CN107999688A - 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺 - Google Patents

一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107999688A
CN107999688A CN201711249108.4A CN201711249108A CN107999688A CN 107999688 A CN107999688 A CN 107999688A CN 201711249108 A CN201711249108 A CN 201711249108A CN 107999688 A CN107999688 A CN 107999688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sword
colorful
film
forging
sword body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711249108.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107999688B (zh
Inventor
沈州
沈新培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Power Intellectual Property Service Co ltd
Original Assignee
Longquan City Shenguanglong Sword Shop
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longquan City Shenguanglong Sword Shop filed Critical Longquan City Shenguanglong Sword Shop
Priority to CN201711249108.4A priority Critical patent/CN107999688B/zh
Publication of CN107999688A publication Critical patent/CN107999688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107999688B publication Critical patent/CN107999688B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Abstract

本发明提出了一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于包括如下步骤：原料合金钢的冶炼、原料锻打成型、热辊成型、剑身锻造、回火处理、剑体打磨等步骤，采用电炉对淬火温度和回火温度精准控制，锰元素的精准控制实现红色炫彩，同时锰元素又能提高剑身的弹性，硅元素的精准控制实现黄色的炫彩，并能够提高剑身的柔韧性和耐疲劳度，剑身经过镜面研磨，仅在血槽中保留回火的炫彩效果，既可以突出剑刃的光洁与寒光，又让多变的折叠纹变得清晰而层次分明，同时可以在剑身浮雕和镂刻上运用炫彩效果，更是可以让自然的纹理与人工的雕饰融为一体相辅相成，同时也降低了复杂造型带来的保养上的不便。

Description

一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺
【技术领域】
本发明涉及及宝剑剑身锻造的技术领域，特别是一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺。
【背景技术】
在我国漫长的历史岁月中，剑起初作为一种高级冷兵器，主要被用于战场上的杀戮，之后由于社会安定，作为高级兵器的剑成为了上层贵族的配饰，成为一种身份的象征，之后也成为文人墨客用于标榜自己身份的象征，渐渐的剑在较多的时间内成为了一种象征身份的配饰，国际上对刀剑的花纹，特别是大马士革钢(铸造花纹钢)的研发可谓丰富深入，但局限于花纹，且基于铸造花纹钢本身特性，并不适用于传统长剑，而且在色彩上依旧是空白。可见炫彩花纹钢在发扬传统工艺上是大有可为的，现提出一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，以解决现有技术存在的色彩单一的问题，在保持传统和性能的同时，提升宝剑纹路的艺术程度和价值品位。
为实现上述目的，本发明提出了一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于包括如下步骤：
a原料合金钢的冶炼：原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.3-0.7％、硅：0.1-1.3％、锰0.3-1.5％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁；
b原料锻打成型：将原料合金钢切割成块状，分次叠摞，焊接固定，修整毛刺，加热锻打制成钢板；
c热辊成型：将加热锻打后的钢板热辊处理，抛光后制成花纹钢；
d剑身锻造：将花纹钢锻压成钢块，加热至850-970℃，重复多次扭转折叠成需要的形状，然后加热至1050-1120℃，锻打延伸至需要形状的剑坯；
e回火处理：采用电炉精准控温对剑坯进行回火处理，得到表面带有炫彩氧化膜的剑体；
f剑体打磨：镜面研磨去除剑身多余的炫彩氧化膜，仅在血槽部分保留炫彩氧化膜得到炫彩花纹钢宝剑。
作为优选，所述步骤b成型处理中通过调试挤压辊的压下量，控制焊接空隙的宽度范围在1-3mm。
作为优选，所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.6-0.7％、硅：0.5-0.8％、锰0.7-1.3％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为530-580℃，得到表面带有红色炫彩氧化膜的剑体。
作为优选，所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.5-0.7％、硅：0.8-1.0％、锰0.5-0.7％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为450-480℃，得到表面带有黑色炫彩氧化膜的剑体。
作为优选，所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.5-0.7％、硅：0.8-1.3％、锰0.3-0.6％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为440-500℃，得到表面带有黄色炫彩氧化膜的剑体。
作为优选，所述步骤d剑身锻造中采用淬火处理的温度为：460-520℃。
本发明的有益效果：本发明采用电炉对淬火温度和回火温度精准控制，锰元素的精准控制实现红色炫彩，同时锰元素又能提高剑身的弹性，硅元素的精准控制实现黄色的炫彩，并能够提高剑身的柔韧性和耐疲劳度，剑身经过镜面研磨，仅在血槽中保留回火的炫彩效果，既可以突出剑刃的光洁与寒光，又让多变的折叠纹变得清晰而层次分明，同时可以在剑身浮雕和镂刻上运用炫彩效果，更是可以让自然的纹理与人工的雕饰融为一体相辅相成，同时也降低了复杂造型带来的保养上的不便。
本发明的特征及优点将通过实施例行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于包括如下步骤：
a原料合金钢的冶炼：原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.3-0.7％、硅：0.1-1.3％、锰0.3-1.5％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁；
b原料锻打成型：将原料合金钢切割成块状，分次叠摞，焊接固定，修整毛刺，加热锻打制成钢板；
c热辊成型：将加热锻打后的钢板热辊处理，抛光后制成花纹钢；
d剑身锻造：将花纹钢锻压成钢块，加热至850-970℃，重复多次扭转折叠成需要的形状，然后加热至1050-1120℃，锻打延伸至需要形状的剑坯，淬火处理的温度为：460-520℃；
e回火处理：采用电炉精准控温对剑坯进行回火处理，得到表面带有炫彩氧化膜的剑体；
f剑体打磨：镜面研磨去除剑身多余的炫彩氧化膜，仅在血槽部分保留炫彩氧化膜得到炫彩花纹钢宝剑。
实施例1
上述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.6-0.7％、硅：0.5-0.8％、锰0.7-1.3％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为530-580℃，得到表面带有红色炫彩氧化膜的剑体。
实施例2
上述所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.5-0.7％、硅：0.8-1.0％、锰0.5-0.7％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为450-480℃，得到表面带有黑色炫彩氧化膜的剑体。
实施例3
上述所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.5-0.7％、硅：0.8-1.3％、锰0.3-0.6％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为440-500℃，得到表面带有黄色炫彩氧化膜的剑体。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于包括如下步骤：
a原料合金钢的冶炼：原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.3-0.7％、硅：0.1-1.3％、锰0.3-1.5％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁；
b原料锻打成型：将原料合金钢切割成块状，分次叠摞，焊接固定，修整毛刺，加热锻打制成钢板；
c热辊成型：将加热锻打后的钢板热辊处理，抛光后制成花纹钢；
d剑身锻造：将花纹钢锻压成钢块，加热至850-970℃，重复多次扭转折叠成需要的形状，然后加热至1050-1120℃，锻打延伸至需要形状的剑坯；
e回火处理：采用电炉精准控温对剑坯进行回火处理，得到表面带有炫彩氧化膜的剑体；
f剑体打磨：镜面研磨去除剑身多余的炫彩氧化膜，仅在血槽部分保留炫彩氧化膜得到炫彩花纹钢宝剑。
2.如权利要求1所述的一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于：所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.6-0.7％、硅：0.5-0.8％、锰0.7-1.3％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为530-580℃，得到表面带有红色炫彩氧化膜的剑体。
3.如权利要求1所述的一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于：所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.5-0.7％、硅：0.8-1.0％、锰0.5-0.7％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为450-480℃，得到表面带有黑色炫彩氧化膜的剑体。
4.如权利要求1所述的一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于：所述步骤a原料合金钢的化学成分质量比例为：碳：0.5-0.7％、硅：0.8-1.3％、锰0.3-0.6％、铜：0.05-0.2％、硫：0.002-0.004％、钼：0.001-0.003％、镍：0.01-0.02％、铬：0.05-0.12％以及余量铁，所述步骤e回火处理：回火温度为440-500℃，得到表面带有黄色炫彩氧化膜的剑体。
5.如权利要求1所述的一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺，其特征在于：所述步骤d剑身锻造中采用淬火处理的温度为：460-520℃。
CN201711249108.4A 2017-12-01 2017-12-01 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺 Active CN107999688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711249108.4A CN107999688B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711249108.4A CN107999688B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107999688A true CN107999688A (zh) 2018-05-08
CN107999688B CN107999688B (zh) 2019-12-03

Family

ID=62055813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711249108.4A Active CN107999688B (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107999688B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113477858A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 陈阿金 一种大马士革钢剑的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1458492A (zh) * 2003-05-26 2003-11-26 张叶胜 一种宝剑剑身的制作工艺
CN1853960A (zh) * 2005-04-29 2006-11-01 湖北省荆州市郢都青铜艺术研究所 一种青铜器表面仿古做旧技术
ES2259561B1 (es) * 2005-03-23 2007-12-01 Manufacturas Y Artes De Toledo, S.L. Acero para espadas y procedimiento de obtencion de las espadas con dicho acero.
CN104593689A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 张叶胜 花纹钢、其制作方法及剑身制作方法
CN205774705U (zh) * 2016-05-30 2016-12-07 重庆华西三利包装刀具有限责任公司 一种用气氛控制带钢回火色的带钢回火炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1458492A (zh) * 2003-05-26 2003-11-26 张叶胜 一种宝剑剑身的制作工艺
ES2259561B1 (es) * 2005-03-23 2007-12-01 Manufacturas Y Artes De Toledo, S.L. Acero para espadas y procedimiento de obtencion de las espadas con dicho acero.
CN1853960A (zh) * 2005-04-29 2006-11-01 湖北省荆州市郢都青铜艺术研究所 一种青铜器表面仿古做旧技术
CN104593689A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 张叶胜 花纹钢、其制作方法及剑身制作方法
CN205774705U (zh) * 2016-05-30 2016-12-07 重庆华西三利包装刀具有限责任公司 一种用气氛控制带钢回火色的带钢回火炉

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林约利: "《热处理工操作技术》", 31 January 2013 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113477858A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 陈阿金 一种大马士革钢剑的生产方法
CN113477858B (zh) * 2021-06-16 2024-04-12 陈阿金 一种大马士革钢剑的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107999688B (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102400048B (zh) 一种用于高强钢轧制的冷轧工作辊用钢,冷轧工作辊及其制造方法
CN107243635B (zh) 一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化工艺
CN102581145B (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN104087742A (zh) 一种离心复合高铬钢轧辊的差温热处理方法
CN104593689B (zh) 花纹钢、其制作方法及剑身制作方法
CN106086668A (zh) 一种高性能高速冲压冷作模具钢及其制备方法
CN112828256B (zh) 一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法
CN106893936B (zh) 真空熔炼的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法
CN107999688B (zh) 一种炫彩花纹钢宝剑锻制工艺
CN111057933A (zh) 一种高性能压铸模用热作模具钢的制造工艺
CN106048460B (zh) 龙泉天福剑及其制作工艺
JPS6043431B2 (ja) 軽荷重用窒化機械部品の製造法
CN109261864A (zh) 一种Cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料锻造成形方法
CN110592331B (zh) 一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法
CN105880444A (zh) 一种健身宝剑的制作工艺
CN103882201A (zh) 提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺
CN105950991A (zh) 一种含铜高抛光模具钢及其制备工艺
CN103695778A (zh) 重型刮板输送机链轮制备工艺
CN110157979A (zh) 一种改善钢板表面质量的轧制方法
CN108251757A (zh) 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺
CN1108394C (zh) 不锈塑料模具钢
CN1055258C (zh) 一种工艺刀剑的锻造方法
CN105033134B (zh) 一种凸轮片的精锻成形方法
CN105603330A (zh) 细晶粒抗疲劳气阀钢棒线材及其制造方法
CN104099519B (zh) 一种耐温冲针及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220105

Address after: 300300 No. 2002, building 4, block B, No. 6, Huafeng Road, Huaming high tech Industrial Zone, Dongli District, Tianjin

Patentee after: Power intellectual property (Tianjin) Co.,Ltd.

Address before: 323700 plot B, Songxi lane, Longquan Industrial Park, Lishui City, Zhejiang Province

Patentee before: LONGQUAN CITY SHENGUANGLONG SWORD SHOP

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220516

Address after: 300300 324, floor 3, tower a, Xinhao apartment, No. 58, Wuwei Road, Dongli Economic and Technological Development Zone, Dongli District, Tianjin

Patentee after: Tianjin ruijijiade Intellectual Property Service Co.,Ltd.

Address before: 300300 No. 2002, building 4, block B, No. 6, Huafeng Road, Huaming high tech Industrial Zone, Dongli District, Tianjin

Patentee before: Power intellectual property (Tianjin) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230111

Address after: No. 16, Room 301, Building 2, No. 302, Changjiang Road, Yantai Area, China (Shandong) Pilot Free Trade Zone, Yantai City, Shandong Province, 265599

Patentee after: Yantai Power Intellectual Property Service Co.,Ltd.

Address before: 300300 324, floor 3, tower a, Xinhao apartment, No. 58, Wuwei Road, Dongli Economic and Technological Development Zone, Dongli District, Tianjin

Patentee before: Tianjin ruijijiade Intellectual Property Service Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right