CN106040929A - 一种健身宝剑的捶打工艺 - Google Patents

Abstract

一种健身宝剑的捶打工艺，通过反复烧锻与捶打，使生钢铁能够得到充分积压，从而将其中的杂质彻底排除出去，使钢铁的性能发生本质变化，致使一块生钢铁变成可以转化成为有强度、有韧性、柔软性的特优质钢材。

Description

一种健身宝剑的捶打工艺

技术领域

本发明涉及一种宝剑的制作工艺，尤其是指一种健身宝剑的捶打工艺。

背景技术

宝剑在古代是军队主要作战兵器以及古人防身自卫武器，随着时代的变迁，现已衍变成为人们健身之伴，装饰收藏，镇宅之宝物，它不仅是华夏五千年历史的见证，中国传统文化传承的代表作品，同时也是人们不断前行、开拓进取的精神象征，随着人们生活水平的提高，在全民健身运动的新时代，众多爱剑习舞者视其为健身之宝。

由于宝剑的主体材料（剑身）是用生钢铁制作而成，而生钢铁的性质遇水和湿气以及汗水，咸味时易生锈，在温度超过1300℃以上会溶化成铁水，冷却后则坚硬无比，无弹性，如折弯后不能自动返回，而用剑健身习舞者又追求剑身不易锈，尤为剑身的尾部有弹性，弯曲自如最佳。

发明内容

本发明提供一种健身宝剑的捶打工艺，其主要目的在于克服现有宝剑坚硬无比，无弹性，不适于用剑健身习舞者使用的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种健身宝剑的捶打工艺，包括以下步骤：

1)将生钢铁放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在980℃～990℃之间；

2)煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以25～35斤的力道捶打15～20次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以80～90斤的力道捶打15～20次；

3)反复进行步骤（1）与步骤（2）15～18次，制成剑坯；

4)将剑坯放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在980℃～990℃之间；

5)煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位置以20～30斤的力道捶打15～20次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以50～60斤的力道捶打15～20次；

6)反复进行步骤（4）与步骤（5）12～15次。

进一步的，在步骤1中，将生钢铁放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃。

进一步的，在步骤2中，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以30斤的力道捶打18次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以85斤的力道捶打18次。

进一步的，在步骤3中，反复进行步骤（1）与步骤（2）16次，制成剑坯。

进一步的，在步骤4中，将剑坯放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃。

进一步的，在步骤5中，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位置以25斤的力道捶打17次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以55斤的力道捶打17次。

进一步的，在步骤6中，反复进行步骤（4）与步骤（5）14次。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

在本发明中，通过反复烧锻与捶打，使生钢铁能够得到充分积压，从而将其中的杂质彻底排除出去，使钢铁的性能发生本质变化，致使一块生钢铁变成可以转化成为有强度、有韧性、柔软性的特优质钢材。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

一种健身宝剑的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：选材

选用普通生钢铁。

生钢铁（又称生铁）, 坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压，碳含量在1.7%以上，并且还含有硅、锰、磷和硫等多种杂质元素，其为铸剑时通常选用的材料。

步骤二：粗锤

将生钢铁放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在980℃～990℃之间，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以25～35斤的力道捶打15～20次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以80～90斤的力道捶打15～20次；反复进行这一步骤15～18次，制成剑坯。

其中，能达到最佳效果的为：将生钢铁放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以30斤的力道捶打18次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以85斤的力道捶打18次；反复进行这一步骤16次，制成剑坯。

由于炉温在超过1000℃的高温情况下生钢铁会发生变化，出现开裂，因此既要保持生钢铁在炉火中不开裂，又要完全除去生钢铁中的杂质，以使之生钢材性能转化成为即有强度、有韧性、柔软性的制剑钢材料，炉火的温度需保持在980℃～990℃之间。而且保温时间不能超出3分钟时间，否则生钢铁将溶化变形。

捶打是一项很有技艺的工艺，如做一把普通剑，可随便捶打，若要做一把有弹性，弯曲自如的健身宝剑的剑身，难度就很大。其一、捶打力道要均匀；二、捶打要分轻与重；三、并非猛打，否则将生钢铁打过熟打死，就成了报废铁。因此，在粗锤过程中，对剑脊与剑刃要分别采用不同的力道，并且力道要均匀保持在一定的范围内，不可时轻时重，而且煅烧完后捶打的次数也要均匀，不可时多时少，如此才可最大程度上提高宝剑的品质。

步骤三：细锤

将剑坯放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在980℃～990℃之间，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以20～30斤的力道捶打15～20次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以50～60斤的力道捶打15～20次；反复进行这一步骤12～15次。

其中，能达到最佳效果的为：将剑坯放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以25斤的力道捶打17次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以55斤的力道捶打17次；反复进行这一步骤14次。

粗锤之后，再经过细锤，可以使得钢铁得到充分积压，将生钢铁中的杂质彻底排除出去，使钢铁的性能发生本质变化，致使一块生钢铁变成可以达到铸剑的特优质钢材。由于炉温超过1000℃以上生钢铁将溶化和开裂，生钢剑难以成形，若炉温过低，生钢铁中杂质无法彻底烧透，在捶打时不能将生钢铁中的杂质完全清除，也就达不到制作一把有弹性、弯曲自如，不锈的剑身材料，严重时成了一把制剑的报废材料，于是制作剑的炉火温度与剑身的捶打技艺就成为了制作一把好与差宝剑的关键制作技艺。

步骤四：整形

在进行步骤3的同时，对剑坯两侧和后尾进行修整，使两侧均匀对称，并使后尾的端部成型为剑尖，从而制成剑身。

整形就是对剑坯的局部位置通过敲打进行调整，使剑坯达到所要的形状，该形状可根据铸剑人的意思进行调整。剑坯的后尾是指该剑坯的后半部，整形过程是对剑坯两侧不平整的位置进行敲打，使其平整对称，并在后尾处需要窄的位置增加敲打的次数，使该后尾的端部成型为剑尖。

步骤五：淬火

准备一口径在10～12cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在970℃～990℃之间，煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出。

其中，能达到最佳效果的为：准备一口径在11cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在980℃，煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出。

传统的淬火方法是用冷却水，将钢加热到一定温度时，快速将制作好的金属制品放入水中冷却后，然后取起，从而提高钢的强度、硬度、韧性，但缺陷是钢性的易锈与无弹性。采用油作为冷却介质的优点是冷却速度慢，淬火后工件表面光亮，淬火后剑身有韧性。淬火过程中产生的内应力有:相变应力和热应力。用油淬就足以保障马氏体转变的发生,如果用水淬的话会导致剑身的内应力过大而引起其开裂\报废,用油淬冷却速度较慢,热应力也较小，不会引起剑身开裂\报废。

每把剑身的淬火，必须在剑身的烧锻捶打工艺与整形工艺全部完成结束后再进行淬火；这一步中的剑身在炉火中煅烧时间也不能超出3分钟，并非越久越好，否则将损坏已制作好的剑身；每把剑身淬火只能进行一次，不能多次淬火，如多次淬火，必将损坏剑身；油罐口只能在10～12公分左右，若油罐口过大，将会导致淬火时温度分散，达不到淬火效果，若油罐过小将给淬火操作带来不便，将影响淬火速度和直接影响到淬火效果。

另外，油罐内盛放的菜籽油或山茶油在对50～60把剑身进行淬火后要清理并更换新油。其中以55把为最佳。对油罐内菜籽油或山茶油的要求有：1、油质必须干净、新鲜；2、杂质油、变质油不可用，否则达不到淬火效果；3、淬火数量达50～60把剑身后要清理更换新油，因淬火中剑身上有少量炭渣质脱落油中，若不按时更换油质，将影响到淬火质量与效果。4、淬火油选用菜籽油或山茶油，因这种油油质清明，适宜剑的淬火，同时经济环保；5、禁止使用汽、柴油、机油，否则会把剑身烧坏，成为报废铁；6、菜籽油或山茶油中水的含量在0.01%～0.03%之间，因为油品中的过量水份会影响剑身的热处理质量，造成剑身淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。

菜籽油油沸点高，热容量大，对热稳定，聚合和氧化速度较慢，是一种较好的淬火用油。据测定，菜油的淬火冷却速度160℃/秒。在没有专业设备和专业调和淬火油的情况下，菜籽油是非常不错的选择。

使用油作为介质进行淬火很难避免油烟的产生。在淬火过程中，实际油产生的烟量并不是很大。但是在剑身出油以后会产生大量的油烟。其产生的原因主要是带出的油所产生的烟。该油烟中不仅含有炭黑、烟尘等有害成分，更含有大量的苯并笓等致癌物，这些油烟排放铸剑房内会对铸剑人的健康造成危害，排放到铸剑房外又会对环境造成污染。而且油烟的冷凝物附着在设备上，会污染设备，影响设备的正常运行，也会给铸剑人造成诸多不便。

山茶油是我国传统的食用油。它具有一个特点：烟点高，可达400℃。普通的食用油，一般在100℃以下就会烧沸出油烟；同品质的橄榄油，烟点仅为40℃，只能适合凉拌菜。因此运用山茶油的这个特质，使用其作为淬火介质，其产生的油烟相较于其他淬火介质，会得到显著的减少。另外，山茶油的稳定性好，加热后品质不会产生变化，反复利用都能保持物质的稳定性。从预防癌症上看，山茶油不含致癌物质黄曲霉毒素。即使将山茶油反复利用进行淬火，其也不会产生有害物质，危害铸剑人的身体健康，增加了其实用性。由此可见，这些特性大大改善了铸剑人的工作环境，也大大减少了对空气造成的污染，并且山茶油成本低，因此采用山茶油作为淬火油既经济又环保。

步骤六：磨光

将剑身通过粗砂轮进行粗磨处理，再将剑身通过中砂轮进行中磨处理，最后将剑身通过细砂轮进行细磨处理。

经过粗磨、中磨、细磨依次进行，可以有效提高剑身表面的平整度，去掉表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等宏观缺陷。

步骤七：回火

将剑身放置于炉火中持续1～2分钟，该炉火温度保持在200℃～300℃之间。

回火的温度不宜过高，时间不宜过长，将剑身放置于炉火中持续1.5分钟，该炉火温度保持在250℃，能得到最佳效果。回火能消除剑身中的内应力，降低其硬度和强度，提高其延性和韧性，最终目的是使剑身的内部组织处于相对稳定的状态，从而减轻剑身的脆性。

步骤八：镂刻

在剑身上雕刻图案、花纹。

步骤九：刨光

将剑身通过粗刨光砂轮进行粗刨处理，再将剑身通过中刨光砂轮进行中刨处理，最后将剑身通过细刨光砂轮进行细刨处理。粗刨光砂轮、中刨光砂轮、细刨光砂轮上均涂设有刨光膏。

经过粗刨、中刨、细刨依次进行，可以显著提高剑身表面的光滑度、干净度，保证剑身不锈，而刨光膏还能显著提高剑身光亮度，整体提高剑身的美观性。

步骤十：组装

将剑身与剑柄、剑格连接成一体，并在剑身外侧套设剑鞘，宝剑形成。

本发明通过对传统宝剑制作工艺进行改进，改变生钢铁的性能，从而能够制造出一种适合于用剑健身习舞者使用的剑身宝剑，该宝剑具有如下优点：一、剑身有强度、有韧性度；二、剑身的后尾有弹性，伸曲自如；三、剑身光亮，四、剑身不易生锈。

实施例一

1)选材：选用普通生钢铁；

2)粗锤：将生钢铁放置于炉火中煅烧2分钟，该炉火的温度保持在980℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以25斤的力道捶打15次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以80斤的力道捶打15次；反复进行这一步骤15次，制成剑坯；

3)细锤：将剑坯放置于炉火中煅烧2分钟，该炉火的温度保持在980℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以20斤的力道捶打15次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以50斤的力道捶打15次；反复进行这一步骤15次；

4)整形：在进行步骤3的同时，对剑坯两侧和后尾进行修整，使两侧均匀对称，并使后尾的端部成型为剑尖，从而制成剑身；

5)淬火：准备一口径在10cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置于炉火中煅烧2分钟，该炉火的温度保持在970℃，煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出；

6)磨光：将剑身通过粗砂轮进行粗磨处理，再将剑身通过中砂轮进行中磨处理，最后将剑身通过细砂轮进行细磨处理；

7)回火：将剑身放置于炉火中持续1分钟，该炉火温度保持在200℃；

8)镂刻：在剑身上雕刻图案、花纹；

9)刨光：将剑身通过粗刨光砂轮进行粗刨处理，再将剑身通过中刨光砂轮进行中刨处理，最后将剑身通过细刨光砂轮进行细刨处理；

10)组装：将剑身与剑柄、剑格连接成一体，并在剑身外侧套设剑鞘，宝剑形成。

实施例二

1)选材：选用普通生钢铁；

2)粗锤：将生钢铁放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以30斤的力道捶打18次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以85斤的力道捶打18次；反复进行这一步骤16次，制成剑坯；

3)细锤：将剑坯放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以25斤的力道捶打17次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以55斤的力道捶打17次；反复进行这一步骤14次；

4)整形：在进行步骤3的同时，对剑坯两侧和后尾进行修整，使两侧均匀对称，并使后尾的端部成型为剑尖，从而制成剑身；

5)淬火：准备一口径在11cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在980℃，煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出；

6)磨光：将剑身通过粗砂轮进行粗磨处理，再将剑身通过中砂轮进行中磨处理，最后将剑身通过细砂轮进行细磨处理；

7)回火：将剑身放置于炉火中持续1.5分钟，该炉火温度保持在250℃；

8)镂刻：在剑身上雕刻图案、花纹；

9)刨光：将剑身通过粗刨光砂轮进行粗刨处理，再将剑身通过中刨光砂轮进行中刨处理，最后将剑身通过细刨光砂轮进行细刨处理；

10)组装：将剑身与剑柄、剑格连接成一体，并在剑身外侧套设剑鞘，宝剑形成。

实施例三

1)选材：选用普通生钢铁；

2)粗锤：将生钢铁放置于炉火中煅烧3分钟，该炉火的温度保持在990℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以35斤的力道捶打20次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以90斤的力道捶打20次；反复进行这一步骤18次，制成剑坯；

3)细锤：将剑坯放置于炉火中煅烧3分钟，该炉火的温度保持在990℃，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以30斤的力道捶打18次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以60斤的力道捶打18次；反复进行这一步骤12次；

4)整形：在进行步骤3的同时，对剑坯两侧和后尾进行修整，使两侧均匀对称，并使后尾的端部成型为剑尖，从而制成剑身；

5)淬火：准备一口径在12cm之间的油罐，并在油罐内盛放菜籽油或山茶油，将剑身放置于炉火中煅烧3分钟，该炉火的温度保持在990℃，煅烧完后取出，迅速将剑身后尾插入预先准备好的油罐中，并在完全插入后立刻拔出；

6)磨光：将剑身通过粗砂轮进行粗磨处理，再将剑身通过中砂轮进行中磨处理，最后将剑身通过细砂轮进行细磨处理；

7)回火：将剑身放置于炉火中持续2分钟，该炉火温度保持在300℃；

8)镂刻：在剑身上雕刻图案、花纹；

9)刨光：将剑身通过粗刨光砂轮进行粗刨处理，再将剑身通过中刨光砂轮进行中刨处理，最后将剑身通过细刨光砂轮进行细刨处理；

10)组装：将剑身与剑柄、剑格连接成一体，并在剑身外侧套设剑鞘，宝剑形成。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种健身宝剑的捶打工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将生钢铁放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在980℃～990℃之间；

煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以25～35斤的力道捶打15～20次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以80～90斤的力道捶打15～20次；

反复进行步骤（1）与步骤（2）15～18次，制成剑坯；

将剑坯放置于炉火中煅烧2～3分钟，该炉火的温度保持在980℃～990℃之间；

煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位置以20～30斤的力道捶打15～20次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以50～60斤的力道捶打15～20次；

反复进行步骤（4）与步骤（5）12～15次。

2.如权利要求1所述一种健身宝剑的捶打工艺，其特征在于：在步骤1中，将生钢铁放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃。

3.如权利要求2所述一种健身宝剑的捶打工艺，其特征在于：在步骤2中，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在生钢铁的中部要制成剑脊的位置以30斤的力道捶打18次，在生钢铁的两侧要制成剑刃的位置以85斤的力道捶打18次。

4.如权利要求3所述一种健身宝剑的捶打工艺，其特征在于：在步骤3中，反复进行步骤（1）与步骤（2）16次，制成剑坯。

5.如权利要求1～4中任意一项所述一种健身宝剑的捶打工艺，其特征在于：在步骤4中，将剑坯放置于炉火中煅烧2.5分钟，该炉火的温度保持在985℃。

6.如权利要求5所述一种健身宝剑的捶打工艺，其特征在于：在步骤5中，煅烧完后取出，并将其放置在铁砧上进行捶打，在剑坯的中部要制成剑脊的位置以25斤的力道捶打17次，在剑坯的两侧要制成剑刃的位置以55斤的力道捶打17次。

7.如权利要求6所述一种健身宝剑的捶打工艺，其特征在于：在步骤6中，反复进行步骤（4）与步骤（5）14次。