CN212146220U - 一种挤压轴承外环进行合套的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压轴承外环进行合套的装置，其中包括了安装板、调节螺杆、静顶头、活顶头、支撑台、连杆、驱动气缸和气缸安装座，所述的支撑台设置在安装板上，所述的调节螺杆设置在支撑台的螺栓孔位置，所述的静顶头设置在支撑台上的一侧并与调节螺杆连接，所述的活顶头设置在支撑台的另一侧槽口处使之限位，所述的气缸安装座设置在支撑台的下侧，所述的驱动气缸设置在气缸安装座上，所述的连杆设置在气缸的顶杆上并与之成转轴连接，且另一侧与支撑台成转轴连接；由驱动气缸顶出使连杆转动带动活顶头形成挤压轴承外环进行合套功能，此装置用于一些轴承厂家进行手动合套或者实验，装置结构简单新颖，大幅提高加工自动化水平。

Description

一种挤压轴承外环进行合套的装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种挤压轴承外环进行合套的装置。

背景技术

在日常生产过程中，针对轴承的合套装配生产过程中的企业而言，有时会需要进行一些手动合套的轴承或者实验，其在合套装配过程中放入钢珠时需要使轴承外环进行一定的变形才能使钢珠放入到轴承中。

然而，现有技术中一些落后的厂家工人采用手动挤压，其工作效率低，工作安全性差。

综上，如何克服现有技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压轴承外环进行合套的装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种挤压轴承外环进行合套的装置，其包括了安装板、调节螺杆、静顶头、活顶头、支撑台、连杆、驱动气缸和气缸安装座。

其中，所述的安装板设置在设备工作台上。所述的支撑台设置在安装板上，所述的调节螺杆设置在支撑台的螺栓孔位置；所述的静顶头设置在支撑台上的一侧并与调节螺杆连接；所述的活顶头设置在支撑台的另一侧槽口处使之限位。

所述的气缸安装座设置在支撑台的下侧，所述的驱动气缸设置在气缸安装座上，所述的连杆设置在气缸的顶杆上并与之成转轴连接，且另一侧与支撑台成转轴连接；由驱动气缸顶出使连杆转动带动活顶头形成挤压轴承外环进行合套功能。

优选的，作为一种可实施方案，所述安装板为四个，位于所述设备的工作台面上，且所述安装板安装位置在一条直线上。

优选的，作为一种可实施方案，所述的支撑台设置于安装板上，且所述支撑台表面作耐磨硬化处理。

优选的，作为一种可实施方案，所述调节螺杆设置于支撑台一侧的螺栓孔位置，且所述调节螺杆尾端加工有扳手开口，还带有锁紧螺母。

优选的，作为一种可实施方案，所述的静顶头设置在支撑台上的一侧并与调节螺杆连接。且所述静顶头与支撑台用螺栓锁死。

优选的，作为一种可实施方案，所述的活顶头设置在支撑台的另一侧槽口处。且所述活顶头与支撑台后侧使用拉紧弹簧连接。

优选的，作为一种可实施方案，所述的驱动气缸设置在气缸安装座上，且所述驱动气缸缸径与行程均需与之相应轴承外圈的刚性和变形量相对应。

优选的，作为一种可实施方案，所述的连杆设置在气缸的顶杆上并与之成转轴连接，且所述的连杆另一侧与支撑台成转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种挤压轴承外环进行合套的装置，其主要由安装板、调节螺杆、静顶头、活顶头、支撑台、连杆、驱动气缸和气缸安装座等结构组成；

其中，所述的安装板设置在设备工作台上。所述的支撑台设置在安装板上，所述的调节螺杆设置在支撑台的螺栓孔位置；所述的静顶头设置在支撑台上的一侧并与调节螺杆连接；所述的活顶头设置在支撑台的另一侧槽口处使之限位。所述的气缸安装座设置在支撑台的下侧，所述的驱动气缸设置在气缸安装座上，所述的连杆设置在气缸的顶杆上并与之成转轴连接，且另一侧与支撑台成转轴连接；由驱动气缸顶出使连杆转动带动活顶头形成挤压轴承外环进行合套功能。

需要说明的是，上述安装板为四个，位于所述设备的工作台面上，且所述安装板安装位置在一条直线上，所述的支撑台设置于安装板上，且所述支撑台表面作耐磨硬化处理，同时，为了适应各个轴承的外径大小，所述调节螺杆设置于支撑台一侧的螺栓孔位置，且所述调节螺杆尾端加工有扳手开口，还带有锁紧螺母。这样，调节螺杆可以带动静顶头进行前后位置的调节，在具体使用过程可以实现对各种轴承外径的挤压轴承外环进行合套功能。

附图说明

清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出传造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤压轴承外环进行合套的一视角下结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挤压轴承外环进行合套装置的另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挤压轴承外环进行合套装置的再一视角三维示意图；

图标：1—安装板；2—调节螺杆；3—静顶头；4—活顶头；5—支撑台；6 —连杆；7—驱动气缸；8—气缸安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

再本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是连个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语再本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2以及图3，本实用新型实施例提供的一种挤压轴承外环进行合套装置，包括安装板1、调节螺杆2、静顶头3、活顶头4、支撑台5、连杆6、驱动气缸7和气缸安装座8。

其中，所述的安装板1设置在设备工作台上。所述的支撑5台设置在安装板1上，所述的调节螺杆2设置在支撑台5的螺栓孔位置；所述的静顶头3设置在支撑台 5上的一侧并与调节螺杆2连接；所述的活顶头4设置在支撑台5的另一侧槽口处使之限位。

所述的气缸安装座8设置在支撑台5的下侧，所述的驱动气缸7设置在气缸安装座8上，所述的连杆6设置在驱动气缸7的顶杆上并与之成转轴连接，且另一侧与支撑台5成转轴连接；由驱动气缸7顶出使连杆6转动带动活顶头4形成挤压轴承外环进行合套功能。

分析上述挤压轴承外环进行合套装置的具体结构可知：所述的安装板1设置在设备工作台上。所述的支撑5台设置在安装板1上，所述的调节螺杆2设置在支撑台 5的螺栓孔位置；所述的静顶头3设置在支撑台5上的一侧并与调节螺杆2连接；所述的活顶头4设置在支撑台5的另一侧槽口处使之限位。所述的气缸安装座8设置在支撑台5 的下侧，所述的驱动气缸7设置在气缸安装座8上，所述的连杆6设置在驱动气缸7的顶杆上并与之成转轴连接，且另一侧与支撑台5成转轴连接；由驱动气缸7顶出使连杆6转动带动活顶头4形成挤压轴承外环进行合套功能。

需要说明的是，述安装板1为四个，位于所述设备的工作台面上，且所述安装板1安装位置在一条直线上，所述的支撑台5设置于安装板1上，且所述支撑台5表面作耐磨硬化处理，同时，为了适应各个轴承的外径大小，所述调节螺杆2设置于支撑台 5一侧的螺栓孔位置，且所述调节螺杆2尾端加工有扳手开口，还带有锁紧螺母。这样，调节螺杆2可以带动静顶头3进行前后位置的调节，在具体使用过程可以实现对各种轴承外径的挤压轴承外环进行合套功能。

下面对本实用新型实施例提供的挤压轴承外环进行合套装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案，在挤压轴承外环进行合套装置的具体结构中：

所述的安装板1设置在设备工作台上。所述的支撑5台设置在安装板1上，所述的调节螺杆2设置在支撑台5的螺栓孔位置；所述的静顶头3设置在支撑台5上的一侧并与调节螺杆2连接；所述的活顶头4设置在支撑台5的另一侧槽口处使之限位。所述的气缸安装座8设置在支撑台5的下侧，所述的驱动气缸7设置在气缸安装座8上，所述的连杆6设置在驱动气缸7的顶杆上并与之成转轴连接，且另一侧与支撑台5成转轴连接；由驱动气缸7顶出使连杆6转动带动活顶头4形成挤压轴承外环进行合套功能。

优选的，作为一种可实施方案，所述安装板1为四个，位于所述设备的工作台面上，且所述安装板1安装位置在一条直线上。

需要说明的是，上述安装板1安装位置在一条直线上，即安装板1安装时平行安装，这样可以保证支撑台5安装在安装板时位置水平端正。

优选的，作为一种可实施方案，所述的支撑台5设置于安装板1上，且所述支撑台5表面作耐磨硬化处理。

需要说明的是，上述支撑台5设置于安装板1上，且所述支撑台5表面作耐磨硬化处理。这样，在装置使用过程中不会因磨损而使支撑面损坏。

优选的，作为一种可实施方案，所述调节螺杆2设置于支撑台5一侧的螺栓孔位置，且所述调节螺杆2尾端加工有扳手开口，还带有锁紧螺母。

需要说明的是，上述调节螺杆2设置于支撑台5一侧的螺栓孔位置，且所述调节螺杆2尾端加工有扳手开口，还带有锁紧螺母。这样在调节静顶头3的位置时便于操作，另外在静顶头位置调节合适时，锁紧螺母锁紧调节螺杆2，在使用过程不会因为挤压而使静顶头3位置移动。

优选的，作为一种可实施方案，所述的静顶头3设置在支撑台5上的一侧并与调节螺杆2连接。且所述静顶头3与支撑台5用螺栓锁死。

需要说明的是，上述挤压轴承外环进行合套装置的静顶头3设置在支撑台5 上的一侧并与调节螺杆2连接。且所述静顶头3与支撑台5用螺栓锁死

这样在静顶头3位置调节好之后进一步的锁紧静顶头3使之稳定固定。

优选的，作为一种可实施方案，所述的活顶头4设置在支撑台5的另一侧槽口处。且所述活顶头4与支撑台5后侧使用拉紧弹簧连接。

需要说明的是，上述挤压轴承外环进行合套装置的活顶头4设置在支撑台5 的另一侧槽口处。且所述活顶头4与支撑台5后侧使用拉紧弹簧连接。这样，在活顶头顶出之后使用弹簧可以复位。

优选的，作为一种可实施方案，所述的连杆6设置在驱动气缸7的顶杆上并与之成转轴连接，且所述的连杆6另一侧与支撑台5成转轴连接。

需要说明的是，上述挤压轴承外环进行合套装置连杆6设置在驱动气缸7 的顶杆上并与之成转轴连接，且所述的连杆6另一侧与支撑台5成转轴连接，这样，在驱动气缸7顶出之后通过转轴使连杆6推动活顶头4向前顶出。从而实现轴承的合套功能。

本实用新型实施例提供的挤压轴承外环进行合套装置具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的挤压轴承外环进行合套装置，其具有特殊的结构设计，且此装置结构之间连接布局都具有巧妙的设计；因此，本实用新型提供的挤压轴承外环进行合套的装置，其设计更为合理，系统架构更加新颖、功能更加完善。

二、本实用新型实施例提供的挤压轴承外环进行合套装置，其为了适应各个轴承的外径大小，设置调节螺杆2连接静顶头3，使之位置前后移动可调，其可以各个尺寸轴承使用此装置进行挤压轴承外环进行合套的功能。

三、本实用新型实施例提供挤压轴承外环进行合套装置，其可以对轴承外圈进行挤压使之变形，然后进行合套的功能。此装置用于一些轴承厂家进行手动合套或者实验，装置结构简单新颖，大幅提高加工自动化水平。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型实施必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种挤压轴承外环进行合套的装置，其特征在于，包括安装板、调节螺杆、静顶头、活顶头、支撑台、连杆、驱动气缸和气缸安装座；

其中，所述的安装板设置在设备工作台上，所述的支撑台设置在安装板上，所述的调节螺杆设置在支撑台的螺栓孔位置，所述的静顶头设置在支撑台上的一侧并与调节螺杆连接，所述的活顶头设置在支撑台的另一侧槽口处使之限位，所述的气缸安装座设置在支撑台的下侧，所述的驱动气缸设置在气缸安装座上，所述的连杆设置在气缸的顶杆上并与之成转轴连接，且另一侧与支撑台成转轴连接，由驱动气缸顶出使连杆转动带动活顶头形成挤压轴承外环进行合套功能。

2.如权利要求1所述的挤压轴承外环进行合套的装置，其特征在于，

所述安装板为四个，位于所述设备的工作台面上，且所述安装板安装位置在一条直线上。

3.如权利要求2所述的挤压轴承外环进行合套的装置，其特征在于，

所述的支撑台设置于安装板上，且所述支撑台表面作耐磨硬化处理。

4.如权利要求3所述的挤压轴承外环进行合套的装置，其特征在于，

所述调节螺杆设置于支撑台一侧的螺栓孔位置，且所述调节螺杆尾端加工有扳手开口，还带有锁紧螺母。

5.如权利要求4所述的挤压轴承外环进行合套的装置，其特征在于，

所述的静顶头设置在支撑台上的一侧并与调节螺杆连接，且所述静顶头与支撑台用螺栓锁死。

6.如权利要求5所述的挤压轴承外环进行合套的装置，其特征在于，

所述的活顶头设置在支撑台的另一侧槽口处，且所述活顶头与支撑台后侧使用拉紧弹簧连接。

7.如权利要求6所述的挤压轴承外环进行合套的装置，其特征在于，

所述的驱动气缸设置在气缸安装座上，且所述驱动气缸缸径与行程均需与之相应轴承外圈的刚性和变形量相对应。

8.如权利要求7所述的挤压轴承外环进行合套的装置，其特征在于，

所述的连杆设置在气缸的顶杆上并与之成转轴连接，且所述的连杆另一侧与支撑台成转轴连接。

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