CN1458492A - 一种宝剑剑身的制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种宝剑剑身的制作方法，它包括取料、成型、加工处理等，先选取条状的扁钢坏料，在由一对可转动的挤压辊轮设计成一副沿轮周端面至少各开设有一圈对应的剑形槽的模具中、受到前薄后厚的槽形连续变化的上、下辊轮模具的相对转动挤压，被冷压成型，再经过热处理及精加工后成为宝剑的剑身，本发明与现有技术相比，具有制作工艺简单，劳动强度低，生产效率高，能保证产品内在质量和产品外观的一致，满足市场需求，实现宝剑剑身加工的机械化、自动化程度等特点。

Description

一种宝剑剑身的制作工艺

技术领域

本发明涉及的是一种生产宝剑剑身的加工工艺，属于一种金属成型领域。

背景技术

传统的宝剑剑身的加工制作基本上采用手工锻造工艺，通常称之为打铁成型工艺，它是将圆钢金属坏料加热，然后经锻打后成型，再经热处理、精加工等制成宝剑的剑身。这种传统的手工作坊式生产工艺，存在着劳动强度大，生产效率低下，产品的质量难以控制，产品的外观和内在质量容易受到人为因素的影响而造成较大的差距。

本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种降低劳动强度，提高生产效率，彻底改变传统落后的锻打成型工艺的宝剑剑身的制作方法，它包括取料、成型、加工处理，先选取条状的扁钢坏料，在由一对可转动的挤压辊轮设计成一付沿轮周端面至少各开设有一圈对应的剑形槽的模具中冷压成型，再经过热处理及精加工后成为宝剑的剑身。

所述的挤压辊轮周端面上的剑形槽的周长设计成大于或等于所压制成型的剑身长度，扁钢坏料在插入挤压辊轮模具中的剑形槽内后，受到前薄后厚的槽形连续变化的上下辊轮模具的相对转动挤压，被冷压成型。

所述的扁钢坏料是从一个方向插入挤压辊轮模具中的剑形槽内滚压成型，且每次滚压时的上下辊轮模具在一组液压系统的加压下逐次靠近，而另一组液压系统推动与辊轮连动的齿轮，使辊轮模具转动。

本发明与现有技术相比，具有制作工艺简单，劳动强度低，生产效率高，能保证产品内在质量和产品外观的一致，满足市场需求，实现宝剑剑身加工的机械化、自动化程度等特点。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的宝剑剑身的制作工艺，它包括取料、成型、热处理、精加工等工序。根据实际剑身的长度和宽度，按计算所得尺寸选取或制取条状的扁钢坏料；有一对安装在液压机中的、可转动的挤压辊轮，将它们设计并制成一对沿轮周端面各开设有一圈对应的剑形槽的模具，将金属坏料插入在上下挤压辊轮模具之中的剑形槽内，受到前薄后厚的槽形连续变化的上下辊轮模具的相对转动挤压，被冷压成型。

所述的模具由液压系统控制，辊轮的轴距可以同步相互转动，随着压力增加逐次靠近，直至扁钢坏料被压制成型，一般经辊轮模具重复滚动二至三次即可。所述的剑形槽周长设计成比压制成型的剑身稍长为宣，且剑形槽的截面为与剑身截面相对应成连续变化，将扁钢坏料插入挤压辊轮模具的剑形槽内，在挤压辊轮的滚动挤压下，并使挤压辊轮逐次靠近加压，冷压成型，再经常规的热处理和精加工而成完整的剑身。

本发明所述的一付挤压辊轮模具，其下挤压辊轮边上设置有同步齿轮，并通过液压系统中的液压杆上的条形齿轮带动该齿轮使下挤压辊轮转动，同时再带动上挤压辊轮边上的齿轮使上挤压辊轮也同步转动，从而实现上下两辊轮模具的相对滚动，也就是二只挤压辊轮之间用齿轮连动。本发明的其它实施例也包括由一只辊轮模具在液压系统带动下进行转动，同时带动另一只辊轮模具进行被动转动。

本发明所述的挤压辊轮模具中的剑形槽至少可以设置有一圈，也可以设置多圈，以实现一次多条剑身成型。本发明可将下挤压辊轮定位，而上挤压辊轮的轴端通过固连的齿轮相连有液压系统上的液压杆，并可实现上下移动和加压。

本发明其它未述及的均与现有公知技术相同或相近，故不作更详细的介绍。

Claims (3)

1一种宝剑剑身的制作方法，它包括取料、成型、加工处理，其特征在于先选取条状的扁钢坏料，在由一对可转动的挤压辊轮设计成一付沿轮周端面至少各开设有一圈对应的剑形槽的模具中冷压成型，再经过热处理及精加工后成为宝剑的剑身。

2根据权利要求1所述的宝剑剑身的制作方法，其特征在于所述的挤压辊轮周端面上的剑形槽的周长设计成大于或等于所压制成型的剑身长度，扁钢坏料在插入挤压辊轮模具中的剑形槽内后，受到前薄后厚槽形连续变化的上下辊轮模具的相对转动挤压，被冷压成型。

3根据权利要求1或2所述的宝剑剑身的制作方法，其特征在于所述的扁钢坏料是从一个方向的大头宽面插入挤压辊轮模具中的剑形槽内滚压成型，且每次滚压时的上下辊轮模具在一组液压系统的加压下逐次靠近，而另一组液压系统推动与辊轮连动的齿轮，使辊轮模具转动。