CN212525189U - 一种跨槽节水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种跨槽节水装置，涉及液体输送技术领域，其包括第一清洗槽和第二清洗槽，所述第一清洗槽和第二清洗槽呈间隔设置，所述第一清洗槽和第二清洗槽之间连通有跨槽管道，所述跨槽管道包括第一管口和第二管口，所述第一管口连通第一清洗槽，所述第二管口连通第二清洗槽，且所述第一管口的高度高于第二管口的高度。本实用新型借助跨槽管道连通第一清洗槽和第二清洗槽，且设置在第一清洗槽内的第一管口高度高于设置在第二清洗槽内的第二管口的高度，从而使第一清洗槽内的上层清水重复利用，进而有助于减少用水量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体输送技术领域，尤其是涉及一种跨槽节水装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。被镀工件从镀液中移动出来后必须经过多次反复清洗，才能把被镀工件上所附带的药水清洗干净。现有技术中，往往需要对一个产品进行多次电镀。
现有公告号为CN201190191的中国专利，其公开了一种连续电镀的清洗装置。包括依次顺序排布的三个清洗缸1a、1b、1c，清洗缸1a、1b、1c之间通过溢流口3b、3c连通，溢流口3a连接污水处理系统，溢流口3a、3b、3c的高度顺序递增，使清洗缸1a、1b、1c的清洗水能从高向低流动，最后从溢流口3a排出至污水处理系统。
采用上述方案，工作中，工作人员将待镀工件依次放入1a清洗缸、1b清洗缸、1c清洗缸中进行清洗，电镀杂质会沉积在清洗缸底部，1a清洗缸内的污水直接排出至污水处理管道，1b清洗缸内的上层清水通过3b溢流口流入1a清洗缸，1c清洗缸内的上层清水通过3c溢流口流入1b清洗缸，从而使1b清洗缸和1c清洗缸内的清水重复利用。现有技术中，一道清洗步骤中的多个清洗缸存在间隔设置的情况，两个间隔设置的清洗缸无法通过溢流口连通，导致两个间隔设置的清洗缸都需要单独加水和排水，用水量大，存在待改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种跨槽节水装置，借助跨槽管道连通第一清洗槽和第二清洗槽，且设置在第一清洗槽内的第一管口高度高于设置在第二清洗槽内的第二管口的高度，从而使第一清洗槽内的上层清水重复利用，进而有助于减少用水量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种跨槽节水装置，包括第一清洗槽和第二清洗槽，所述第一清洗槽和第二清洗槽呈间隔设置，所述第一清洗槽和第二清洗槽之间连通有跨槽管道，所述跨槽管道包括第一管口和第二管口，所述第一管口连通第一清洗槽，所述第二管口连通第二清洗槽，且所述第一管口的高度高于第二管口的高度。
通过采用上述技术方案，借助跨槽管道连通第一清洗槽和第二清洗槽，且设置在第一清洗槽内的第一管口高度高于设置在第二清洗槽内的第二管口的高度，从而使第一清洗槽内的上层清水重复利用，进而有助于减少用水量。
本实用新型进一步设置为：所述第一清洗槽内设置有进水管道，所述进水管道上设置有进水阀门，所述第一清洗槽和第二清洗槽底部均设置有排水管道，且任一所述排水管道上均设置有排水阀门。
通过采用上述技术方案，运用中，工作人员打开进水阀门，清水通过进水管道注入第一清洗槽，工作人员打开排水阀门，污水通过排水管道流入污水处理系统，方便了工作人员对清洗槽进行加水和排水，从而有助于降低工作人员的工作难度，进而有助于提高工作人员的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一清洗槽任意一侧固定设置有连通槽，所述连通槽与第一清洗槽之间连通有溢流口，所述第一管口可拆卸固定于连通槽底部。
通过采用上述技术方案，由连通槽连通第一清洗槽和跨槽管道，第一清洗槽内的上层清水通过溢流的方式流入连通槽再通过跨槽管道流入第二清洗槽，溢流入连通槽内的上层清水包含的杂质较少，从而有助于提高清洗效率。
本实用新型进一步设置为：所述连通槽底部呈漏斗状，且所述连通槽内设置有滤水器。
通过采用上述技术方案，由设置在连通槽内的滤水器将第一清洗槽流入第二清洗槽的上层清水内的杂质过滤，有助于减少第一清洗槽流入第二清洗槽内水中的杂质，从而有助于提高清洗效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一管口和连通槽底部均设置有法兰盘，两个所述法兰盘通过螺栓固定连接并将第一管口与连通槽底部可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，由法兰盘连接固定连通槽底部和第一管口，有助于工作人员安装、拆卸以及检修跨槽管道，有助于提高工作人员的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一清洗槽和第二清洗槽内均设置有水位开关，任一所述水位开关均与进水阀门电性连接，且任一所述水位开关均能控制进水阀门的开闭。
通过采用上述技术方案，运用中，水位开关检测第一清洗槽和第二清洗槽内的液面高度，当第一清洗槽或第二清洗槽内的液面低于一定高度时，水位开关控制进水阀门打开，清水通过进水管道注入第一清洗槽，第一清洗槽内的上层清水通过跨槽管道流入第二清洗槽，当第一清洗槽和第二清洗槽内的液面均达到一定高度时，水位开关控制进水阀门关闭，从而实现了清洗设备自动加水，有助于提高该设备的自动化程度，从而有助于减少工作人员的工作量，进而有助于提高工作人员的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一清洗槽和第二清洗槽下侧均竖直开设有排渣口，任一所述排渣口背离清洗槽一侧均竖直开设有滑移槽，任一所述滑移槽的上侧均呈敞开设置，且任一所述滑移槽内均嵌设有活动挡板，任一活动挡板均与滑移槽滑移配合。
通过采用上述技术方案，当需要清理清洗槽底部的电镀沉积物时，工作人员先将清洗槽内的液体排出，再打开活动挡板，将沉积在清洗槽底部的电镀杂质通过排渣口清理干净，正常清洗时，由滑移设置在排渣口背离清洗槽一侧的活动挡板将排渣口密封，一方面有助于减少清洗过程中液体从排渣口泄漏的情况发生，另一方面有助于减低工作人员的工作难度，从而有助于提高工作人员的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述活动挡板与滑移槽之间设置有密封垫，所述滑移槽上还设置有将活动挡板抵紧在滑移槽内的紧定螺栓。
通过采用上述技术方案，借助设置在活动挡板和滑移槽之间的密封垫以及设置在滑移槽上将活动挡板抵紧在滑移槽内的紧定螺栓，有助于减少清洗过程中液体从排渣口泄漏的情况发生。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）借助跨槽管道连通第一清洗槽和第二清洗槽，且设置在第一清洗槽内的第一管口高度高于设置在第二清洗槽内的第二管口的高度，从而使第一清洗槽内的上层清水重复利用，进而有助于减少用水量；
（2）通过水位开关控制进水阀门的闭合以及在清洗槽底部开设的排渣口，有助于减少工作人员的工作量，从而有助于提高工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实施例主要体现跨槽节水装置整体结构的示意图；
图2为本实施例主要体现跨槽节水装置排渣口结构的爆炸示意图。
附图标记：1、第一清洗槽；11、进水管道；111、进水阀门；12、连通槽；121、法兰盘；122、滤水器；13、溢流口；2、第二清洗槽；3、排水管道；31、排水阀门；4、跨槽管道；41、第一管口；42、第二管口；5、水位开关；6、排渣口；7、滑移槽；71、活动挡板；72、密封垫；73、紧定螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
参见图1，一种跨槽节水装置，包括第一清洗槽1和第二清洗槽2，第一清洗槽1和第二清洗槽2均呈水平设置，第一清洗槽1与第二清洗槽2呈间隔设置，且第一清洗槽1的长度方向平行于第二清洗槽2的长度方向。第一清洗槽1内设置有进水管道11，进水管道11上设置有进水阀门111，且第一清洗槽1和第二清洗槽2底部均设置有排水管道3，任一排水管道3上均设置有排水阀门31。第一清洗槽1和第二清洗槽2之间连通有跨槽管道4，跨槽管道4包括第一管口41和第二管口42，第一管口41连通第一清洗槽1，第二管口42连通第二清洗槽2，且第一管口41的高度高于第二管口42的高度。
工作中，工作人员先在第一清洗槽1和第二清洗槽2内均注入足量清水，再将待清洗的镀件依次放入第二清洗槽2和第一清洗槽1内清洗。清洗过程中，第一清洗槽1内的水通过跨槽管道4流入第二清洗槽2，从而使第一清洗槽1内的水重复利用，进而节约了用水量。
参见图1，第一清洗槽1上沿第一清洗槽1长度方向的任意一侧焊接有连通槽12，连通槽12呈水平设置，连通槽12槽口高度与第一清洗槽1槽口高度等高，连通槽12与第一清洗槽1之间连通有溢流口13，连通槽12底部呈漏斗状，且连通槽12内设置有滤水器122。连通槽12底部和第一管口41均设置有法兰盘121，两个法兰盘121通过螺栓固定连接，第一管口41通过螺栓和两个法兰盘121的配合可拆卸固定在连通槽12底部，且连通槽12内设置有滤水器122。第二管口42嵌设在第二清洗槽2沿第二清洗槽2长度方向的一侧，且第二管口42与第一管口41位于第二清洗槽2和一清洗槽的同侧。
工作中，第一清洗槽1内的上层清水先通过溢流口13流入连通槽12，再经过连通槽12内的滤水器122过滤上层清水中的杂质，然后再流入跨槽管道4，最后流入第二清洗槽2内。
参见图2，第一清洗槽1和第二清洗槽2内侧壁上均固定设置有水位开关5，两个水位开关5均与进水阀门111电性连接，且两个水位开关5均能控制进水阀门111的开闭。第一清洗槽1和第二清洗槽2的下侧均竖直开设有排渣口6，且两个排渣口6的底边分别设置在第一清洗槽1和第二清洗槽2内部底壁上。第一清洗槽1上的排渣口6设置在第一清洗槽1上远离连通槽12的一侧，第二清洗槽2上的排渣口6设置在第二清洗槽2上远离第二管口42的一侧。两个排渣口6背离清洗槽内部的一侧均竖直开设有滑移槽7，两个滑移槽7的上侧均呈敞开设置，且两个滑移槽7内分别嵌设有活动挡板71，两个活动挡板71分别与两个滑移槽7滑移配合，且两个活动挡板71与两个滑移槽7之间均连接有密封垫72，两个滑移槽7背离清洗槽的一侧均设置有紧定螺栓73，紧定螺栓73在两个滑移槽7上均对称设置有六个，任一紧定螺栓73均将活动挡板71抵紧在滑移槽7内。
工作中，当第一清洗槽1或第二清洗槽2内的液面低于水位开关5监测的高度时，水位开关5控制进水阀门111打开，清水先通过进水管道11进入第一清洗槽1，再通过跨槽管道4进入第二清洗槽2。当第一清洗槽1和第二清洗槽2内的液面均达到水位开关5监测的高度时，水位开关5控制进水阀门111关闭。当工作人员清理第一清洗槽1和第二清洗槽2底部的电镀杂质时，工作人员先打开排水阀门31，将第一清洗槽1和第二清洗槽2内的清洗液全部排入污水处理管道，然后再旋松抵紧活动挡板71的紧定螺栓73，抽出嵌设在滑移槽7内的活动挡板71，打开排渣口6，再通过排渣口6将沉积在第一清洗槽1和第二清洗槽2底部的电镀杂质排出。
上述实施例的实施原理为：工作中，工作人员先在第一清洗槽1和第二清洗槽2内均注入足量清水，再将镀件依次放入第二清洗槽2和第一清洗槽1内清洗。电镀件上的电镀杂质会沉积在第一清洗槽1和第二清洗槽2的底部。当第一清洗槽1或第二清洗槽2内的液面低于水位开关5监测的高度时，水位开关5控制进水阀门111打开，清水先通过进水管道11进入第一清洗槽1，第一清洗槽1内的上层清液先通过溢流口13流入连通槽12，借助设置在连通槽12内的滤水器122将上层清液中的杂质过滤，再流入跨槽管道4，然后流入第二清洗槽2。当第一清洗槽1和第二清洗槽2内的液面均达到水位开关5监测的高度时，水位开关5控制进水阀门111关闭。当需要清理第一清洗槽1和第二清洗槽2底部的电镀杂质时，工作人员先打开排水阀门31，将第一清洗槽1和第二清洗槽2内的清洗液全部排入污水处理管道，然后再旋松抵紧活动挡板71的紧定螺栓73，抽出嵌设在滑移槽7内的活动挡板71，打开排渣口6，再通过排渣口6将沉积在第一清洗槽1和第二清洗槽2底部的电镀杂质排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种跨槽节水装置，包括第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2），所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）呈间隔设置，其特征在于，所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）之间连通有跨槽管道（4），所述跨槽管道（4）包括第一管口（41）和第二管口（42），所述第一管口（41）连通第一清洗槽（1），所述第二管口（42）连通第二清洗槽（2），且所述第一管口（41）的高度高于第二管口（42）的高度。
2.根据权利要求1所述的一种跨槽节水装置，其特征在于，所述第一清洗槽（1）内设置有进水管道（11），所述进水管道（11）上设置有进水阀门（111），所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）底部均设置有排水管道（3），且任一所述排水管道（3）上均设置有排水阀门（31）。
3.根据权利要求1所述的一种跨槽节水装置，其特征在于，所述第一清洗槽（1）任意一侧固定设置有连通槽（12），所述连通槽（12）与第一清洗槽（1）之间连通有溢流口（13），所述第一管口（41）可拆卸固定于连通槽（12）底部。
4.根据权利要求3所述的一种跨槽节水装置，其特征在于，所述连通槽（12）底部呈漏斗状，且所述连通槽（12）内设置有滤水器（122）。
5.根据权利要求3所述的一种跨槽节水装置，其特征在于，所述第一管口（41）和连通槽（12）底部均设置有法兰盘（121），两个所述法兰盘（121）通过螺栓固定连接并将第一管口（41）与连通槽（12）底部可拆卸固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种跨槽节水装置，其特征在于，所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）内均设置有水位开关（5），任一所述水位开关（5）均与进水阀门（111）电性连接，且任一所述水位开关（5）均能控制进水阀门（111）的开闭。
7.根据权利要求1所述的一种跨槽节水装置，其特征在于，所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）下侧均竖直开设有排渣口（6），任一所述排渣口（6）背离清洗槽一侧均竖直开设有滑移槽（7），任一所述滑移槽（7）的上侧均呈敞开设置，且任一所述滑移槽（7）内均嵌设有活动挡板（71），任一活动挡板（71）均与滑移槽（7）滑移配合。
8.根据权利要求7所述的一种跨槽节水装置，其特征在于，所述活动挡板（71）与滑移槽（7）之间设置有密封垫（72），所述滑移槽（7）上还设置有将活动挡板（71）抵紧在滑移槽（7）内的紧定螺栓（73）。
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| CN202021050400.0U CN212525189U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种跨槽节水装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113526705A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-22 | 严丽君 | 船舶货舱污水处理系统与控制方法 |
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2020
- 2020-06-10 CN CN202021050400.0U patent/CN212525189U/zh active Active
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