CN215152221U - 一种便于取料的齿轮轴加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于取料的齿轮轴加工模具,包括底座板,所述底座板的上端固定连接有第一液压缸,所述下液压缸的活动端延伸至下模的内侧固定连接有下夹紧块,所述驱动电机的传动端延伸至安装板的下端传动连接有上模,所述上模的边侧固定连接有上液压缸,所述上液压缸的活动端延伸至上模的内侧固定连接有上夹紧块,所述底座板的右上端固定连接有固定板,所述固定板的右端固定连接有控制面板。该便于取料的齿轮轴加工模具,采用自动化控制对齿轮轴加工进行操作,取料十分方便,以及,可对固定的齿轮轴进行转动换向,无需拆下重新安装,省时省力,大大提高了生产效率,并且可用于圆柱形与方形的齿轮轴轴端的固定,降低了模具使用时的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域,具体为一种便于取料的齿轮轴加工模具。
背景技术
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件,一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径,机器中作回转运动的零件就装在轴上,齿轮轴加工模具是用来加工齿轮轴的。
现有的齿轮轴加工模具取料一般都是通过手动操作,取料十分不便,大大降低了生产效率,以及无法对齿轮轴转动换向加工,在进行多面加工时,需要将齿轮轴取下重新安装,耗时耗力,同时无法对圆柱形齿轮轴的轴端进行固定,使用局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于取料的齿轮轴加工模具,以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮轴加工模具取料一般都是通过手动操作,取料十分不便,大大降低了生产效率,以及无法对齿轮轴转动换向加工,在进行多面加工时,需要将齿轮轴取下重新安装,耗时耗力,同时无法对圆柱形齿轮轴的轴端进行固定,使用局限性较大的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于取料的齿轮轴加工模具,包括底座板,所述底座板的上端固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的活动端固定连接有顶杆,所述底座板的上端位于第一液压缸的边侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有支撑板,所述支撑板上端的边侧固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的延伸端固定连接有安装板,所述支撑板的上端通过轴承转动连接有连接轴,所述连接轴的上端固定连接有下模,所述下模的边侧固定连接有下液压缸,所述下液压缸的活动端延伸至下模的内侧固定连接有下夹紧块,所述安装板的上端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的传动端延伸至安装板的下端传动连接有上模,所述上模的边侧固定连接有上液压缸,所述上液压缸的活动端延伸至上模的内侧固定连接有上夹紧块,所述底座板的右上端固定连接有固定板,所述固定板的右端固定连接有控制面板。
优选的,所述第一液压缸、顶杆、连接轴与下模的竖直中心线共线,所述顶杆与连接轴、下模活动连接。
优选的,所述第一液压缸、第二液压缸、下液压缸、驱动电机、上液压缸均与控制面板电性连接。
优选的,所述下模位于上模的正上方,所述下模与上模均呈环形结构设计。
优选的,所述下夹紧块与上夹紧块的夹紧面均固定连接有防滑垫,所述下夹紧块与上夹紧块的中间呈弧形结构设计,所述下夹紧块与上夹紧块的两端呈水平结构设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该便于取料的齿轮轴加工模具,通过第一液压缸、第二液压缸、下液压缸、驱动电机、上液压缸均与控制面板的设置,采用自动化控制对齿轮轴加工进行操作,取料十分方便,以及通过驱动电机与连接轴的设置,可对固定的齿轮轴进行转动换向,无需拆下重新安装,省时省力,大大提高了生产效率。
2、该便于取料的齿轮轴加工模具,下夹紧块与上夹紧块的夹紧面均固定连接有防滑垫,下夹紧块与上夹紧块的中间呈弧形结构设计,下夹紧块与上夹紧块的两端呈水平结构设计,可用于圆柱形与方形的齿轮轴轴端的固定,降低了模具使用时的局限性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型上模与下模内部结构示意图;
图4为本实用新型上夹紧块结构示意图。
图中:1、底座板;2、第一液压缸;3、顶杆;4、支撑杆;5、支撑板;6、第二液压缸;7、安装板;8、连接轴;9、下模;10、下液压缸;11、下夹紧块;12、驱动电机;13、上模;14、上液压缸;15、上夹紧块;16、固定板;17、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于取料的齿轮轴加工模具,包括底座板1,底座板1的上端固定连接有第一液压缸2,第一液压缸2的活动端固定连接有顶杆3,底座板1的上端位于第一液压缸2的边侧固定连接有支撑杆4,支撑杆4的上端固定连接有支撑板5,支撑板5上端的边侧固定连接有第二液压缸6,第二液压缸6的延伸端固定连接有安装板7,支撑板5的上端通过轴承转动连接有连接轴8,连接轴8的上端固定连接有下模9,下模9的边侧固定连接有下液压缸10,下液压缸10的活动端延伸至下模9的内侧固定连接有下夹紧块11,安装板7的上端固定连接有驱动电机12,驱动电机12的传动端延伸至安装板7的下端传动连接有上模13,上模13的边侧固定连接有上液压缸14,上液压缸14的活动端延伸至上模13的内侧固定连接有上夹紧块15,底座板1的右上端固定连接有固定板16,固定板16的右端固定连接有控制面板17,采用自动化控制对齿轮轴加工进行操作,取料十分方便,以及,可对固定的齿轮轴进行转动换向,无需拆下重新安装,省时省力,大大提高了生产效率,并且可用于圆柱形与方形的齿轮轴轴端的固定,降低了模具使用时的局限性。
进一步的,第一液压缸2、顶杆3、连接轴8与下模9的竖直中心线共线,顶杆3与连接轴8、下模9活动连接,确保能将模具中的齿轮轴快速顶出。
进一步的,第一液压缸2、第二液压缸6、下液压缸10、驱动电机12、上液压缸14均与控制面板17电性连接,实现模具的自动化控制。
进一步的,下模9位于上模13的正上方,下模9与上模13均呈环形结构设计,便于齿轮轴的稳定放置。
进一步的,下夹紧块11与上夹紧块15的夹紧面均固定连接有防滑垫,下夹紧块11与上夹紧块15的中间呈弧形结构设计,下夹紧块11与上夹紧块15的两端呈水平结构设计,可对圆柱形与方形的轴端进行固定。
工作原理:首先,接通模具的外接电源,将齿轮轴放置在下模9的内部,下液压缸10延伸,推动下夹紧块11移动,通过下夹紧块11将齿轮轴的下端固定,第二液压缸6收缩,使得齿轮轴的上下移入上模13的内部,上液压缸14延伸,推动上夹紧块15移动,通过上夹紧块15将齿轮轴的上端进行固定,进而对齿轮轴进行加工,驱动电机12带动下模9与上模13内的齿轮轴转动换向加工结束后,上液压缸14与下液压缸10收缩,将齿轮轴的两端松开,第二液压缸6延伸,将上模13上移,第一液压缸2延伸,顶杆3将下模9内的齿轮轴顶出,进而实现齿轮轴的快速出料,方便取料。
在本申请实施例中,针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述,仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述,并不限于对本申请权利要求保护范围的限制,具体实施过程中,可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式,均在本申请的保护范围内,且对于其他相近或相同的实施方式,本申请中并不做重复阐述。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种便于取料的齿轮轴加工模具,包括底座板(1),其特征在于:所述底座板(1)的上端固定连接有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的活动端固定连接有顶杆(3),所述底座板(1)的上端位于第一液压缸(2)的边侧固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的上端固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)上端的边侧固定连接有第二液压缸(6),所述第二液压缸(6)的延伸端固定连接有安装板(7),所述支撑板(5)的上端通过轴承转动连接有连接轴(8),所述连接轴(8)的上端固定连接有下模(9),所述下模(9)的边侧固定连接有下液压缸(10),所述下液压缸(10)的活动端延伸至下模(9)的内侧固定连接有下夹紧块(11),所述安装板(7)的上端固定连接有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的传动端延伸至安装板(7)的下端传动连接有上模(13),所述上模(13)的边侧固定连接有上液压缸(14),所述上液压缸(14)的活动端延伸至上模(13)的内侧固定连接有上夹紧块(15),所述底座板(1)的右上端固定连接有固定板(16),所述固定板(16)的右端固定连接有控制面板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取料的齿轮轴加工模具,其特征在于:所述第一液压缸(2)、顶杆(3)、连接轴(8)与下模(9)的竖直中心线共线,所述顶杆(3)与连接轴(8)、下模(9)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于取料的齿轮轴加工模具,其特征在于:所述第一液压缸(2)、第二液压缸(6)、下液压缸(10)、驱动电机(12)、上液压缸(14)均与控制面板(17)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于取料的齿轮轴加工模具,其特征在于:所述下模(9)位于上模(13)的正上方,所述下模(9)与上模(13)均呈环形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种便于取料的齿轮轴加工模具,其特征在于:所述下夹紧块(11)与上夹紧块(15)的夹紧面均固定连接有防滑垫,所述下夹紧块(11)与上夹紧块(15)的中间呈弧形结构设计,所述下夹紧块(11)与上夹紧块(15)的两端呈水平结构设计。
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