝杠。

所述移动件上设置有螺纹孔以及通孔，所述导向杆穿设所述通孔，所述丝杠螺纹传动连接在所述螺纹孔中；所述移动件上还设置有用于绕设所述线缆的导向轮。

所述驱动器用于带动所述丝杠相对于所述机架转动，以带动所述线缆沿所述卷绕筒的轴线方向往复移动。

如上所述的缠绕装置，其中，所述导向杆两端的机架上还分别设置有限位件，所述移动件上还设置有与所述限位件接触的感应件，所述缠绕装置还包括控制器，所述控制器与所述感应件通信连接，所述控制器用于检测所述感应件与所述限位件是否接触，当所述感应件与所述限位件接触时，所述控制器控制所述驱动器改变旋转方向。

如上所述的缠绕装置，其中，所述缠绕装置还包括升降装置，所述机架上设置有用于安装卷绕筒的安装槽，所述安装槽沿垂直于所述卷绕筒的方向贯穿所述机架，所述升降装置用于带动所述卷绕筒沿所述安装槽移动至所述机架外部。

如上所述的缠绕装置，其中，所述安装槽包括沿垂向方向延伸的第一段以及与所述第一段连接的第二段；所述第一段与所述第二段之间具有预设角度，且所述第二段沿垂直于所述卷绕筒轴线方向贯穿所述机架。

如上所述的缠绕装置，其中，所述机架上还设置有用于给所述驱动组件提供电能的电池组和/或车载插头。

本实用新型提供了一种缠绕装置，包括机架、以及连接在机架上驱动组件和卷绕筒；驱动组件用于带动卷绕筒相对于所述机架旋转，以使线缆缠绕在卷绕筒的侧表面；卷绕筒上至少设置有至少一个锁紧装置，锁紧装置用于对线缆端头进行固定，通过锁紧装置的设计可以对缠绕完毕后线缆端头进行固定，避免导致已成盘的线缆松散，需要工人进行调整和紧固，增加了人工作业时间和成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型提供的缠绕装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的缠绕装置的部分结构示意图；

图3是图1中A局部放大图；

图4是本实用新型提供的驱动组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的移动件的结构示意图；

图6是图1中B局部放大图。

附图标记说明：

1：机架；2：驱动组件；21：驱动电机；22：传动装置；221：传动轴；222：主动齿轮；223：从动齿轮；3：卷绕筒；31：筒体；32：支撑板；4：锁紧装置；41：固定部；42：夹紧部；43：弹性件；411：第一弧形面；421：第二弧形面；422：操作部；5：连接件；51：容纳空腔；52：安装槽；521：第一段；522：第二段；6：移动组件；61：驱动器；62：移动件；63：导向杆；64：丝杠；621：螺纹孔；622：通孔；623：导向轮；7：限位件；8：感应件；9：升降装置；10：电池组；11：车载插头；12：进线口；13：引线孔；14：壳体；15：底座；16：移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型提供的缠绕装置的结构示意图；图2是本实用新型提供的缠绕装置的部分结构示意图；图3是图1中A局部放大图；图4是本实用新型提供的驱动组件的结构示意图；图5是本实用新型提供的移动件的结构示意图；图6是图1中B局部放大图。

请结合图1至图6所示，本实施例提供了一种缠绕装置，包括机架1、以及连接在机架1上驱动组件2和卷绕筒3；驱动组件2用于带动卷绕筒3相对于机架1旋转，以使线缆缠绕在卷绕筒3的侧表面；卷绕筒3上至少设置有至少一个锁紧装置4，锁紧装置4用于对线缆端头进行固定。

具体地，缠绕装置可以用于对散落的线缆进行缠绕以形成成盘的线缆，缠绕装置包括机架1、以及连接在机架1上驱动组件2和卷绕3筒；驱动组件2用于带动卷绕筒3相对于机架1旋转，以使线缆缠绕在卷绕筒的侧表面；卷绕筒3上至少设置有至少一个锁紧装置4，锁紧装置4用于对线缆端头进行固定。

机架1作为主要支撑体，为驱动组件2、卷绕筒3以及锁紧装置4的安装提供了载体，其中机架1的结构可以有多种选择，比如，机架包括底板、分别垂直设置在底板两端的侧板、以及与两个侧板顶部连接的顶板；又比如：机架为一体成型的箱体。另外，机架安装的位置关系可以有多种选择，比如，机架可以直接安装在地面或者工作面上；又比如，机架1也可以安装在带有移动轮16的底座15上，这样实现卷绕装置的随时移动，可以对不同地域上的散落的线缆进行缠绕提供了便利性。再者，底座15上还可以设置有罩设在机架1上的壳体14，可以避免灰尘或者其他的东西对缠绕设备的损坏，增加生产成本。

卷绕筒3作为线缆承载载体，其可以转动连接在机架1上，其中，卷绕筒3与机架1之间的连接关系可以有多种选择，比如，卷绕筒可以通过自身转轴架设在机架上，也可以套设在支撑轴上，支撑轴与卷绕筒之间为过盈配合，而支撑轴架设在机架上。

驱动组件2为卷绕筒3提供动力，用于带动卷绕筒3相对于机架1旋转，以使线缆缠绕在卷绕筒3的侧表面，其中驱动组件2包括驱动电机21、传动装置22，驱动电机21可以通过皮带与传动装置22连接，传动装置22包括传动轴221、设置在传动轴上的主动齿轮222以及与主动齿轮啮合的从动齿轮223，而从动齿轮223与卷绕筒3连接，本实施例通过齿轮传动可以保证缠绕筒在转动过程中平稳性；另外，驱动电机21可以为普通的电机与可以为步进电机，步进电机可以根据实际的情况进行调节步进电机的转速，增大实用性；也可以在减小启动时的瞬间应力同时保护线缆，提高卷绕的安全性。

卷绕筒3上设置有至少一个锁紧装置4，其可以固定在卷绕筒3的侧表面上，可以将卷绕完毕后线缆端头进行固定，其中锁紧装置4与卷绕筒3之间的固定连接的方式可以有多种方式，比如焊接、螺接等。另外，锁紧装置4的个数可以是1个或者是其他的数量，优选地，锁紧装置4的个数是两个，两个锁紧装置4排列在卷绕筒的侧表面上，当对散落的线缆完成卷绕的时候，可以将线缆端头从一个锁紧装置的上表面穿设至锁紧装置的下表面，实现对线缆端头的第一次固定，然后可以将线缆端头另一个锁紧装置的下表面穿设至锁紧装置的上表面，实现对线缆端头的第二次固定，本实施例采用双重固定方式使得线缆端头牢牢固定，防止卷绕后的线缆端头脱出，造成已成盘的线圈松散。

当需要对散落的线缆进行卷绕的时候，可以先将驱动组件和卷绕筒安装在机架上，并对驱动组件以及卷绕筒进行检查，待检查完毕后开启驱动组件以带动卷绕筒相对于机架进行旋转，进而将散落的线缆卷绕至卷绕筒的侧面上，完成线缆的卷绕工作，并将线缆端头固定在锁紧装置中。

本实施例提供了一种缠绕装置，通过设置机架、以及连接在机架上驱动组件和卷绕筒；驱动组件用于带动卷绕筒相对于机架旋转，以使线缆缠绕在卷绕筒的侧表面上，完成对散落线缆的卷绕；卷绕筒上至少设置有至少一个锁紧装置，锁紧装置用于对线缆端头进行固定，避免导致已成盘的线缆在拆卸以及运输过程中发生松散，需要工人进行调整和紧固，增加了人工作业时间和成本。

作为卷绕筒的一个优选地实施例，卷绕筒3包括筒体31以及两个分别连接在筒体两端的支撑板32；锁紧装置4固定在一个支撑板背离另一个支撑板的表面。

具体地，筒体31作为线缆的承载体，其可以转动连接在机架1上，也可以通过支撑轴与机架连接，而筒体31套设在支撑轴上，并在驱动组件的带动下，相对于支撑轴旋转以线缆卷绕至筒体上。

两个支撑板32分别连接在筒体31的两端，可以对位于筒体上线缆进行限位，防止卷绕的过程中，线缆沿筒体滑落至筒体的外部，其中，支撑板可以固定在筒体上，比如焊接；也可以可拆卸连接在筒体上，比如、螺接或者卡接的方式。另外，支撑板的形状可以有多种选择，可以为圆形或者方形，而支撑板沿筒体轴线方向延伸的距离以及支撑板沿垂直于筒体轴线方向延伸的距离可以根据筒体的直径以及线缆的长度来进行选择。

另外，支撑板32上设有进线口12，可以对线缆从外部缠绕至卷绕筒上提供一种位置的限定，可以保证线缆有序的卷绕至卷绕筒上；机架1上还设置有光敏开关，光敏开关能够检测到线缆的通过，并将检测信号反馈至控制器，当光敏开关检测不到线缆的时候，可以控制器及时切断驱动电机的电源，防止驱动电机空转，损坏电机。优选地，光敏开关的投光器和光敏开关的受光器相对设置在进线口的内表面上，当受光器接收不到投光器发出的光电信号时，证明进线口中还有线缆通过，缠绕装置正在正常运转；当受光器接收到投光器发出的光电信号时，已完成对线缆的卷绕，此时，光敏信号检测信号传输至控制器，控制器控制驱动电机停机。

锁紧装置4可以设置在支撑板32上，其可以固定在支撑板32靠近筒体31的侧表面上也可以固定在背离筒体的侧表面上，优选地，锁紧装置4固定在一个支撑板背离另一个支撑板的表面，既可以实现对线缆端头的锁紧也可以避免卷绕过程中与线缆进行接触，妨碍卷绕过程。

作为锁紧装置的一种优选地的实施例，锁紧装置4包括固定部41、夹紧部42以及弹性件43；固定部41固定在支撑板32上；弹性件43连接在支撑板32与夹紧部42之间，且夹紧部42能够在弹性件43的弹力作用下向固定部移动，已将线缆端头夹紧在固定部与夹紧部之间。

具体地，固定部41可以给线缆端头提供一个固定接触面，其可以固定在支撑板上，比如：固定部焊接在支撑板背离筒体的侧表面上；另外，固定部形状可以为板状结构。

弹性件43可以为夹紧部42与支撑板32之间提供一个连接件，且弹性件处于压缩或者伸长的状态时带动弹性件向固定部移动，以将线缆端头固定在固定部与夹紧部之间，其中，弹性件可以固定在支撑板上，比如：弹性件可以通过焊接的方式固定在支撑板上；另外，弹性件的种类可以有多种选择，比如：弹性件为弹簧，又比如，弹性件为弹性橡胶件。

夹紧部42作为与线缆端头接触的另一个固定接触面，其可以固定在弹性件靠近固定部的一端上，比如夹紧部与弹性件之间通过焊接固定的方式进行连接。

另外，在靠近锁紧装置4的支撑板上设置有引线孔13，可以使线缆端头从引线孔13中经过，再通过锁紧装置4对线缆端头进行锁紧，为线缆端头的固定提供一种保障，避免线缆从支撑板的顶部或者侧面绕出来后再经由锁紧装置进行固定，使得伸出到支撑板的线缆过长，还得手动将线缆缠绕至筒体上。

当散落的线缆完全缠绕至筒体上时，将线缆端头从引线孔中穿出后将其放置在固定部与夹紧部之间，利用弹性件的弹性恢复力带动夹紧部向固定部移动，以实现对线缆端头的夹紧。

本实施例利用弹性件的弹性恢复力来带动夹紧部进行移动，具有结构简单、制作方便的优势。

进一步地，固定部41具有与线缆端头的侧表面配合的第一弧形面411；夹紧部42具有与线缆端头的侧表面配合的第二弧形面421。夹紧部42上还设置有用于驱动夹紧部的操作部422。

具体地，固定部41与夹紧部42上分别具有与线缆端头的侧表面相配合的第一弧形面411和第二弧形面421，其中，第一弧形面与第二弧形面的弧度可以根据线缆端头的直径进行加工，使固定部、夹紧部与线缆端头之间具有最大的接触面积，增大紧固力。

夹紧部42上还设置有用于驱动夹紧的操作部422，其中，操作部422可以卡接在夹紧部上，操作部对弹性件起到限制的作用，当将操作部提起时，对弹性件解除了限制，紧固部在弹性件的弹性恢复力的作用下向固定部移动，以实现对线缆端头的固定，当需要使用线缆时，手动将锁紧部沿背离固定部的方向移动，并按下操作部将弹性件限制在一定的压缩程度下。

进一步地，支撑板32上还固定有连接件5，连接件5与支撑板32之间围设成容纳空腔51，固定部41设置在容纳空腔51内，且连接件5上还设置有与容纳空腔51连通的安装槽52，弹性件43及至少部分夹紧部42设置在安装槽52中，且弹性件43的一端的底壁连接，另一端与夹紧部42连接。

具体地，连接件5可以为夹紧装置的安装提供安装载体，其中，连接件可以固定在支撑板上，比如采用焊接的方式将连接件与支撑板进行固定，增强结构的稳固性，但是，并不排除将连接与支撑板采用可拆卸连接的方式进行连接，可以当夹紧装置损坏的时候及时更换夹紧装置。

容纳空腔51可以为安装部的安装提供空间，其中容纳空腔可以长方形的空腔。

安装槽52可以为弹性件的安装提供空间，弹性件的一端与安装槽的底壁连接，对弹性件的两侧实现一种限位功能，其中弹性件与安装槽之间可以采用固定方式也可以采用可拆卸连接方式。

进一步地，在另一个实施例中，机架1上还设置有用于使线缆规则的缠绕在卷绕筒上的移动组件6；移动组件6包括：驱动器61、移动件62、沿平行于卷绕筒的轴线方向延伸的导向杆63、以及与导向杆平行设置的丝杠64；移动件62上设置有螺纹孔621以及通孔622，导向杆63穿设通孔622，丝杠64螺纹传动连接在螺纹孔621中；移动件62上还设置有用于绕设线缆的导向轮623；驱动器61用于带动丝杠64相对于机架1转动，以带动线缆沿卷绕筒的轴线方向往复移动。

具体地，移动组件6可以使线缆在卷绕的过程中规则有序的排列在筒体上，主要应用于线材的收线和放线过程中。

导向杆63可以为移动件62提供移动轨道，导向杆的63两端分别与位于筒体31两端的支撑板32连接，其中，导向杆63与筒体31之间的连接方式可以有多种选择，比如固定连接；又比如，可拆卸连接。

丝杠64可以作为移动件62的传动件，丝杠64的两端分别与位于筒体31两端的支撑板32连接，并与导向杆63相互平行，其中，丝杠64可以设置在导向杆的上方也可以设置在导向杆的下方；另外，丝杠与筒体之间的连接方式可以有多种选择，比如固定连接；又比如，可拆卸连接。

移动件62上设置有螺纹孔621以及通孔622，导向杆穿设通孔后与移动件连接，以使移动件沿着导向杆的轴线方向进行移动，丝杠螺纹传动连接在螺纹孔后与移动件连接。此外，移动件上还设置有用于绕设线缆的导向轮623，其中导向轮通过转动连接在移动件上，使线缆通过导向轮与移动组件连接。

驱动器61可以作为移动件62的动力输出，带动丝杠64相对于机架1转动，以带动移动件沿导向杆的轴线方向往复运动，进而带动线缆沿卷绕筒的轴线方向往复移动，以规则有序的排列在筒体31上；其中，驱动器61可以为步进电机也可以为伺服电机。

将线缆穿过导向轮之后卷绕至卷绕筒上，即缠绕至筒体上，通过设置驱动器的正反转时间来带动线缆沿卷绕筒的轴线方向往复移动，解决了传统缠绕装置在实际卷绕时容易造成的杂乱缠绕问题，不仅提高了缠绕装置的收线美观度，而且为后续的取线工作带来了便捷。

进一步地，导向杆63两端的机架上还分别设置有限位件7，移动件62上还设置有与限位件7接触的感应件8，缠绕装置还包括控制器，控制器与感应件通信连接，控制器用于检测感应件8与限位件7是否接触，当感应件与限位件接触时，控制器控制驱动器61改变旋转方向。

具体地，限位件7可以为限定移动件的行程，限位件设置在导向杆两端的机架上，其中，限位件可以固定在机架上。

感应件8作为与限位件相匹配的部件，可以用于感应移动件是否移动至导向杆的两端，其可以固定在移动件上。

控制器可以接收感应件的感应信号，并针对感应信号作出相应的动作指令，以控制驱动器改变旋转方向，其中控制器可以单片机，另外，控制器可以设置在机架上。此外，控制器与驱动器自身的程序相辅相成，保证缠绕至卷绕筒上线缆更为整洁均匀。

更进一步地，在又一个实施例中，缠绕装置还包括升降装置9，机架上设置有用于安装卷绕筒的安装槽52，安装槽52沿垂直于卷绕筒的方向贯穿机架，升降装置9用于带动卷绕筒3沿安装槽52移动至机架1外部。

具体地，升降装置9可以将卷绕完毕后卷绕筒从机架上拆卸，机架上设置有用于安装卷绕筒的安装槽，安装槽沿垂直于卷绕筒的方向贯穿机架，升降装置用于带动卷绕筒沿安装槽移动至机架外部。

安装槽52可以承载卷绕筒体，并且卷绕筒体可以相对于安装槽进行转动以使线绕卷绕至卷绕筒体上，且安装槽沿垂直于卷绕筒的方向贯穿机架，形成缺口方便安装与拆卸卷绕筒体。

升降装置9作为安装或者拆卸卷绕筒体的动力机构，其可以设置在机架上也可以设在底座上，其中，升降装置可以液压泵或者气泵，优选地，升降装置为液压泵，包括液压站、通过管线与液压站连接的升降机构，升降机构可以直接与卷绕筒体接触，也可以通过连接板与卷绕筒体接触，当升降机构与卷绕筒体通过位于升降机构顶端的连接板相接触时，可以对卷绕筒体起到一定的保护作用。

当需要拆卸卷绕筒体时，控制升降机构使连接板与卷绕筒体的支撑板相接触，带动卷绕筒沿安装槽移动至机架外部，完成卷绕筒体的拆卸过程。

作为安装槽的一个优选地实施例，安装槽52包括沿垂向方向延伸的第一段521以及与第一段521连接的第二段522；第一段521与第二段522之间具有预设角度，且第二段沿垂直于卷绕筒3轴线方向贯穿机架。

具体地，安装槽52包括沿垂向方向延伸的第一段521以及与第一段连接的第二段522；第一段521与第二段522之间具有预设角度，且第二段沿垂直于卷绕筒轴线方向贯穿机架，第二段形成方便拆卸卷绕筒体的缺口，且第一段与第二段之间具有预设角度，这样卷绕筒体可以沿第二段下滑至机架外部，使得拆卸过程更更加便利有效。

进一步地，机架1上还设置有用于给所述驱动组件提供电能的电池组10和/或车载插头11。

具体地，电池组10和/或车载插头11可以为备用的电源，其可以固定连接在机架上，在无电源与野外的复杂地区仍然可以正常使用缠绕装置进行收线，可以增强缠绕装置对于环境适应性强，减小劳动强度与提高便携程度。

进一步地，控制器还与光敏开关、驱动组件、驱动器连接，可以根据接收到的光敏开关的检测信号来判断是否完成卷绕工作，当缠绕装置完成对线缆的卷绕工作，控制器会自动切断驱动组件、驱动器的动力源，避免驱动组件和驱动器进行空转，损坏驱动组件、驱动器的同时也易造成线缆脱线。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种缠绕装置，其特征在于，包括机架、以及连接在所述机架上驱动组件和卷绕筒；

所述驱动组件用于带动所述卷绕筒相对于所述机架旋转，以使线缆缠绕在所述卷绕筒的侧表面；所述卷绕筒上至少设置有至少一个锁紧装置，所述锁紧装置用于对线缆端头进行固定。

2.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述卷绕筒包括筒体以及两个分别连接在所述筒体两端的支撑板；

所述锁紧装置固定在一个所述支撑板背离另一个所述支撑板的表面。

3.根据权利要求2所述的缠绕装置，其特征在于，所述锁紧装置包括固定部、夹紧部以及弹性件；

所述固定部固定在所述支撑板上；

所述弹性件连接在所述支撑板与所述夹紧部之间，且所述夹紧部能够在所述弹性件的弹力作用下向所述固定部移动，已将所述线缆端头夹紧在所述固定部与夹紧部之间。

4.根据权利要求3所述的缠绕装置，其特征在于，所述固定部具有与所述线缆端头的侧表面配合的第一弧形面；所述夹紧部具有与所述线缆端头的侧表面配合的第二弧形面；

所述夹紧部上还设置有用于驱动所述夹紧部的操作部。

5.根据权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于，所述支撑板上还固定有连接件，所述连接件与所述支撑板之间围设成容纳空腔，所述固定部设置在所述容纳空腔内，且所述连接件上还设置有与所述容纳空腔连通的安装槽，所述弹性件及至少部分所述夹紧部设置在所述安装槽中，且所述弹性件的一端与所述安装槽的底壁连接，另一端与所述夹紧部连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的缠绕装置，其特征在于，所述机架上还设置有用于使线缆规则的缠绕在所述卷绕筒上的移动组件；

所述移动组件包括：驱动器、移动件、沿平行于所述卷绕筒的轴线方向延伸的导向杆、以及与所述导向杆平行设置的丝杠；

所述移动件上设置有螺纹孔以及通孔，所述导向杆穿设所述通孔，所述丝杠螺纹传动连接在所述螺纹孔中；所述移动件上还设置有用于绕设所述线缆的导向轮；

所述驱动器用于带动所述丝杠相对于所述机架转动，以带动所述线缆沿所述卷绕筒的轴线方向往复移动。

7.根据权利要求6所述的缠绕装置，其特征在于，所述导向杆两端的机架上还分别设置有限位件，所述移动件上还设置有与所述限位件接触的感应件，所述缠绕装置还包括控制器，所述控制器与所述感应件通信连接，所述控制器用于检测所述感应件与所述限位件是否接触，当所述感应件与所述限位件接触时，所述控制器控制所述驱动器改变旋转方向。

8.根据权利要求1-5任一项所述的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕装置还包括升降装置，所述机架上设置有用于安装卷绕筒的安装槽，所述安装槽沿垂直于所述卷绕筒的方向贯穿所述机架，所述升降装置用于带动所述卷绕筒沿所述安装槽移动至所述机架外部。

9.根据权利要求8所述的缠绕装置，其特征在于，所述安装槽包括沿垂向方向延伸的第一段以及与所述第一段连接的第二段；所述第一段与所述第二段之间具有预设角度，且所述第二段沿垂直于所述卷绕筒轴线方向贯穿所述机架。

10.根据权利要求9所述缠绕装置，其特征在于，所述机架上还设置有用于给所述驱动组件提供电能的电池组和/或车载插头。

Images