CN208071814U - 一种钝化处理装置 - Google Patents

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黄海涛
王宏
李桂萍
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NANTONG BOTAO CHEMICAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种钝化处理装置,包括钝化池,所述钝化池顶部一侧设有进料皮带,所述进料皮带一侧下方设有倾斜进料板,所述倾斜进料板底部伸入到所述钝化池内,所述钝化池内设有传动皮带,所述传动皮带外侧连接有推料板,所述传动皮带一侧设于所述钝化池外部,所述钝化池一侧设有提升皮带,所述提升皮带上连接有提升料斗,所述钝化池一侧底部设有底板,所述底板顶部一侧设有集液槽,所述底板顶部另一侧设有出料皮带与烘干箱,所述出料皮带穿过所述烘干箱,本实用新型操作方便省力,自动化程度高,能实现自动钝化、卸料和连续工作的目的。

Description

一种钝化处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种钝化处理装置,属于钝化处理领域。
背景技术
钝化处理是一种常用的金属表面处理工艺,将金属浸入钝化液中处理后,金属的表面会形成一层致密的薄膜,从而使金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能。现有技术中,进行钝化处理时,通常将钝化液倒入溶剂槽中,然后通过人工将工件放入钝化液中浸泡,处理完毕后再由人工取出,因此,使用钝化设备时,工人的劳动强度大,另外,现有的钝化设备消耗的钝化液较多,使用时的物料成本比较高。
实用新型内容
本实用新型提出一种钝化处理装置,解决了现有技术进行钝化处理时,通常将钝化液倒入溶剂槽中,然后通过人工将工件放入钝化液中浸泡,处理完毕后再由人工取出,因此,使用钝化设备时,工人的劳动强度大,另外,现有的钝化设备消耗的钝化液较多,使用时的物料成本比较高的问题,本实用新型将待钝化的工件通过进料皮带送入倾斜进料板,通过倾斜进料板进入到钝化池内的传动皮带上,并被推料板推动,待钝化结束后,传动皮带移动,推料板推着工件离开钝化池,并落到提升料斗上,并通过重力作用排出一部分工件上残留的钝化液,钝化液通过提升料斗底部设置的通孔落到集液槽内被收集,同时工件随着提升料斗进入提升皮带另一侧,并落入出料皮带上,最后随着出料皮带进入烘干箱被烘干,操作方便省力,自动化程度高,能实现自动钝化、卸料和连续工作的目的。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种钝化处理装置,包括钝化池,所述钝化池顶部一侧设有进料皮带,所述进料皮带一侧下方设有倾斜进料板,所述倾斜进料板底部伸入到所述钝化池内,所述钝化池内设有传动皮带,所述传动皮带外侧连接有推料板,所述传动皮带一侧设于所述钝化池外部,所述钝化池一侧设有提升皮带,所述提升皮带上连接有提升料斗,所述钝化池一侧底部设有底板,所述底板顶部一侧设有集液槽,所述底板顶部另一侧设有出料皮带与烘干箱,所述出料皮带穿过所述烘干箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料板的长度与所述传动皮带的宽度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动皮带位于所述倾斜进料板的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述提升料斗的数量为两个,且所述提升料斗底部设有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述集液槽与所述出料皮带均位于所述提升皮带的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料皮带、所述传动皮带、所述提升皮带与所述出料皮带一侧均连接有驱动电机。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型将待钝化的工件通过进料皮带送入倾斜进料板,通过倾斜进料板进入到钝化池内的传动皮带上,并被推料板推动,待钝化结束后,传动皮带移动,推料板推着工件离开钝化池,并落到提升料斗上,并通过重力作用排出一部分工件上残留的钝化液,钝化液通过提升料斗底部设置的通孔落到集液槽内被收集,同时工件随着提升料斗进入提升皮带另一侧,并落入出料皮带上,最后随着出料皮带进入烘干箱被烘干,操作方便省力,自动化程度高,能实现自动钝化、卸料和连续工作的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的倾斜进料板俯视图。
图中:1、钝化池;2、进料皮带;3、倾斜进料板;4、传动皮带;5、推料板;6、提升皮带;7、提升料斗;8、底板;9、集液槽;10、出料皮带;11、烘干箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种钝化处理装置,包括钝化池1,所述钝化池1顶部一侧设有进料皮带2,所述进料皮带2一侧下方设有倾斜进料板3,所述倾斜进料板3底部伸入到所述钝化池1内,所述钝化池1内设有传动皮带4,所述传动皮带4外侧连接有推料板5,所述传动皮带4一侧设于所述钝化池1外部,所述钝化池1一侧设有提升皮带6,所述提升皮带6上连接有提升料斗7,所述钝化池1一侧底部设有底板8,所述底板8顶部一侧设有集液槽9,所述底板8顶部另一侧设有出料皮带10与烘干箱11,所述出料皮带10穿过所述烘干箱11。
所述推料板5的长度与所述传动皮带4的宽度相同,推料板5用来推动待钝化的工件,所述传动皮带4位于所述倾斜进料板3的下方,待钝化的工件通过进料皮带2送入倾斜进料板3,通过倾斜进料板3进入到钝化池1内的传动皮带4上,所述提升料斗7的数量为两个,工件离开钝化池1,并落到提升料斗7上,且所述提升料斗7底部设有通孔,钝化液通过提升料斗7底部设置的通孔落到集液槽9内被收集,所述集液槽9与所述出料皮带10均位于所述提升皮带6的下方,钝化液落到集液槽9内被收集,所述进料皮带2、所述传动皮带4、所述提升皮带6与所述出料皮带10一侧均连接有驱动电机,进料皮带2、所述传动皮带4、所述提升皮带6与所述出料皮带10均由驱动电机提供动力驱动。
本实用新型在使用时,将待钝化的工件通过进料皮带2送入倾斜进料板3,通过倾斜进料板3进入到钝化池1内的传动皮带4上,并被推料板5推动,待钝化结束后,传动皮带4移动,推料板5推着工件离开钝化池1,并落到提升料斗7上,并通过重力作用排出一部分工件上残留的钝化液,钝化液通过提升料斗7底部设置的通孔落到集液槽9内被收集,同时工件随着提升料斗7进入提升皮带6另一侧,并落入出料皮带10上,最后随着出料皮带10进入烘干箱11被烘干,操作方便省力,自动化程度高,能实现自动钝化、卸料和连续工作的目的。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钝化处理装置,包括钝化池(1),其特征在于,所述钝化池(1)顶部一侧设有进料皮带(2),所述进料皮带(2)一侧下方设有倾斜进料板(3),所述倾斜进料板(3)底部伸入到所述钝化池(1)内,所述钝化池(1)内设有传动皮带(4),所述传动皮带(4)外侧连接有推料板(5),所述传动皮带(4)一侧设于所述钝化池(1)外部,所述钝化池(1)一侧设有提升皮带(6),所述提升皮带(6)上连接有提升料斗(7),所述钝化池(1)一侧底部设有底板(8),所述底板(8)顶部一侧设有集液槽(9),所述底板(8)顶部另一侧设有出料皮带(10)与烘干箱(11),所述出料皮带(10)穿过所述烘干箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钝化处理装置,其特征在于,所述推料板(5)的长度与所述传动皮带(4)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种钝化处理装置,其特征在于,所述传动皮带(4)位于所述倾斜进料板(3)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种钝化处理装置,其特征在于,所述提升料斗(7)的数量为两个,且所述提升料斗(7)底部设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种钝化处理装置,其特征在于,所述集液槽(9)与所述出料皮带(10)均位于所述提升皮带(6)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种钝化处理装置,其特征在于,所述进料皮带(2)、所述传动皮带(4)、所述提升皮带(6)与所述出料皮带(10)一侧均连接有驱动电机。
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