CN210523937U - 一种金属制品切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属制品切割机，其增设了辅助调节机构来辅助工作人员为金属管件重新定位，因此极大的降低了工作人员的劳动强度，同时提高了现有金属制品切割机的操作便捷性；包括工作台、切割机构和四组支腿，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，切割机构设置有动力组件、切割锯组件、支撑块、操控把手和摇臂组件，摇臂组件的底端安装在工作台的顶端右后侧支撑块的左端上侧贯穿设置有U型槽；还包括两组支撑板、调节板、调节螺纹杆、固定块、转动板、调节把手、两组滑动板、同步板、动力辊、减速电机和支持辊，调节板的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔。

Description

一种金属制品切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属制品切割机。

背景技术

众所周知，金属制品在生产加工的过程中通常需要按照要求被切割成指定的尺寸，例如金属管件在生产加工的过程中，切割工艺是十分普遍的加工工艺，其中金属制品切割机是一种在金属管件生产加工的过程中，用于对金属管件按照要求的尺寸进行切割的装置，其在金属管件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品切割机包括工作台、切割机构和四组支腿，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，切割机构设置有动力组件、切割锯组件、支撑块、操控把手和摇臂组件，摇臂组件的底端安装在工作台的顶端右后侧，切割锯组件的输入端安装在动力组件的输出端，动力组件安装在摇臂组件的顶部，操控把手的底端与摇臂组件的顶端连接，支撑块的底端与工作台的顶端中部连接，支撑块的左端上侧贯穿设置有U型槽；现有的金属制品切割机使用时，首先工作人员将需要切割的金属管件在工作台的顶部的支撑块的U型槽内定位完毕，并且将金属管件上的待切割部位调节至切割锯组件的正下方，然后工作人员固定住金属管件，并且通过操控把手操控摇臂组件使其动力组件输出侧的切割锯组件下移对金属管件进行切割即可，停止按压摇臂组件之后，摇臂组件则带动切割锯组件自动复位；现有的金属制品切割机使用中发现，金属管件被切割过程中需要不断的移动并重新定位新的切割部位，该过程不仅浪费较多的人力，而且操作便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了辅助调节机构来辅助工作人员为金属管件重新定位，因此极大的降低了工作人员的劳动强度，同时提高了现有金属制品切割机的操作便捷性，从而增强实用性的金属制品切割机。

本实用新型的一种金属制品切割机，包括工作台、切割机构和四组支腿，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，切割机构设置有动力组件、切割锯组件、支撑块、操控把手和摇臂组件，摇臂组件的底端安装在工作台的顶端右后侧，切割锯组件的输入端安装在动力组件的输出端，动力组件安装在摇臂组件的顶部，操控把手的底端与摇臂组件的顶端连接，支撑块的底端与工作台的顶端中部连接，支撑块的左端上侧贯穿设置有U型槽；还包括两组支撑板、调节板、调节螺纹杆、固定块、转动板、调节把手、两组滑动板、同步板、动力辊、减速电机和支持辊，所述两组支撑板的底端分别与工作台的顶端左前侧和左后侧连接，所述两组支撑板的顶端分别与调节板的底端前侧和后侧连接，所述调节板的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自调节板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板的下侧，所述两组支撑板的内端分别设置有两组滑动槽，所述两组滑动板分别与两组滑动槽滑动卡装，所述两组滑动板的内端顶部分别与同步板的前端和后端连接，所述固定块的底端与同步板的顶端中部连接，所述固定块的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆的底端自固定块的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，所述动力辊的前端和后端分别设置有前动力轴和后动力轴，所述前动力轴与前侧支撑板的前端底部区域轴承连接，后侧支撑板的后端底部贯穿设置有伸出孔，所述伸出孔与减速电机的输出端轴承连接，所述减速电机的输出端与后动力轴的后端连接，所述减速电机的前端与后侧支撑板的后端连接，所述支持辊的前端和后端分别设置有两组支持轴，所述两组支持轴的外端分别与两组滑动板的内端底部区域轴承连接。

本实用新型的一种金属制品切割机，还包括两组加固杆、两组加固板和加固辊，所述两组加固杆的左端和右端分别与同步板的右端前侧和后侧以及两组加固板左端顶部连接，所述加固辊的前端和后端分别设置有两组加固轴，所述两组加固轴的外端分别与两组加固板的内端底部区域轴承连接。

本实用新型的一种金属制品切割机，所述动力辊、支持辊以及加固辊的圆周侧壁均设置有环型卡槽。

本实用新型的一种金属制品切割机，所述环型卡槽内设置有防滑套。

本实用新型的一种金属制品切割机，还包括转动杆和两组定位环，所述调节把手的顶端左侧贯穿设置有带动孔，所述带动孔与转动杆的底部区域转动套装，所述两组定位环均与转动杆的底部区域固定套装，所述两组定位环的内端分别与调节把手的顶端和底端转动紧贴。

本实用新型的一种金属制品切割机，所述支撑块的U型槽的底端左侧和右侧分别连通设置有两组辅助槽，所述两组辅助槽内分别转动设置有两组辅助轮。

本实用新型的一种金属制品切割机，还包括防护罩，所述防护罩的右端设置有连接杆，所述连接杆的右端安装在摆臂组件的顶部区域，所述防护罩的内部设置有防护腔，所述防护腔的底端连通设置有进入口，所述切割锯组件的顶部区域位于防护腔内。

本实用新型的一种金属制品切割机，还包括橡胶把套，所述橡胶把套与操控把手固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待切割的金属管件在动力辊和支持辊之间穿过并且放入至支撑块的U型槽内，此时支撑块的U型槽的底端与支持辊的顶部支持面位于同一水平面，然后通过调节把手转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆通过转动板和固定块配合带动同步板下移，同时同步板则带动两组滑动板在两组滑动槽的限位下带动支持辊下移，直至支持辊将金属管件夹紧在动力辊的顶部，这时停止转动调节把手即可，然后启动减速电机使减速电机的输出端带动动力辊转动，然后动力辊则带动金属管件在支持辊和支撑块的限位下右移，直至金属管件的待切割部位移动至切割锯组件的正下方，停止减速电机工作即可，然后工作人员便可以通过切割机对金属管件进行切割作业，从而增设了辅助调节机构来辅助工作人员为金属管件重新定位，极大的降低了工作人员的劳动强度，同时提高了现有金属制品切割机的操作便捷性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的减速电机和两组支撑板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的支撑块和辅助轮的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、动力组件；4、切割锯组件；5、支撑块；6、操控把手；7、摇臂组件；8、U型槽；9、两组支撑板；10、调节板；11、调节螺纹杆；12、固定块；13、转动板； 14、调节把手；15、两组滑动板；16、同步板；17、动力辊；18、减速电机；19、支持辊；20、两组加固杆；21、两组加固板；22、加固辊；23、环型卡槽；24、防滑套；25、转动杆；26、两组定位环；27、两组辅助槽；28、两组辅助轮；29、防护罩；30、橡胶把套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属制品切割机，包括工作台1、切割机构和四组支腿2，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，切割机构设置有动力组件3、切割锯组件4、支撑块5、操控把手6和摇臂组件7，摇臂组件7的底端安装在工作台1的顶端右后侧，切割锯组件4的输入端安装在动力组件3的输出端，动力组件3安装在摇臂组件7的顶部，操控把手6的底端与摇臂组件7的顶端连接，支撑块5的底端与工作台 1的顶端中部连接，支撑块5的左端上侧贯穿设置有U型槽8；还包括两组支撑板9、调节板10、调节螺纹杆11、固定块12、转动板13、调节把手14、两组滑动板15、同步板16、动力辊17、减速电机18 和支持辊19，两组支撑板9的底端分别与工作台1的顶端左前侧和左后侧连接，两组支撑板9的顶端分别与调节板10的底端前侧和后侧连接，调节板10的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆 11的底端自调节板10的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板 10的下侧，两组支撑板9的内端分别设置有两组滑动槽，两组滑动板15分别与两组滑动槽滑动卡装，两组滑动板15的内端顶部分别与同步板16的前端和后端连接，固定块12的底端与同步板16的顶端中部连接，固定块12的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有转动孔，调节螺纹杆11的底端自固定块12的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，转动板13与转动腔转动卡装，调节螺纹杆11的底端与转动板13的顶端连接，动力辊17的前端和后端分别设置有前动力轴和后动力轴，前动力轴与前侧支撑板的前端底部区域轴承连接，后侧支撑板的后端底部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与减速电机18的输出端轴承连接，减速电机18的输出端与后动力轴的后端连接，减速电机18的前端与后侧支撑板的后端连接，支持辊19的前端和后端分别设置有两组支持轴，两组支持轴的外端分别与两组滑动板15的内端底部区域轴承连接；首先将待切割的金属管件在动力辊和支持辊之间穿过并且放入至支撑块的U型槽内，然后通过调节把手转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆通过转动板和固定块配合带动同步板下移，同时同步板则带动两组滑动板在两组滑动槽的限位下带动支持辊下移，直至支持辊将金属管件夹紧在动力辊的顶部，这时停止转动调节把手即可，然后启动减速电机使减速电机的输出端带动动力辊转动，然后动力辊则带动金属管件在支持辊和支撑块的限位下右移，直至金属管件的待切割部位移动至切割锯组件的正下方，停止减速电机工作即可，然后工作人员便可以通过切割机对金属管件进行切割作业，从而增设了辅助调节机构来辅助工作人员为金属管件重新定位，极大的降低了工作人员的劳动强度，同时提高了现有金属制品切割机的操作便捷性，从而增强实用性。

本实用新型的一种金属制品切割机，还包括两组加固杆20、两组加固板21和加固辊22，两组加固杆20的左端和右端分别与同步板16的右端前侧和后侧以及两组加固板21左端顶部连接，加固辊 22的前端和后端分别设置有两组加固轴，两组加固轴的外端分别与两组加固板21的内端底部区域轴承连接；通过两组加固板上的加固辊对金属管件进行限位，降低了金属管件在支撑块上翘起的概率，降低了工作人员为金属管件的定位难度，从而增强实用性。

本实用新型的一种金属制品切割机，动力辊17、支持辊19以及加固辊22的圆周侧壁均设置有环型卡槽23；通过环型卡槽对金属管件限位，进一步降低了金属管件发生歪斜的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品切割机，环型卡槽内设置有防滑套 24；防滑套的摩擦系数相比与动力辊、支持辊以及加固辊而言大很多，因此通过防滑套降低了金属管件在动力辊、支持辊以及加固辊上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品切割机，还包括转动杆25和两组定位环26，调节把手14的顶端左侧贯穿设置有带动孔，带动孔与转动杆25的底部区域转动套装，两组定位环均与转动杆25的底部区域固定套装，两组定位环26的内端分别与调节把手14的顶端和底端转动紧贴；通过转动杆带动调节把手转动，提高了调节把手转动的便捷性，从而增强实用性。

本实用新型的一种金属制品切割机，支撑块5的U型槽8的底端左侧和右侧分别连通设置有两组辅助槽27，两组辅助槽27内分别转动设置有两组辅助轮28；通过两组辅助轮将支撑块的U型槽与金属管件的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了摩擦阻力，提高了金属管件移动的流畅度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品切割机，还包括防护罩29，防护罩 29的右端设置有连接杆，连接杆的右端安装在摆臂组件的顶部区域，防护罩29的内部设置有防护腔，防护腔的底端连通设置有进入口，切割锯组件4的顶部区域位于防护腔内；通过防护罩对切割锯组件的顶部进行防护，一方面降低了切割锯组件误伤工作人员的概率，另一方面则降低饿了切割锯组件将切割掉的金属碎屑带飞至空气中的量，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品切割机，还包括橡胶把套30，橡胶把套30与操控把手6固定套装；通过橡胶把套转动操控把手，降低了转动操控把手的时候，手在操控把手上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种金属制品切割机，其在工作时，首先将待切割的金属管件在动力辊和支持辊之间穿过并且放入至支撑块的U型槽内，此时支撑块的U型槽的底端与支持辊的顶部支持面位于同一水平面，然后通过调节把手转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆通过转动板和固定块配合带动同步板下移，同时同步板则带动两组滑动板在两组滑动槽的限位下带动支持辊下移，直至支持辊将金属管件夹紧在动力辊的顶部，这时停止转动调节把手即可，然后启动减速电机使减速电机的输出端带动动力辊转动，然后动力辊则带动金属管件在支持辊和支撑块的限位下右移，直至金属管件的待切割部位移动至切割锯组件的正下方，停止减速电机工作即可，然后工作人员便可以通过切割机对金属管件进行切割作业，然后工作人员控制住金属管件，并且通过操控把手操控摇臂组件使其动力组件输出侧的切割锯组件下移对金属管件进行切割即可，停止按压摇臂组件之后，摇臂组件则带动切割锯组件自动复位。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属制品切割机，包括工作台(1)、切割机构和四组支腿(2)，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，切割机构设置有动力组件(3)、切割锯组件(4)、支撑块(5)、操控把手(6)和摇臂组件(7)，摇臂组件(7)的底端安装在工作台(1)的顶端右后侧，切割锯组件(4)的输入端安装在动力组件(3)的输出端，动力组件(3)安装在摇臂组件(7)的顶部，操控把手(6)的底端与摇臂组件(7)的顶端连接，支撑块(5)的底端与工作台(1)的顶端中部连接，支撑块(5)的左端上侧贯穿设置有U型槽(8)；其特征在于，还包括两组支撑板(9)、调节板(10)、调节螺纹杆(11)、固定块(12)、转动板(13)、调节把手(14)、两组滑动板(15)、同步板(16)、动力辊(17)、减速电机(18)和支持辊(19)，所述两组支撑板(9)的底端分别与工作台(1)的顶端左前侧和左后侧连接，所述两组支撑板(9)的顶端分别与调节板(10)的底端前侧和后侧连接，所述调节板(10)的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(11)的底端自调节板(10)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板(10)的下侧，所述两组支撑板(9)的内端分别设置有两组滑动槽，所述两组滑动板(15)分别与两组滑动槽滑动卡装，所述两组滑动板(15)的内端顶部分别与同步板(16)的前端和后端连接，所述固定块(12)的底端与同步板(16)的顶端中部连接，所述固定块(12)的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有转动孔，所述调节螺纹杆(11)的底端自固定块(12)的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述转动板(13)与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆(11)的底端与转动板(13)的顶端连接，所述动力辊(17)的前端和后端分别设置有前动力轴和后动力轴，所述前动力轴与前侧支撑板的前端底部区域轴承连接，后侧支撑板的后端底部贯穿设置有伸出孔，所述伸出孔与减速电机(18)的输出端轴承连接，所述减速电机(18)的输出端与后动力轴的后端连接，所述减速电机(18)的前端与后侧支撑板的后端连接，所述支持辊(19)的前端和后端分别设置有两组支持轴，所述两组支持轴的外端分别与两组滑动板(15)的内端底部区域轴承连接。

2.如权利要求1所述的一种金属制品切割机，其特征在于，还包括两组加固杆(20)、两组加固板(21)和加固辊(22)，所述两组加固杆(20)的左端和右端分别与同步板(16)的右端前侧和后侧以及两组加固板(21)左端顶部连接，所述加固辊(22)的前端和后端分别设置有两组加固轴，所述两组加固轴的外端分别与两组加固板(21)的内端底部区域轴承连接。

3.如权利要求2所述的一种金属制品切割机，其特征在于，所述动力辊(17)、支持辊(19)以及加固辊(22)的圆周侧壁均设置有环型卡槽(23)。

4.如权利要求3所述的一种金属制品切割机，其特征在于，所述环型卡槽内设置有防滑套(24)。

5.如权利要求4所述的一种金属制品切割机，其特征在于，还包括转动杆(25)和两组定位环(26)，所述调节把手(14)的顶端左侧贯穿设置有带动孔，所述带动孔与转动杆(25)的底部区域转动套装，所述两组定位环均与转动杆(25)的底部区域固定套装，所述两组定位环(26)的内端分别与调节把手(14)的顶端和底端转动紧贴。

6.如权利要求5所述的一种金属制品切割机，其特征在于，所述支撑块(5)的U型槽(8)的底端左侧和右侧分别连通设置有两组辅助槽(27)，所述两组辅助槽(27)内分别转动设置有两组辅助轮(28)。

7.如权利要求6所述的一种金属制品切割机，其特征在于，还包括防护罩(29)，所述防护罩(29)的右端设置有连接杆，所述连接杆的右端安装在摆臂组件的顶部区域，所述防护罩(29)的内部设置有防护腔，所述防护腔的底端连通设置有进入口，所述切割锯组件(4)的顶部区域位于防护腔内。

8.如权利要求7所述的一种金属制品切割机，其特征在于，还包括橡胶把套(30)，所述橡胶把套(30)与操控把手(6)固定套装。

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