CN109898125B - 一种金属电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种金属电镀装置，包括机身，所述机身内设置有开口向上的第一空腔，所述第一空腔右侧设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有手摇送件装置；本发明的一种金属电镀装置自动化程度高，设备安全可靠，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备电镀效率高，操作简单明了，设备各个机构拆卸简单，维护方便，设备生产成本低。

Description

一种金属电镀装置

技术领域

本发明涉及电镀领域，具体是一种金属电镀装置。

背景技术

传统的电镀过程均需要人工单独进行磨去氧化皮，一般的电镀设备进行电镀过程时，被镀金属的装取均需要人工进行夹装，工人进行装取时身体往往会接触被镀金属或电镀溶液，同时被镀金属在传统电镀设备中均处于静止状态，由于重力因素，电镀后的上下层质量不同；

为此，有必要设计一种金属电镀装置来解决以上问题，在实现其基本功能同时，设备自动化程度高，设备操作简单明了，生产效率高，设备电镀效率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属电镀装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属电镀装置，包括机身，所述机身内设置有开口向上的第一空腔，所述第一空腔右侧设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有手摇送件装置，所述手摇送件装置可实现阶段式送料，所述第一空腔底壁内连通设置有第三空腔，所述第三空腔连通设置有左右对称的第四空腔，所述第三空腔底壁设置有与所述机身外侧连通的第一连通槽，所述第四空腔与所述第三空腔之间设置有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置可将金属转动充分电镀，左侧的所述第四空腔左侧端壁内固定设置有第一电机，所述第四空腔转动设置有与所述第一电机动力连接的第一转轴，所述第一转轴上固定设置有摆动切换装置，所述摆动切换组件可持续进行切换，右侧的所述第四空腔内设置有前后对称且开口向上的第五空腔，右侧的所述第四空腔前后对称连通设置有第一滑动槽，右侧的所述第四空腔底壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间连通设置有第二连通槽，前侧的所述第五空腔底壁内设置有的第六空腔，后侧的所述第五空腔底壁内设置有第七空腔，所述第五空腔与所述第一滑动槽之间设置有传动转换机构，所述传动转换机构可将动力传导。

其中，所述手摇送件装置包括分别与所述第一空腔、所述第二空腔转动连接的第二转轴，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面固定设置有圆柱，所述圆柱上下对称设置有左右贯穿并开口向外的第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有前后对称的第一滑块，所述第一滑块与所述第三滑动槽之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块可抵接有待镀金属，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有棘轮，所述第二空腔内转动设置有位于所述棘轮顶端的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有圆盘，所述第三转轴上设有位于所述圆盘右侧的摇杆，所述第二空腔右侧端面固定设置有可与所述摇杆抵接的固定块，所述摇杆内设置有第四滑动槽，所述圆盘右侧端面固定设置有滑动于所述第四滑动槽内的第二滑块，所述圆盘右侧端面底端转动设置有第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述棘轮相配合的棘爪，所述棘爪与所述圆盘之间固定连接有第二弹簧，所述第二空腔前后端壁内连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆与所述第五滑动槽之间固定连接有第三弹簧，所述第一推杆顶面固定设置有通电导片，所述第五滑动槽顶面固定设置有与所述通电导片相配合的通电触点。

其中，所述摆动切换装置包括设置于所述第一转轴外表面且位于所述第四空腔内的第二固定块，所述第二固定块内设置有开口向上的第六滑动槽，所述第六滑动槽靠近垂直中心处端壁内连通设置有第七滑动槽，所述第七滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第七滑动槽之间固定连接有第四弹簧，所述第六滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块靠近垂直中心处固定设置有与所述第三滑块相配合的凹槽，所述第四滑块顶面固定设置有第一永磁铁，所述第四空腔顶面固定设置有与所述第四滑块相配合的第一电磁铁，右侧的所述第四滑块右侧端面转动设置有第五转轴，所述第五转轴末端固定设置有第一圆形齿轮。

优选地，所述夹持旋转装置包括所述第四滑块，所述第四滑块顶壁内转动设置有左右延伸的第六转轴，右侧的所述第六转轴右端固定设置有与所述第一圆形齿轮相啮合的第二圆形齿轮，所述第六转轴内设置有开口向垂直中心处的第八滑动槽以及远离所述第八滑动槽的第九滑动槽，所述第八滑动槽与所述第九滑动槽之间连通设置有第三连通槽，所述第九滑动槽与所述第四空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第八滑动槽内滑动设置有通电顶针，所述第九滑动槽内滑动设置有第二永磁铁，所述第二永磁铁与所述通电顶针之间固定连接有滑动于所述第三连通槽内的第一连杆，所述第九滑动槽内的所述第一连杆外表面固定设置有第五弹簧，所述第四空腔远离垂直中心处的端面内固定设置有与所述第二永磁铁相配合的第二电磁铁。

优选地，所述传动转换机构包括固定设置于所述第三空腔前端且与所述待镀金属相配合的磨砂轮，所述第三空腔后侧端面固定设置有与所述待镀金属相配合的电镀池，所述电镀池内设置有电镀溶液，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第二固定块抵接的第二推杆，所述第二推杆与所述第一滑动槽之间固定设置有第六弹簧，所述第二滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块与所述第二推杆之间固定连接有滑动于所述第二连通槽内的第二连杆，所述第五滑块内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力连接有第一花键轴，所述第二电机右端动力连接有第二花键轴，所述第五空腔内转动设置有左右延伸的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有第一锥齿轮以及位于所述第一锥齿轮左侧的与所述第一圆形齿轮相配合的第三圆形齿轮，所述第五空腔与所述第六空腔之间转动设置有第八转轴，所述第五空腔内的所述第八转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第六空腔内的所述第八转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第六空腔与所述第二滑动槽之间转动设置有与所述第一花键轴相配合的第三花键轴，所述第六空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第五空腔与所述第七空腔之间转动设置有第九转轴，所述第五空腔内的所述第九转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第七空腔内的所述第九转轴末端固定设置有第六锥齿轮，所述第七空腔与所述第二滑动槽之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第四花键轴，所述第七空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种金属电镀装置自动化程度高，设备安全可靠，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备电镀效率高，操作简单明了，设备各个机构拆卸简单，维护方便，设备生产成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属电镀装置整体结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种金属电镀装置，包括机身100，所述机身100内设置有开口向上的第一空腔101，所述第一空腔101右侧端壁内设置有第二空腔108，所述第二空腔108与所述第一空腔101之间设置有手摇送件装置，所述手摇送件装置可实现阶段式送料，所述第一空腔101底壁内连通设置有第三空腔116，所述第三空腔116连通设置有左右对称的第四空腔119，所述第三空腔116底壁设置有与所述机身100外侧连通的第一连通槽115，所述第四空腔119与所述第三空腔116之间设置有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置可将金属转动充分电镀，左侧的所述第四空腔119左侧端壁内固定设置有第一电机118，所述第四空腔119转动设置有与所述第一电机118动力连接的第一转轴117，所述第一转轴117上固定设置有摆动切换装置，所述摆动切换组件可持续进行切换，右侧的所述第四空腔119内设置有前后对称且开口向上的第五空腔134，右侧的所述第四空腔119前后对称连通设置有第一滑动槽153，右侧的所述第四空腔119底壁内设置有第二滑动槽140，所述第二滑动槽140与所述第一滑动槽153之间连通设置有第二连通槽150，前侧的所述第五空腔134底壁内设置有的第六空腔137，后侧的所述第五空腔134底壁内设置有第七空腔145，所述第五空腔134与所述第一滑动槽153之间设置有传动转换机构，所述传动转换机构可将动力传导。

下面，将会详细地介绍用于实现所述手摇送件装置的具体实现方式，如图1与图2所示，所述手摇送件装置包括分别与所述第一空腔101、所述第二空腔108转动连接的第二转轴107，所述第一空腔101内的所述第二转轴107外表面固定设置有圆柱106，所述圆柱106上下对称设置有左右贯穿并开口向外的第三滑动槽103，所述第三滑动槽103内滑动设置有前后对称的第一滑块102，所述第一滑块102与所述第三滑动槽103之间固定连接有第一弹簧104，所述第一滑块102可抵接有待镀金属105，所述第二空腔108内的所述第二转轴107末端固定设置有棘轮128，所述第二空腔108内转动设置有位于所述棘轮128顶端的第三转轴112，所述第三转轴112外表面固定设置有圆盘113，所述第三转轴112上设有位于所述圆盘113右侧的摇杆109，所述第二空腔108右侧端面固定设置有可与所述摇杆109抵接的固定块114，所述摇杆109内设置有第四滑动槽110，所述圆盘113右侧端面固定设置有滑动于所述第四滑动槽110内的第二滑块111，所述圆盘113右侧端面底端转动设置有第四转轴125，所述第四转轴125外表面固定设置有与所述棘轮128相配合的棘爪126，所述棘爪126与所述圆盘113之间固定连接有第二弹簧127，所述第二空腔108前后端壁内连通设置有第五滑动槽121，所述第五滑动槽121内滑动设置有第一推杆124，所述第一推杆124与所述第五滑动槽121之间固定连接有第三弹簧122，所述第一推杆124顶面固定设置有通电导片123，所述第五滑动槽121顶面固定设置有与所述通电导片123相配合的通电触点120。

接下来，参考图1-3来详细介绍本申请的摆动切换装置，所述摆动切换装置包括设置于所述第一转轴117外表面且位于所述第四空腔119内的第二固定块171，所述第二固定块171内设置有开口向上的第六滑动槽172，所述第六滑动槽172靠近垂直中心处端壁内连通设置有第七滑动槽170，所述第七滑动槽170内滑动设置有第三滑块169，所述第三滑块169与所述第七滑动槽170之间固定连接有第四弹簧168，所述第六滑动槽172内滑动设置有第四滑块159，所述第四滑块159靠近垂直中心处固定设置有与所述第三滑块169相配合的凹槽167，所述第四滑块159顶面固定设置有第一永磁铁158，所述第四空腔119顶面固定设置有与所述第四滑块159相配合的第一电磁铁157，右侧的所述第四滑块159右侧端面转动设置有第五转轴175，所述第五转轴175末端固定设置有第一圆形齿轮174。

有益地，如图1与图3所示，所述夹持旋转装置包括所述第四滑块159，所述第四滑块159顶壁内转动设置有左右延伸的第六转轴160，右侧的所述第六转轴160右端固定设置有与所述第一圆形齿轮174相啮合的第二圆形齿轮179，所述第六转轴160内设置有开口向垂直中心处的第八滑动槽163以及远离所述第八滑动槽163的第九滑动槽166，所述第八滑动槽163与所述第九滑动槽166之间连通设置有第三连通槽164，所述第九滑动槽166与所述第四空腔119之间连通设置有第四连通槽177，所述第八滑动槽163内滑动设置有通电顶针161，所述第九滑动槽166内滑动设置有第二永磁铁178，所述第二永磁铁178与所述通电顶针161之间固定连接有滑动于所述第三连通槽164内的第一连杆162，所述第九滑动槽166内的所述第一连杆162外表面固定设置有第五弹簧165，所述第四空腔119远离垂直中心处的端面内固定设置有与所述第二永磁铁178相配合的第二电磁铁176。

有益地，如图2所示，所述传动转换机构包括固定设置于所述第三空腔116前端且与所述待镀金属105相配合的磨砂轮129，所述第三空腔116后侧端面固定设置有与所述待镀金属105相配合的电镀池156，所述电镀池156内设置有电镀溶液155，所述第一滑动槽153内滑动设置有与所述第二固定块171抵接的第二推杆154，所述第二推杆154与所述第一滑动槽153之间固定设置有第六弹簧152，所述第二滑动槽140内滑动设置有第五滑块180，所述第五滑块180与所述第二推杆154之间固定连接有滑动于所述第二连通槽150内的第二连杆151，所述第五滑块180内固定设置有第二电机142，所述第二电机142左端动力连接有第一花键轴141，所述第二电机142右端动力连接有第二花键轴143，所述第五空腔134内转动设置有左右延伸的第七转轴132，所述第七转轴132外表面固定设置有第一锥齿轮131以及位于所述第一锥齿轮131左侧的与所述第一圆形齿轮174相配合的第三圆形齿轮130，所述第五空腔134与所述第六空腔137之间转动设置有第八转轴135，所述第五空腔134内的所述第八转轴135末端固定设置有与所述第一锥齿轮131相啮合的第二锥齿轮133，所述第六空腔137内的所述第八转轴135末端固定设置有第三锥齿轮136，所述第六空腔137与所述第二滑动槽140之间转动设置有与所述第一花键轴141相配合的第三花键轴139，所述第六空腔137内的所述第三花键轴139末端固定设置有与所述第三锥齿轮136相啮合的第四锥齿轮138，所述第五空腔134与所述第七空腔145之间转动设置有第九转轴148，所述第五空腔134内的所述第九转轴148末端固定设置有与所述第一锥齿轮131相啮合的第五锥齿轮149，所述第七空腔145内的所述第九转轴148末端固定设置有第六锥齿轮147，所述第七空腔145与所述第二滑动槽140之间转动设置有与所述第二花键轴143相配合的第四花键轴144，所述第七空腔145内的所述第四花键轴144末端固定设置有与所述第六锥齿轮147相啮合的第七锥齿轮146。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的金属电镀装置的具体组成来详细介绍本申请的一种金属电镀装置：首先，在初始状态时，所述第一电磁铁157与所述第一永磁铁158相互吸引靠近，所述第二电磁铁176与所述第二永磁铁178相互吸引靠近，所述通电顶针161缩入所述第八滑动槽163中，所述通电顶针161未与所述待镀金属105抵接，所述第二固定块171处于垂直状态，所述第一推杆124与所述摇杆109抵接，所述第二推杆154与所述第二固定块171抵接，所述第一花键轴141与所述第三花键轴139未传动配合，所述第二花键轴143与所述第四花键轴144未传动配合，所述第一电机118与所述第二电机142均处于静止状态。

本发明的设备在开始工作时设备通电，将所述待镀金属105放置于所述第三滑动槽103内后，向前推动所述摇杆109，所述摇杆109绕所述第三转轴112向前摆动，所述摇杆109通过所述第二滑块111带动所述圆盘113转动，所述圆盘113带动所述棘爪126转动，此时所述棘爪126沿所述棘轮128棘齿逆时针方向转动，所述棘爪126带动所述棘轮128转动，所述棘轮128带动所述第二转轴107转动，所述第二转轴107带动所述圆柱106转动，所述圆柱106带动所述待镀金属105转动至所述第三空腔116中，所述摇杆109向前摆动带动所述第一推杆124向前滑动，所述第一推杆124向前滑动使所述通电触点120与所述通电导片123相配合，所述第二电磁铁176排斥所述第二永磁铁178使其向垂直中心处滑动，所述第二永磁铁178通过所述第一连杆162带动所述通电顶针161向垂直中心处滑动，所述通电顶针161滑动使所述通电顶针161左右顶压所述待镀金属105，此时所述待镀金属105被夹紧；

随后向后推动所述摇杆109，后侧的所述通电触点120与所述第五滑动槽121相配合，所述第一电磁铁157与所述第四滑块159相互排斥远离，所述第一永磁铁158带动所述第四滑块159向下滑动，所述第四滑块159向下滑动带动被夹紧的所述待镀金属105向下移动，所述待镀金属105向下移动脱离所述第三滑动槽103并进入所述第三空腔116内，同时所述第三滑块169进入所述凹槽167内，所述第四滑块159不再向上滑动，此时所述棘爪126不带动所述棘轮128转动；

当观察到所述待镀金属105悬空至所述第一连通槽115正上方时，开启开关，所述第一电机118与所述第二电机142开始运转，所述第一电机118带动所述第一转轴117往复转动一段距离，所述第二电机142带动所述第一花键轴141与所述第二花键轴143持续转动，当所述第一电机118带动所述第一转轴117向前转动时，所述第一转轴117带动所述第二固定块171向前摆动，所述第二固定块171向前摆动时，所述待镀金属105与所述磨砂轮129相配合，前侧的所述第三圆形齿轮130与所述第一圆形齿轮174开始传动配合，同时所述第二固定块171向前摆动挤压前侧的所述第二推杆154，所述第二推杆154通过所述第六弹簧152带动所述第五滑块180向前滑动，所述第五滑块180向前滑动使所述第一花键轴141与所述第三花键轴139传动配合，所述第一花键轴141带动所述第三花键轴139转动，所述第三花键轴139带动所述第四锥齿轮138转动，所述第四锥齿轮138带动所述第三锥齿轮136快速转动，所述第三锥齿轮136带动所述第一锥齿轮131转动，所述第一锥齿轮131带动所述第三圆形齿轮130转动，所述第三圆形齿轮130带动所述第一圆形齿轮174转动，所述第一圆形齿轮174带动所述第二圆形齿轮179转动，所述第二圆形齿轮179带动所述第六转轴160转动，所述第六转轴160转动带动所述通电顶针161转动，所述通电顶针161带动所述待镀金属105快速转动，所述待镀金属105快速转动并与所述磨砂轮129相配合进行磨皮操作；

当所述第一转轴117向后摆动时，所述第一圆形齿轮174与后侧的所述第三圆形齿轮130相配合，磨皮后的所述待镀金属105与所述电镀池156配合并浸入所述电镀溶液155中，同时所述第二固定块171向前摆动挤压后侧的所述第二推杆154，所述第二推杆154通过所述第六弹簧152带动所述第五滑块180向后滑动，所述第五滑块180向后滑动使所述第一花键轴141与所述第三花键轴139断开传动配合，所述第二花键轴143与所述第四花键轴144开始传动配合，所述第二花键轴143带动所述第四花键轴144转动，所述第四花键轴144带动所述第七锥齿轮146转动，所述第七锥齿轮146带动所述第六锥齿轮147慢速转动，所述第六锥齿轮147带动所述第五锥齿轮149转动，所述第五锥齿轮149带动所述第一锥齿轮131转动，所述第一锥齿轮131带动所述第三圆形齿轮130转动，第三圆形齿轮130带动所述第一圆形齿轮174转动，所述第一圆形齿轮174带动所述第二圆形齿轮179转动，所述第二圆形齿轮179带动所述第六转轴160转动，所述第六转轴160带动所述通电顶针161转动，所述通电顶针161带动所述待镀金属105慢速转动，所述待镀金属105慢速转动并在所述电镀溶液155内完成表面电镀过程，将所述摇杆109向右推至所述第一固定块114处防止误触后关闭设备，设备自动回归初始状态。

通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备利用手摇送件装置对待测金属进行单个输送，避免了工人身体对金属的直接接触，设备安全可靠，同时设备自动进行磨除氧化皮后立马进行电镀，提高了电镀效率，设备操作简单明了，设备各个机构之间拆卸简单，维护方便，设备生产成本低。

因此，本发明的一种金属电镀装置自动化程度高，设备安全可靠，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备电镀效率高，操作简单明了，设备各个机构拆卸简单，维护方便，设备生产成本低。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种金属电镀装置，包括机身，所述机身内设置有开口向上的第一空腔，所述第一空腔右侧设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有手摇送件装置，所述手摇送件装置可实现阶段式送料，所述第一空腔底壁内连通设置有第三空腔，所述第三空腔连通设置有左右对称的第四空腔，所述第三空腔底壁设置有与所述机身外侧连通的第一连通槽，所述第四空腔与所述第三空腔之间设置有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置可将金属转动充分电镀，左侧的所述第四空腔左侧端壁内固定设置有第一电机，所述第四空腔转动设置有与所述第一电机动力连接的第一转轴，所述第一转轴上固定设置有摆动切换装置，所述摆动切换组件可持续进行切换，右侧的所述第四空腔内设置有前后对称且开口向上的第五空腔，右侧的所述第四空腔前后对称连通设置有第一滑动槽，右侧的所述第四空腔底壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间连通设置有第二连通槽，前侧的所述第五空腔底壁内设置有的第六空腔，后侧的所述第五空腔底壁内设置有第七空腔，所述第五空腔与所述第一滑动槽之间设置有传动转换机构，所述传动转换机构可将动力传导；所述手摇送件装置包括分别与所述第一空腔、所述第二空腔转动连接的第二转轴，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面固定设置有圆柱，所述圆柱上下对称设置有左右贯穿并开口向外的第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有前后对称的第一滑块，所述第一滑块与所述第三滑动槽之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块可抵接有待镀金属，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有棘轮，所述第二空腔内转动设置有位于所述棘轮顶端的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有圆盘，所述第三转轴上设有位于所述圆盘右侧的摇杆，所述第二空腔右侧端面固定设置有可与所述摇杆抵接的固定块，所述摇杆内设置有第四滑动槽，所述圆盘右侧端面固定设置有滑动于所述第四滑动槽内的第二滑块，所述圆盘右侧端面底端转动设置有第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述棘轮相配合的棘爪，所述棘爪与所述圆盘之间固定连接有第二弹簧，所述第二空腔前后端壁内连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆与所述第五滑动槽之间固定连接有第三弹簧，所述第一推杆顶面固定设置有通电导片，所述第五滑动槽顶面固定设置有与所述通电导片相配合的通电触点；所述摆动切换装置包括设置于所述第一转轴外表面且位于所述第四空腔内的第二固定块，所述第二固定块内设置有开口向上的第六滑动槽，所述第六滑动槽靠近垂直中心处端壁内连通设置有第七滑动槽，所述第七滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第七滑动槽之间固定连接有第四弹簧，所述第六滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块靠近垂直中心处固定设置有与所述第三滑块相配合的凹槽，所述第四滑块顶面固定设置有第一永磁铁，所述第四空腔顶面固定设置有与所述第四滑块相配合的第一电磁铁，右侧的所述第四滑块右侧端面转动设置有第五转轴，所述第五转轴末端固定设置有第一圆形齿轮；所述夹持旋转装置包括所述第四滑块，所述第四滑块顶壁内转动设置有左右延伸的第六转轴，右侧的所述第六转轴右端固定设置有与所述第一圆形齿轮相啮合的第二圆形齿轮，所述第六转轴内设置有开口向垂直中心处的第八滑动槽以及远离所述第八滑动槽的第九滑动槽，所述第八滑动槽与所述第九滑动槽之间连通设置有第三连通槽，所述第九滑动槽与所述第四空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第八滑动槽内滑动设置有通电顶针，所述第九滑动槽内滑动设置有第二永磁铁，所述第二永磁铁与所述通电顶针之间固定连接有滑动于所述第三连通槽内的第一连杆，所述第九滑动槽内的所述第一连杆外表面固定设置有第五弹簧，所述第四空腔远离垂直中心处的端面内固定设置有与所述第二永磁铁相配合的第二电磁铁；所述传动转换机构包括固定设置于所述第三空腔前端且与所述待镀金属相配合的磨砂轮，所述第三空腔后侧端面固定设置有与所述待镀金属相配合的电镀池，所述电镀池内设置有电镀溶液，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第二固定块抵接的第二推杆，所述第二推杆与所述第一滑动槽之间固定设置有第六弹簧，所述第二滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块与所述第二推杆之间固定连接有滑动于所述第二连通槽内的第二连杆，所述第五滑块内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力连接有第一花键轴，所述第二电机右端动力连接有第二花键轴，所述第五空腔内转动设置有左右延伸的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有第一锥齿轮以及位于所述第一锥齿轮左侧的与所述第一圆形齿轮相配合的第三圆形齿轮，所述第五空腔与所述第六空腔之间转动设置有第八转轴，所述第五空腔内的所述第八转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第六空腔内的所述第八转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第六空腔与所述第二滑动槽之间转动设置有与所述第一花键轴相配合的第三花键轴，所述第六空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第五空腔与所述第七空腔之间转动设置有第九转轴，所述第五空腔内的所述第九转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第七空腔内的所述第九转轴末端固定设置有第六锥齿轮，所述第七空腔与所述第二滑动槽之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第四花键轴，所述第七空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮。

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