CN103484906A - 一种铜合金的电镀方法 - Google Patents
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Abstract
一种铜合金的电镀方法，包括下列步骤：第一步、前处理。第二步、铜合金的电镀方法。六水合硫酸铜、氯化铜、硫酸锆、锆石粉末、硼酸和氢氧化镁，将前处理后的工件放入镀液中。通以直流电，阴极电流密度为2-7A/dm2，镀液温度为15-35℃，时间为23min，在工件表面得到铜和锆的复合镀层，亮度高于同条件的铜镀层。第三步、将上述工件用流动自来水冲洗，烘干。在镀液中加入锆盐和微量锆石粉末，可以利用锆的光泽来增强铜镀层的光泽。本方法步骤少，降低成本，得到的复合镀层光亮。
Description
技术领域
本发明属于电镀领域，特别涉及一种铜合金的电镀方法。
背景技术
电镀铜是一种传统的装饰工艺，可以模拟出金饰的装饰效果，但是铜的价格昂贵，电镀铜的成本通常较高，因此需要有一种可以使用少量铜，但是同样可以达到装饰效果的方法来美化我们的生活。
发明内容
本发明的目的是提供一种锡钴合金的电镀方法，本电镀方法内加入聚丙烯酰胺，得到的镀层亮度高。
采用的技术方案是：
一种铜合金的电镀方法，包括下列步骤：
第一步、前处理：打磨工件表面，水洗，化学除油，水洗。
第二步、铜合金的电镀方法。
镀液配方如下：
六水合硫酸铜 120-270g/L
氯化铜 35-79 g/L
硫酸锆 16-23 g/L
锆石粉末 1-3mg/L
硼酸 7-14 g/L
氢氧化镁 5-18 g/L
水 余量
pH值 3.9-5.8
将前处理后的工件放入镀液中。
通以直流电，阴极电流密度为2-7A/dm2，镀液温度为15-35℃，时间为23min，在工件表面得到铜和锆的复合镀层，亮度高于同条件的铜镀层。
第三步、将上述工件 用流动自来水冲洗，烘干。
锆石粉末粒度为100-200纳米。
在镀液中加入锆盐和微量锆石粉末，可以利用锆的光泽来增强铜镀层的光泽。
其优点在于：
本方法步骤少，降低成本，得到的复合镀层光亮。
具体实施方式
实施例1
一种铜合金的电镀方法，包括下列步骤：
第一步、前处理：打磨工件表面，水洗，化学除油，水洗。
第二步、铜合金的电镀方法。
镀液配方如下：
六水合硫酸铜 120g/L
氯化铜 35 g/L
硫酸锆 16g/L
锆石粉末 1mg/L
硼酸 7g/L
氢氧化镁 5g/L
水 余量
pH值 5.8
将前处理后的工件放入镀液中。
通以直流电，阴极电流密度为2A/dm2，镀液温度为15℃，时间为23min，在工件表面得到铜和锆的复合镀层，亮度高于同条件的铜镀层。
第三步、将上述工件 用流动自来水冲洗，烘干。
实施例２
一种铜合金的电镀方法，包括下列步骤：
第一步、前处理：打磨工件表面，水洗，化学除油，水洗。
第二步、铜合金的电镀方法。
镀液配方如下：
六水合硫酸铜 270g/L
氯化铜 79 g/L
硫酸锆 23 g/L
锆石粉末 3mg/L
硼酸 14 g/L
氢氧化镁 18 g/L
水 余量
pH值 3.9
将前处理后的工件放入镀液中。
通以直流电，阴极电流密度为7A/dm2，镀液温度为35℃，时间为23min，在工件表面得到铜和锆的复合镀层，亮度高于同条件的铜镀层。
第三步、将上述工件 用流动自来水冲洗，烘干。
实施例３
一种铜合金的电镀方法，包括下列步骤：
第一步、前处理：打磨工件表面，水洗，化学除油，水洗。
第二步、铜合金的电镀方法。
镀液配方如下：
六水合硫酸铜 200g/L
氯化铜 37 g/L
硫酸锆 20g/L
锆石粉末 2.5mg/L
硼酸 12g/L
氢氧化镁 13g/L
水 余量
pH值 5
将前处理后的工件放入镀液中。
通以直流电，阴极电流密度为3A/dm2，镀液温度为25℃，时间为23min，在工件表面得到铜和锆的复合镀层，亮度高于同条件的铜镀层。
第三步、将上述工件 用流动自来水冲洗，烘干。
Claims (1)
1.一种铜合金的电镀方法，包括下列步骤：
第一步、前处理：打磨工件表面，水洗，化学除油，水洗；
第二步、铜合金的电镀方法；
镀液配方如下：
六水合硫酸铜 120-270g/L
氯化铜 35-79 g/L
硫酸锆 16-23 g/L
锆石粉末 1-3mg/L
硼酸 7-14 g/L
氢氧化镁 5-18 g/L
水 余量
pH值 3.9-5.8
将前处理后的工件放入镀液中；
通以直流电，阴极电流密度为2-7A/dm2，镀液温度为15-35℃，时间为23min，在工件表面得到铜和锆的复合镀层，亮度高于同条件的铜镀层；
第三步、将上述工件 用流动自来水冲洗，烘干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310404253.0A CN103484906A (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 一种铜合金的电镀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310404253.0A CN103484906A (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 一种铜合金的电镀方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103484906A true CN103484906A (zh) | 2014-01-01 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310404253.0A Pending CN103484906A (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 一种铜合金的电镀方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103484906A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233409A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 朱忠良 | 一种电镀工艺 |
| CN105002534A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-10-28 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种稀土铈-铜-锆合金电镀液及其电镀方法 |
| CN105018990A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-04 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种铜锆合金电镀液及其电镀方法 |
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2013
- 2013-09-09 CN CN201310404253.0A patent/CN103484906A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233409A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 朱忠良 | 一种电镀工艺 |
| CN105018990A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-04 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种铜锆合金电镀液及其电镀方法 |
| CN105002534A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-10-28 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种稀土铈-铜-锆合金电镀液及其电镀方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140101 |