CN219053808U - 一种3d打印产品表面打磨修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印产品表面打磨修复装置，包括两侧设置的机架，机架之间装配连接有驱动工件旋转的驱动机构，驱动机构包括驱动工件旋转的驱动辊，所述驱动辊装配连接有驱动电机；驱动机构还包括转动连接在机架两侧之间的支托辊，所述支托辊位于驱动辊的上方；机架上分别装配连接有工件滚动限位机构；工件滚动限位机构包括分别装配连接在机架上的托环座，所述托环座的外侧壁限位有若干个能够相对托环座自由旋转的支托滚珠；工件滚动限位机构还包括分别装配连接在机架上的推动气缸。实现设计实现自动翻动工件，不仅省力，且灵活度高，有效降低了了3D打印生产大型工件在修复过程中，修复难度，增加效率的同时，节省人力。

Description

一种3D打印产品表面打磨修复装置

技术领域

本实用新型属于3D打印产品加工技术领域，尤其涉及一种3D打印产品表面打磨修复装置。

背景技术

3D打印是一种工件生产的新技术，通过3D打印技术实现将预先软件编辑好的工件进行生产加工成实物。基于3D打印的高效、精准、能够加工复杂形状的工件，3D打印技术在产业化上具有极为广泛的应用。

目前，随着3D打印技术有效发展，各种形状的工件采用该技术生产，如筒形工件，采用3D打印技术生产，具体而言，筒形工件在产业上应用极为广泛，如作为处理物料用的容器、作为物料流体通过的容器等。采用3D打印技术生产加工不仅生产效率高，且生产过程中具有绿色环保等优点，同时，灵活度大，能够适用于特殊定制的工件生产。

生产过程中，最终通过3D打印技术生产所得配件多需要对其表面进行修复加工，较为常规的方式表面的光滑度进行修复，具体而言，产品在使用过程中，随着生产使用的碰撞、摩擦等外力破坏影响，工件表面的光滑度受影响较大，因此，在生产加工过程中，需要将工件表面进行修复打磨抛光处理。

而由于工件的重量大、尺寸大，在修复过程中，需要经常翻动工件，因此，随之而来的技术问题在于：无法灵活、方便翻转工件，方便操作人员抛光修复加工，无疑增加了作业难度。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种3D打印产品表面打磨修复装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种3D打印产品表面打磨修复装置，包括两侧设置的机架，所述机架之间装配连接有驱动工件旋转的驱动机构，所述驱动机构包括驱动工件旋转的驱动辊，所述驱动辊装配连接有驱动电机；

所述驱动机构还包括转动连接在机架两侧之间的支托辊，所述支托辊位于驱动辊的上方，当工件支撑在驱动辊的顶部，所述支托辊支托在工件的两侧；

所述机架上分别装配连接有工件滚动限位机构；

所述工件滚动限位机构包括分别装配连接在机架上的托环座，所述托环座的外侧壁限位有若干个能够相对托环座自由旋转的支托滚珠；

所述工件滚动限位机构还包括分别装配连接在机架上的推动气缸，所述托环座的中心部位装配连接有可拆卸安装件，所述推动气缸的活塞杆固定装配在可拆卸安装件上。

优选地，所述可拆卸安装件包括位于托环座中心位置的中心螺管，所述中心螺管的上下端分别螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在托环座的内侧壁上；

所述中心螺管的中心部位固定连接有安装座，所述推动气缸的活塞杆螺纹连接在安装座上。

优选地，所述推动气缸的活塞杆滑动连接所述机架，所述安装座上开设有螺纹槽，所述推动气缸的活塞杆端部位置开设适配的螺纹结构。

优选地，所述调节螺杆上固定连接有六边体凸头。

优选地，所述机架上分别装配连接有配合使用的拨叉机构，通过所述拨叉机构推动工件，矫正工件位置。

优选地，所述拨叉机构包括U形拨叉板，所述拨叉机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在U形拨叉板上；

驱动气缸驱动下，U形拨叉板推动工件矫正工件位置。

优选地，所述U形拨叉板的开口朝下设置，所述驱动气缸的活塞杆滑动连接所述机架，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在U形拨叉板的上端。

优选地，所述机架上固定装配连接有电控柜，通过所述电控柜控制驱动电机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现推动气缸推动托环座-支托滚珠结构深入到工件的腔内（靠近口部），在工件旋转过程中，托环座-支托滚珠起到限位，避免工件抛光力作用下，脱离驱动辊-支托辊结构。同时，由于工件旋转过程中，托环座-支托滚珠结构上的支托滚珠抵触在工件上，在工件旋转过程中，支托滚珠自由滚动，进而不会损伤工件，且能够保持工件平稳旋转，增加修复作业的稳定性。

2、实现工件受到抛光力作用，工件容易在机架之间发生前侧或者后侧偏移，在机架上分别装配连接有配合使用的拨叉机构，通过所述拨叉机构推动工件，矫正工件位置。具体而言，当工件靠近后侧机架，采用拨叉机构将工件往前推动，反之往后推，保持工件位于最佳位置。具体采用驱动气缸驱动下，U形拨叉板推动工件矫正工件位置。

3、实现自动翻动工件，不仅省力，且灵活度高，有效降低了了3D打印生产大型工件在修复过程中，修复难度，增加效率的同时，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；

图2为本实用新型实施例中托环座连接支托滚珠的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中工件滚动限位机构限位到工件内的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的整体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，一种3D打印产品表面打磨修复装置，包括前后两侧设置的机架1，所述机架1之间装配连接有驱动工件旋转的驱动机构3，通过驱动机构3实现驱动修复处理的工件4进行自动翻转，通过翻转方式方便操作人员处理难以人工手动翻动的工件4。

驱动机构3的具体结构如下：

驱动机构3包括驱动工件4旋转的驱动辊32，所述驱动辊32装配连接有驱动电机33；驱动电机33采用正反转电机，具体方式为：与现有驱动电机33驱动驱动辊32的方式相同，驱动辊32的两侧固定装配转轴，转轴转动连接机架1，驱动电机33的输出轴装配在转轴上。

同时，为了实现翻转过程中，保持工件4稳定翻转，上述驱动机构3还包括转动连接在机架1两侧之间的支托辊31，所述支托辊31位于驱动辊32的上方，当工件4支撑在驱动辊32的顶部，所述支托辊31支托在工件4的两侧。

翻转过程中，打开驱动电机33，此时，驱动辊32旋转，驱动辊32旋转给与工件4推动摩擦力，在该方式作用下，工件4不断翻转，同时，工件4支撑在支托辊31上，因此，能够平稳翻转。

上述方式实现自动翻转难以翻动的工件4，由于工件4能够自动翻转，因此，方便操作人员对工件4修复处理，具体方式为：操作人员利用抛光工具对工件4表面划痕等受损位置抛光修复。

在翻转过程中，为了降低工件4在抛光力作用下，运动不稳，上述机架1上分别装配连接有工件滚动限位机构52。

工件滚动限位机构52的具体结构如下：

所述工件滚动限位机构52包括分别装配连接在机架1上的托环座521，所述托环座521的外侧壁限位有若干个能够相对托环座521自由旋转的支托滚珠522；工件滚动限位机构52还包括分别装配连接在机架1上的推动气缸51，所述托环座521的中心部位装配连接有可拆卸安装件，所述推动气缸51的活塞杆固定装配在可拆卸安装件上。

具体而言，可拆卸安装件包括位于托环座521中心位置的中心螺管523，所述中心螺管523的上下端分别螺纹连接有调节螺杆524，所述调节螺杆524螺纹连接在托环座521的内侧壁上；中心螺管523的中心部位固定连接有安装座5231，所述推动气缸51的活塞杆螺纹连接在安装座5231上。

通过上述可拆卸安装件实现根据工件4（筒形）的口径大小选用不同托环座521-支托滚珠522结构。

具体而言，工作过程中，操作人员打开推动气缸51，推动气缸51推动托环座521-支托滚珠522结构深入到工件4的腔内（靠近口部），在工件4旋转过程中，托环座521-支托滚珠522起到限位，避免工件4抛光力作用下，脱离驱动辊32-支托辊31结构。同时，由于工件4旋转过程中，托环座521-支托滚珠522结构上的支托滚珠522抵触在工件4上，在工件4旋转过程中，支托滚珠522自由滚动，进而不会损伤工件4，且能够保持工件4平稳旋转，增加修复作业的稳定性。

上述推动气缸51的活塞杆滑动连接所述机架1，所述安装座上开设有螺纹槽，所述推动气缸51的活塞杆端部位置开设适配的螺纹结构。调节螺杆524上固定连接有六边体凸头5241。安装座5231以及六边体凸头5241实现方便拆卸、更换。

实施例2

本实施例在实施例1的结构基础，在工件4旋转过程中，并工件4受到抛光力作用，工件4容易在机架1之间发生前侧或者后侧偏移，为了避免工件4抵触到机架1内侧，在机架1上分别装配连接有配合使用的拨叉机构，通过所述拨叉机构推动工件4，矫正工件4位置。具体而言，当工件4靠近后侧机架1，采用拨叉机构将工件4往前推动，反之往后推，保持工件4位于最佳位置。

拨叉机构的具体结构如下：

拨叉机构包括U形拨叉板61，所述拨叉机构还包括驱动气缸62，所述驱动气缸62的活塞杆固定连接在U形拨叉板61上；驱动气缸62驱动下，U形拨叉板61推动工件4矫正工件4位置。具体是，U形拨叉板61的开口朝下设置，所述驱动气缸62的活塞杆滑动连接所述机架1，所述驱动气缸62的活塞杆固定连接在U形拨叉板61的上端。

驱动U形拨叉板61过程中，U形拨叉板61的两侧抵触在工件4的口部的两侧，继而推动工件4。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例2的机构基础上，与现有方式相同，在机架1上固定装配连接有电控柜2，通过所述电控柜2控制驱动电机33。具体而言，与现有电控柜相同，电控柜2内具有控制驱动电机33驱动的控制单元，通过电控柜2控制驱动电机33驱动旋转的速度以及方向。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，包括两侧设置的机架，所述机架之间装配连接有驱动工件旋转的驱动机构，所述驱动机构包括驱动工件旋转的驱动辊，所述驱动辊装配连接有驱动电机；

所述驱动机构还包括转动连接在机架两侧之间的支托辊，所述支托辊位于驱动辊的上方，当工件支撑在驱动辊的顶部，所述支托辊支托在工件的两侧；

所述机架上分别装配连接有工件滚动限位机构；

所述工件滚动限位机构包括分别装配连接在机架上的托环座，所述托环座的外侧壁限位有若干个能够相对托环座自由旋转的支托滚珠；

所述工件滚动限位机构还包括分别装配连接在机架上的推动气缸，所述托环座的中心部位装配连接有可拆卸安装件，所述推动气缸的活塞杆固定装配在可拆卸安装件上。

2.根据权利要求1所述的3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，所述可拆卸安装件包括位于托环座中心位置的中心螺管，所述中心螺管的上下端分别螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在托环座的内侧壁上；

所述中心螺管的中心部位固定连接有安装座，所述推动气缸的活塞杆螺纹连接在安装座上。

3.根据权利要求2所述的3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，所述推动气缸的活塞杆滑动连接所述机架，所述安装座上开设有螺纹槽，所述推动气缸的活塞杆端部位置开设适配的螺纹结构。

4.根据权利要求3所述的3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，所述调节螺杆上固定连接有六边体凸头。

5.根据权利要求1所述的3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，所述机架上分别装配连接有配合使用的拨叉机构，通过所述拨叉机构推动工件，矫正工件位置。

6.根据权利要求5所述的3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，所述拨叉机构包括U形拨叉板，所述拨叉机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在U形拨叉板上；

驱动气缸驱动下，U形拨叉板推动工件矫正工件位置。

7.根据权利要求6所述的3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，所述U形拨叉板的开口朝下设置，所述驱动气缸的活塞杆滑动连接所述机架，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在U形拨叉板的上端。

8.根据权利要求1所述的3D打印产品表面打磨修复装置，其特征在于，所述机架上固定装配连接有电控柜，通过所述电控柜控制驱动电机。

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