CN218706747U - 一种夹紧自动翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹紧自动翻转机构，涉及到夹紧翻转设备技术领域，包括安装板，所述安装板前表面的中心处固定连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸左右两侧的表面均固定连接有夹爪，两个所述夹爪的相对一侧表面共同夹紧有底座毛刷，所述安装板的右侧设置有固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有翻转气缸。本实用新型在使用时，启动夹爪气缸使夹爪对底座毛刷进行夹持，夹紧后在翻转气缸的作用下对底座毛刷进行翻转，实现了产品自动上料旋转方向，自动化流程替代人工操作，减少操作员工工作量，大大缩短了工作周期，调高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧翻转设备技术领域，特别涉及一种夹紧自动翻转机构。
背景技术
毛刷是一种源于中国的传统劳作工具，其中底座毛刷主要用于对马桶内部进行清洁使用，一般采用塑料刷身，刷毛由机器钉进刷身，植毛刷刷身连同通轴或带端轴颈的管子一起供应，壳形刷块也可以固定到管状刷身上，这种结构使得不用移除轴就可以对刷子进行简易替换。
底座毛刷在生产过程中需要进行翻转操作，传统方法为通过人工翻转下料，在实际使用时，人工翻转工作量较大，不利于产线生产效率的提高，且人工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹紧自动翻转机构，以解决上述背景技术中提出的传统方法为通过人工翻转下料，在实际使用时，人工翻转工作量较大，不利于产线生产效率的提高，且人工成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧自动翻转机构，包括安装板，所述安装板前表面的中心处固定连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸左右两侧的表面均固定连接有夹爪，两个所述夹爪的相对一侧表面共同夹紧有底座毛刷，所述安装板的右侧设置有固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端与安装板的右侧表面固定连接，所述安装板的左侧表面固定连接有轴承，所述轴承轴壁的左侧固定连接有支撑板。
优选的，所述固定底板的下表面固定连接有连接组件。
优选的，所述支撑板的左侧表面固定连接有导向块，所述导向块的外表面滑动连接有定位板。
优选的，所述安装板后侧表面的中心处固定连接有限位卡板。
优选的，所述定位板左侧表面的前方开设有多个定位孔。
优选的，所述限位卡板为热处理后的铝合金材质。
优选的，两个所述夹爪的相对一侧表面均固定连接有橡胶垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置安装板、夹爪气缸、夹爪、底座毛刷、固定底板、翻转气缸、轴承、支撑板，本实用新型在使用时，启动夹爪气缸使夹爪对底座毛刷进行夹持，夹紧后在翻转气缸的作用下对底座毛刷进行翻转，实现了产品自动上料旋转方向，自动化流程替代人工操作，减少操作员工工作量，大大缩短了工作周期，调高了工作效率，降低了生产成本。
2、通过设置橡胶垫，能够在夹爪对底座毛刷进行夹紧时，增加夹爪与底座毛刷之间的摩擦力，防止脱落，同时对底座毛刷与夹爪接触的表面进行保护，防止在夹紧过程中收到损坏。
3、通过设置支撑板、导向块、定位板、定位孔，能够在设备使用前，利用定位板对设备进行定位安装，使设备安装更加准确稳定，提高了设备安装的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、安装板；2、夹爪气缸；3、夹爪；4、底座毛刷；5、固定底板；6、翻转气缸；7、轴承；8、支撑板；9、连接组件；10、导向块；11、定位板；12、限位卡板；13、定位孔；14、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种夹紧自动翻转机构，包括安装板1，安装板1前表面的中心处固定连接有夹爪气缸2，夹爪气缸2左右两侧的表面均固定连接有夹爪3，夹爪3为铝合金材质，两个夹爪3的相对一侧表面共同夹紧有底座毛刷4，安装板1的右侧设置有固定底板5，固定底板5的上表面固定连接有翻转气缸6，翻转气缸6翻转角度为九十度，翻转气缸6的输出端与安装板1的右侧表面固定连接，安装板1的左侧表面固定连接有轴承7，轴承7轴壁的左侧固定连接有支撑板8，本实用新型在使用时，启动夹爪气缸2使夹爪3对底座毛刷4进行夹持，夹紧后在翻转气缸6的作用下对底座毛刷4进行翻转，实现了产品自动上料旋转方向，自动化流程替代人工操作，减少操作员工工作量，大大缩短了工作周期，调高了工作效率，降低了生产成本。
如图1和图3所示，支撑板8的左侧表面固定连接有导向块10，导向块10的外表面滑动连接有定位板11，定位板11与导向块10相匹配，安装板1后侧表面的中心处固定连接有限位卡板12，定位板11左侧表面的前方开设有多个定位孔13，限位卡板12为热处理后的铝合金材质，两个夹爪3的相对一侧表面均固定连接有橡胶垫14，用于增加摩擦力防止底座毛刷4脱离，同时对底座毛刷4与夹爪3接触的表面进行保护。
如图2所示，固定底板5的下表面固定连接有连接组件9。
本实用新型工作原理：需要说明的是本装置所有电器设备均通过外接电源打开，在使用本装置的时候，首先把设备放置在合适的位置，使用连接组件9和定位板11来对本设备的两侧进行安装固定，固定完成后，启动夹爪气缸2，夹爪气缸2带动夹爪3做相对运动，对两个夹爪3之间的底座毛刷4进行夹紧，夹紧后启动翻转气缸6，翻转气缸6输出端带动安装板1转动九十度，其中安装板1左侧的轴承7用于配合翻转气缸6完成对安装板1的转动，安装板1转动使的夹爪气缸2转动，夹爪气缸2转动带动夹爪3转动，从而使得夹爪3夹持的底座毛刷4进行九十度翻转，等待下料机构自动抓取即可，实现了产品自动上料旋转方向。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种夹紧自动翻转机构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）前表面的中心处固定连接有夹爪气缸（2），所述夹爪气缸（2）左右两侧的表面均固定连接有夹爪（3），两个所述夹爪（3）的相对一侧表面共同夹紧有底座毛刷（4），所述安装板（1）的右侧设置有固定底板（5），所述固定底板（5）的上表面固定连接有翻转气缸（6），所述翻转气缸（6）的输出端与安装板（1）的右侧表面固定连接，所述安装板（1）的左侧表面固定连接有轴承（7），所述轴承（7）轴壁的左侧固定连接有支撑板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种夹紧自动翻转机构，其特征在于：所述固定底板（5）的下表面固定连接有连接组件（9）。
3.根据权利要求1所述的一种夹紧自动翻转机构，其特征在于：所述支撑板（8）的左侧表面固定连接有导向块（10），所述导向块（10）的外表面滑动连接有定位板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种夹紧自动翻转机构，其特征在于：所述安装板（1）后侧表面的中心处固定连接有限位卡板（12）。
5.根据权利要求3所述的一种夹紧自动翻转机构，其特征在于：所述定位板（11）左侧表面的前方开设有多个定位孔（13）。
6.根据权利要求4所述的一种夹紧自动翻转机构，其特征在于：所述限位卡板（12）为热处理后的铝合金材质。
7.根据权利要求1所述的一种夹紧自动翻转机构，其特征在于：两个所述夹爪（3）的相对一侧表面均固定连接有橡胶垫（14）。
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| CN (1) | CN218706747U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116638868A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-25 | 珠海芯烨电子科技有限公司 | 一种全自动标印机及其标印方法 |
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2022
- 2022-11-07 CN CN202222947399.7U patent/CN218706747U/zh not_active Expired - Fee Related
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