CN107443028A - 一种高强度钛合金棒材的制备方法 - Google Patents
一种高强度钛合金棒材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107443028A CN107443028A CN201710874239.5A CN201710874239A CN107443028A CN 107443028 A CN107443028 A CN 107443028A CN 201710874239 A CN201710874239 A CN 201710874239A CN 107443028 A CN107443028 A CN 107443028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- bar
- rod bar
- alloy rod
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度钛合金棒材的制备方法，具体包括以下步骤：选用符合GB/T 13810‑2007标准要求的钛合金锭作为坯料，将钛合金锭加热保温后用锤打设备使其变形率达到50～65％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块，然后进行高温热轧后，在650℃～730℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料，将钛合金棒材坯料在温拉变形，使其变形率达到50％，制得钛合金棒材，将钛合金棒材在电阻炉中退火后，用6辊或10辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
Description
技术领域
本发明属于钛合金金属加工技术领域，涉及一种高强度钛合金棒材的制备方法。
背景技术
钛及钛合金由于其优异的耐腐蚀性能和高强度、强的人体亲和力等特性，广泛应用于航空航天、汽车、石油钻采、医疗等领域。
随着钛材应用领域的不断拓展，对高强度钛材的需求和要求不断提高。通常用于提高纯钛材料强度的方法包括形变强化和细晶强化。采用冷变形加工，利用加工硬化，提高钛材强度，但由于钛室温塑性较差，制备得到钛合金棒材的质量和性能较差，对钛进行高温形变，利用回复再结晶现象，细化材料晶粒度，可提高钛材综合性能，然而，这一方法生产的钛合金棒材无法满足一些特殊重要场合对高强度的苛刻要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度钛合金棒材的制备方法，解决了现有方法制备得到的钛合金棒材强度及性能较差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种高强度钛合金棒材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，坯料准备
选用符合GB/T 13810-2007标准要求的钛合金锭作为坯料；
步骤2，开坯锻造
将钛合金锭加热保温后用锤打设备使其变形率达到50～65％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块；
步骤3，高温热轧
将步骤2得到的小钛合金坯块在800℃～900℃进行高温热轧，得到粗轧件；
步骤4，中温预变形
将步骤3高温热轧后的粗轧件在650℃～730℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料；
步骤5，温拉变形
将步骤4中温预变形后的钛合金棒材坯料在480℃～550℃进行温拉变形，使其变形率达到50％，制成钛合金棒材；
步骤6，退火处理
将步骤5制得的钛合金棒材在在电阻炉中加热至600℃～680℃，保温60～80min；
步骤7，热矫直
将步骤6热处理后的钛合金棒材用6辊或10辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再在箱式电阻炉中加热至380℃～420℃后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度，经过探伤后用无心车或无心磨加工成成品棒材尺寸；
步骤8，精整处理
将经过步骤7处理的钛合金棒材在箱式电阻炉中加热至320℃～400℃后取出，然后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
本发明的特点还在于，
步骤1中选用的钛合金锭，按照质量百分比由以下组分组成：Al 5.5～6.75％，V3.5～4.8％，Fe≤0.3％，C≤0.08％，N≤0.05％，H≤0.0125％，O≤0.2％，Y≤0.005％，余量为Ti，上述组分质量百分比之和为100％。
步骤2中加热保温在电阻炉中进行，加热温度为970℃～1100℃，保温时间为1～2h。
步骤2中的捶打设备为液压锤或电气锤。
骤7中，热矫直时钛合金棒材温度需降至430℃～480℃。
本发明的有益效果是，本发明一种高强度钛合金棒材的制备方法，通过控制高温变形工艺参数，产生形变诱导/增强相变效应，使得钛材晶粒尺寸明显细化；在此基础上，利用中温预变形和温拉变形，通过控制其工艺参数，进一步使小尺寸晶粒沿钛材轴向有序稳定排列，显著提升钛合金棒材的强度，经过矫直、退火处理，提高了钛合金棒材的质量和性能，在中间锻造及轧制成品过程中所采用的温度均低于钛合金的相变点970℃，从而保证了钛合金棒材的性能及金相组织。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种高强度钛合金棒材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，坯料准备
选用符合GB/T 13810-2007标准要求的钛合金锭作为坯料，选用的钛合金锭，按照质量百分比由以下组分组成：Al 5.5～6.75％，V 3.5～4.8％，Fe≤0.3％，C≤0.08％，N≤0.05％，H≤0.0125％，O≤0.2％，Y≤0.005％，余量为Ti，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤2，开坯锻造
将钛合金锭放入电阻炉中，加热到970℃～1100℃，保温为1～2h后用液压锤或电气锤使其变形率达到50～65％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块；
步骤3，高温热轧
将步骤2得到的小钛合金坯块在800℃～900℃进行高温热轧，得到粗轧件；
步骤4，中温预变形
将步骤3高温热轧后的粗轧件在650℃～730℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料；
步骤5，温拉变形
将步骤4中温预变形后的钛合金棒材坯料在480℃～550℃进行温拉变形，使其变形率达到50％，制成钛合金棒材；
步骤6，退火处理
将步骤5制得的钛合金棒材在在电阻炉中加热至600℃～680℃，保温60～80min；
步骤7，热矫直
将步骤6热处理后的钛合金棒材温度降至430℃～480℃后，用6辊或10辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再在箱式电阻炉中加热至380℃～420℃后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度，经过探伤后用无心车或无心磨加工成成品棒材尺寸；
步骤8，精整处理
将经过步骤7处理的钛合金棒材在箱式电阻炉中加热至320℃～400℃后取出，然后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
本发明一种高强度钛合金棒材的制备方法，通过控制高温变形工艺参数，产生形变诱导/增强相变效应，使得钛材晶粒尺寸明显细化；在此基础上，利用中温预变形和温拉变形，通过控制其工艺参数，进一步使小尺寸晶粒沿钛材轴向有序稳定排列，显著提升钛合金棒材的强度，经过矫直、退火处理，提高了钛合金棒材的质量和性能，在中间锻造及轧制成品过程中所采用的温度均低于钛合金的相变点970℃，从而保证了钛合金棒材的性能及金相组织。
实施例1
选用符合GB/T 13810-2007标准要求的钛合金锭作为坯料，选用的钛合金锭，按照质量百分比由以下组分组成：Al 6％，V 4％，Fe 0.15％，C 0.04％，N 0.025％，H 0.007％，O 0.1％，Y 0.003％，余量为Ti，上述组分质量百分比之和为100％；将钛合金锭放入电阻炉中，加热到1000℃，保温为1.5h后用液压锤使其变形率达到58％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块；将小钛合金坯块在850℃进行高温热轧，得到粗轧件；将高温热轧后的粗轧件在690℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料；将温预变形后的钛合金棒材坯料在520℃进行温拉变形，使其变形率达到50％，制成钛合金棒材；将钛合金棒材在在电阻炉中加热至640℃，保温70min；将保温后的钛合金棒材温度降至450℃后，用10辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再在箱式电阻炉中加热至400℃后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度，经过探伤后用无心车或无心磨加工成成品棒材尺寸；然后将钛合金棒材在箱式电阻炉中加热至360℃后取出，然后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
实施例2
选用符合GB/T 13810-2007标准要求的钛合金锭作为坯料，选用的钛合金锭，按照质量百分比由以下组分组成：Al 5.5％，V 4.8％，Fe 0.3％，C 0.08％，N 0.05％，H0.0125％，O 0.2％，Y 0.005％，余量为Ti，上述组分质量百分比之和为100％；将钛合金锭放入电阻炉中，加热970℃，保温为1h后用电气锤使其变形率达到50％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块；将小钛合金坯块在800℃进行高温热轧，得到粗轧件；将高温热轧后的粗轧件在650℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料；将温预变形后的钛合金棒材坯料在480℃进行温拉变形，使其变形率达50％，制成钛合金棒材；将钛合金棒材在在电阻炉中加热至600℃，保温60min；将保温后的钛合金棒材温度降至430℃后，用6辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再在箱式电阻炉中加热至380℃后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度，经过探伤后用无心车或无心磨加工成成品棒材尺寸；然后将钛合金棒材在箱式电阻炉中加热至320℃后取出，然后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
实施例3
选用符合GB/T 13810-2007标准要求的钛合金锭作为坯料，选用的钛合金锭，按照质量百分比由以下组分组成：Al 6.75％，V 3.5％，Fe 0.1％，C 0.01％，N 0.01％，H0.005％，O 0.1％，Y 0.001％，余量为Ti，上述组分质量百分比之和为100％；将钛合金锭放入电阻炉中，加热到1100℃，保温为2h后用液压锤使其变形率达到65％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块；将小钛合金坯块在900℃进行高温热轧，得到粗轧件；将高温热轧后的粗轧件在730℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料；将温预变形后的钛合金棒材坯料在550℃进行温拉变形，使其变形率达到50％，制成钛合金棒材；将钛合金棒材在在电阻炉中加热至680℃，保温80min；将保温后的钛合金棒材温度降至480℃后，用10辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再在箱式电阻炉中加热至420℃后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度，经过探伤后用无心车或无心磨加工成成品棒材尺寸；然后将钛合金棒材在箱式电阻炉中加热至400℃后取出，然后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
实施例4
选用符合GB/T 13810-2007标准要求的钛合金锭作为坯料，选用的钛合金锭，按照质量百分比由以下组分组成：Al 5.75％，V 3.8％，Fe 0.15％，C 0.02％，N 0.02％，H0.008％，O 0.15％，Y 0.002％，余量为Ti，上述组分质量百分比之和为100％；将钛合金锭放入电阻炉中，加热到980℃，保温为1.2h后用电气锤使其变形率达到55％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块；将小钛合金坯块在820℃进行高温热轧，得到粗轧件；将高温热轧后的粗轧件在660℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料；将温预变形后的钛合金棒材坯料在490℃进行温拉变形，使其变形率达到50％，制成钛合金棒材；将钛合金棒材在在电阻炉中加热至630℃，保温62min；将保温后的钛合金棒材温度降至440℃后，用10辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再在箱式电阻炉中加热至390℃后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度，经过探伤后用无心车或无心磨加工成成品棒材尺寸；然后将钛合金棒材在箱式电阻炉中加热至330℃后取出，然后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
实施例5
选用符合GB/T 13810-2007标准要求的钛合金锭作为坯料，选用的钛合金锭，按照质量百分比由以下组分组成：Al 6.5％，V 4.5％，Fe 0.25％，C 0.07％，N 0.04％，H0.012％，O 0.18％，Y 0.004％，余量为Ti，上述组分质量百分比之和为100％；将钛合金锭放入电阻炉中，加热到1000℃，保温为1.8h后用液压锤使其变形率达到63％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块；将小钛合金坯块在890℃进行高温热轧，得到粗轧件；将高温热轧后的粗轧件在720℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料；将温预变形后的钛合金棒材坯料在540℃进行温拉变形，使其变形率达到50％，制成钛合金棒材；将钛合金棒材在在电阻炉中加热至670℃，保温78min；将保温后的钛合金棒材温度降至470℃后，用10辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再在箱式电阻炉中加热至410℃后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度，经过探伤后用无心车或无心磨加工成成品棒材尺寸；然后将钛合金棒材在箱式电阻炉中加热至390℃后取出，然后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
Claims (5)
1.一种高强度钛合金棒材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，坯料准备
选用符合GB/T 13810-2007标准要求的钛合金锭作为坯料；
步骤2，开坯锻造
将钛合金锭加热保温后用锤打设备使其变形率达到50～65％，然后切成成品棒材需要重量的小钛合金坯块；
步骤3，高温热轧
将步骤2得到的小钛合金坯块在800℃～900℃进行高温热轧，得到粗轧件；
步骤4，中温预变形
将步骤3高温热轧后的粗轧件在650℃～730℃进行中温预变形，得到钛合金棒材坯料；
步骤5，温拉变形
将步骤4中温预变形后的钛合金棒材坯料在480℃～550℃进行温拉变形，使其变形率达到50％，制成钛合金棒材；
步骤6，退火处理
将步骤5制得的钛合金棒材在在电阻炉中加热至600℃～680℃，保温60～80min；
步骤7，热矫直
将步骤6热处理后的钛合金棒材用6辊或10辊粗矫直机进行热矫直并空冷，然后后用无心车床车削到成品棒材尺寸，再在箱式电阻炉中加热至380℃～420℃后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度，经过探伤后用无心车或无心磨加工成成品棒材尺寸；
步骤8，精整处理
将经过步骤7处理的钛合金棒材在箱式电阻炉中加热至320℃～400℃后取出，然后放入10辊精矫直机内进行矫直，达到0.5/1000mm的直线度要求，最后进行两次抛光处理，即得达到成品要求的钛合金棒材。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤1中选用的钛合金锭，按照质量百分比由以下组分组成：Al5.5～6.75％，V 3.5～4.8％，Fe≤0.3％，C≤0.08％，N≤0.05％，H≤0.0125％，O≤0.2％，Y≤0.005％，余量为Ti，上述组分质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金棒材的制备方法，其特征在于,所述步骤2中加热保温在电阻炉中进行，加热温度为970℃～1100℃，保温时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的捶打设备为液压锤或电气锤。
5.根据权利要求1所述的一种高强度钛合金棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤7中，热矫直时钛合金棒材温度需降至430℃～480℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710874239.5A CN107443028A (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种高强度钛合金棒材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710874239.5A CN107443028A (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种高强度钛合金棒材的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107443028A true CN107443028A (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60497366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710874239.5A Pending CN107443028A (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种高强度钛合金棒材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107443028A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014527A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 西北工业大学 | 一种tc18钛合金小规格棒材的制备方法 |
| CN111545995A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-18 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种微创型椎弓根螺钉用钛合金棒材及其制备方法 |
| CN113416907A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-21 | 西北工业大学 | 一种Ti555211钛合金的分级热处理方法 |
| CN118086711A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-28 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种高硬度钛合金棒材的生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091825A1 (ja) * | 1994-09-20 | 2004-10-28 | Akihiko Kusano | チタンおよびチタン合金線材の矯正方法 |
| CN103436831A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 外科植入物用钛合金棒材的制备方法 |
| CN104493433A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 青岛麦特瑞欧新材料技术有限公司 | 一种高精度纯钛棒材的制备方法 |
| CN104588974A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-05-06 | 青岛麦特瑞欧新材料技术有限公司 | 一种高精度钛合金棒材的制备方法 |
| CN106947929A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-14 | 东南大学 | 一种高强度细晶纯钛棒线材的制备方法 |
| CN106984750A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-28 | 宝鸡高新兴隆钛业有限公司 | 一种大规格钛合金棒材的加工方法 |
| CN107142434A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-08 | 东南大学 | 一种高强度钛合金棒线材的制备方法 |
-
2017
- 2017-09-25 CN CN201710874239.5A patent/CN107443028A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091825A1 (ja) * | 1994-09-20 | 2004-10-28 | Akihiko Kusano | チタンおよびチタン合金線材の矯正方法 |
| CN103436831A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 外科植入物用钛合金棒材的制备方法 |
| CN104493433A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 青岛麦特瑞欧新材料技术有限公司 | 一种高精度纯钛棒材的制备方法 |
| CN104588974A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-05-06 | 青岛麦特瑞欧新材料技术有限公司 | 一种高精度钛合金棒材的制备方法 |
| CN106984750A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-28 | 宝鸡高新兴隆钛业有限公司 | 一种大规格钛合金棒材的加工方法 |
| CN107142434A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-08 | 东南大学 | 一种高强度钛合金棒线材的制备方法 |
| CN106947929A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-14 | 东南大学 | 一种高强度细晶纯钛棒线材的制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014527A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 西北工业大学 | 一种tc18钛合金小规格棒材的制备方法 |
| CN111014527B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-05-14 | 西北工业大学 | 一种tc18钛合金小规格棒材的制备方法 |
| CN111545995A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-18 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种微创型椎弓根螺钉用钛合金棒材及其制备方法 |
| CN113416907A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-21 | 西北工业大学 | 一种Ti555211钛合金的分级热处理方法 |
| CN113416907B (zh) * | 2021-07-01 | 2022-08-23 | 西北工业大学 | 一种Ti555211钛合金的分级热处理方法 |
| CN118086711A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-28 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种高硬度钛合金棒材的生产方法 |
| CN118086711B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-08-06 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种高硬度钛合金棒材的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105970019B (zh) | 医用高强度Ti-6Al-4V合金丝材及其制备工艺和应用 | |
| CN107443028A (zh) | 一种高强度钛合金棒材的制备方法 | |
| CN108559910B (zh) | 一种全流程TMCP热机轧制55SiCr弹簧钢及其生产方法 | |
| CN118007026B (zh) | 热轧1300MPa级含B弹簧钢盘条及其生产工艺 | |
| CN103966411B (zh) | 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法 | |
| CN106893936B (zh) | 真空熔炼的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法 | |
| CN114134399B (zh) | 一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条及其制造方法 | |
| CN108034911B (zh) | 叶片用高均匀tc11合金棒材的制备方法 | |
| CN104775053A (zh) | 用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺 | |
| CN106148762B (zh) | 一种低温用ta7‑dt钛合金棒材的制备方法 | |
| CN106906340B (zh) | 一种细晶热处理方法 | |
| CN105088085A (zh) | 高性能冷轧中间辊及其制备方法 | |
| CN108441615A (zh) | 一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法 | |
| CN103045978A (zh) | Tc18钛合金板材的制备方法 | |
| CN105420601A (zh) | 一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法 | |
| CN107282687B (zh) | 一种Ti6Al4V钛合金细晶棒材的制备方法 | |
| CN107552698A (zh) | 一种hr‑2抗氢钢棒材的锻制方法 | |
| CN105710127B (zh) | 一种半连轧生产工业纯钛棒材的方法 | |
| CN104625627B (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
| CN105316575B (zh) | 谐振杆用冷镦丝及其生产方法 | |
| CN105149346A (zh) | 一种用高速线材轧机生产ta10合金盘圆的方法 | |
| CN104561786A (zh) | 600MPa级高强焊接用热轧盘条及其生产方法 | |
| CN109465602A (zh) | 一种核级堆内u型嵌入件定位销用轧材的制造方法 | |
| CN107012363A (zh) | 一种tc4钛合金油井管的制造工艺 | |
| CN103659280A (zh) | 高精度钛及钛合金棒材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171208 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |