CN104775053A - 用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺 - Google Patents

用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明采用0级专用海绵钛按牌号名誉合金成分配料,压制电极组焊,经真空自耗电弧炉三次熔炼成Φ370mm合金铸锭。用金相法测其(α+β)/β相变点(TB)。铸锭经过表面扒皮,裁去帽口锭底,电炉加热至β相区,在2500吨油压机开坯锻造,表面缺陷修磨,进而加热至两相区。经过两次轧制成Φ9.5mm棒丝坯,再加热至相变点下方经过30KW拉拔机和11KW卷筒拉丝机,反复加热多模拉拔至Φ4.0mm以下规格的克氏针常用丝材规格进行退火、校直、磨光、热处理、Ti-6Al-7Nb高强度克氏针,作为人体医用材料它的安全性、可靠性尤为重要。Ti-6Al-7Nb丝材加工硬化程度是热处理强化实现高强度的关键。

Description

用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域,特别是钛合金的制备。
背景技术
Ti-6Al-7Nb合金是目前人体植入物应用广泛且很有前途的合金。其强度高具有优良的耐腐蚀性、生物相容性,对人体基本无害,还具有塑性强、研磨性优良等优点。正是由于常规人体植入用Ti-6Al-4V合金中的V潜在有害影响,促使了不含V的生物用Ti合金的开发,应孕出了Ti-6Al-7Nb合金。该合金特点是用Nb代替V,其力学性能与Ti-6Al-4V相当,平面断裂韧性比Ti-6Al-4V高约10%,在国外临床得到了大量应用,大有取代Ti-6Al-4V合金的趋势。
目前,医用Ti-6Al-7Nb克氏针用途的合金丝材生产及研究未见报导,国内临床应用全靠进口,且价格相对较为昂贵。由于这种用途的丝材抗拉强度一般要求在1200-1300MPa以上,合金制备较难实现。
发明内容
本发明目的是发明一种用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝生产工艺,以满足医用克氏针制造。
用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝生产工艺,其特征是按照如下步骤实施:
(1)、熔炼铸锭
选用“0”级专用海绵钛为原料,以纯Al豆,纯Nb板条为合金元素,按Ti-6Al-7Nb牌号的名誉合金成分配料,压制电极组焊,经真空自耗电弧炉三次熔炼成?370*Lmm合金铸锭;
(2)、开坯锻造
铸锭经电炉加热至β相区,保温使之完全烧透,使得热传导速度达到0.6-0.7mm/min,并在不低于2500吨油压机下锻造成方块,表面缺陷修磨,再锻造至不大于?80*Lmm的圆棒坯;
(3)、热轧制
?80*Lmm圆棒坯在电炉加热至α+β两相区,热轧制至不大于?45mm棒坯切断,表面缺陷修磨,再轧制至不大于?9.5*Lmm的棒丝坯;
(4)、热拉伸
棒丝坯经电炉加热,经多模次拉拔至Φ4.0mm以下规格的丝材;
(5)、中间退火
丝材经650℃/30min大气退火,以消除应力,改善其综合性能;
(6)、矫直切断,磨光
矫直切断在五模调直机上进行,并按要求的长度切断;磨光在无芯磨床上进行;
(7)、成品热处理
丝材经真空510-530℃/4-8h弥散强化,达到制作克氏针的人体医用钛合金材料高强度的性能要求,即Rm:1200-1300Mpa;A:8%左右;
(8)、检查入库包装。
步骤(2)锻造时通过三鐓三拔大变形至200*200mm方块,圆棒坯变形量需大于60%。
步骤(4)加热温度为相变点以下温度,即880-920度;拉拔道次为8-10道次,且道次变形量5-15%。
本发明提供的制造工艺所制造的钛合金材料Rm:1200-1300Mpa;A:8%左右,达到了制作克氏针的高强度的性能要求。
附图说明
图1a为本发明Φ45mmTi-6Al-7Nb合金棒材加工态显微组织照片;
图1b为本发明Φ45mmTi-6Al-7Nb合金棒材心部加工态显微组织照片;
图2a为本发明Φ3.0mm Ti-6Al-7Nb合金丝材经过450℃(4h-8h)热处理后的室温力学性能对比图;
图2b为本发明Φ3.0mm Ti-6Al-7Nb合金丝材经过480℃(4h-8h)热处理后的室温力学性能对比图;
图2c为本发明Φ3.0mm Ti-6Al-7Nb合金丝材经过510℃(4h-8h)热处理后的室温力学性能对比图;
图2d为本发明Φ3.0mm Ti-6Al-7Nb合金丝材经过530℃(4h-8h)热处理后的室温力学性能对比图;
图2e为本发明Φ3.0mm Ti-6Al-7Nb合金丝材经过550℃(4h-8h)热处理后的室温力学性能对比图。
具体实施方式
用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝生产工艺,其按照如下步骤实施:
(1)、熔炼铸锭
选用“0”级专用海绵钛为原料,以纯Al豆,纯Nb板条为合金元素,按Ti-6Al-7Nb牌号的名誉合金成分配料,压制电极组焊,经真空自耗电弧炉三次熔炼成?370*Lmm合金铸锭;
(2)、开坯锻造
铸锭经电炉加热至β相区,保温使之完全烧透(达到热传导速度0.6-0.7mm/min)在2500吨油压机大压力,大变形(三鐓三拔)至200*200mm方,表面缺陷修磨,再锻造至?80*Lmm圆棒坯(变形量大于60%)。
(3)、热轧制
?80*Lmm圆棒坯在电炉加热至α+β两相区,热轧制至?45mm棒坯切断,表面缺陷修磨,再轧制至?9.5*Lmm的棒丝坯。
(4)、热拉伸
棒丝坯经电炉加热(相变点以下温度,880-920度)经多模次(8-10道次,道次变形量5-15%)拉拔至Φ4.0mm以下(克氏针规格为Φ0.8mm-?4.0mm)规格的丝材。
(5)、中间退火
丝材经650℃/30min大气退火,以消除应力,改善其综合性能。
(6)、矫直切断,磨光
矫直切断在五模调直机上进行,并按要求的长度切断;磨光在无芯磨床上进行。
(7)、成品热处理
丝材经真空510-530℃/4-8h弥散强化,达到人体医用钛合金材料高强度(克氏针)的性能要求(Rm:1200-1300Mpa;A:8%左右)。
(8)、检查入库包装。
上述材料试验如下:
实验材料为采用0级专用海绵钛按牌号名誉合金成分配料,压制电极组焊,经真空自耗电弧炉三次熔炼成Φ370mm合金铸锭。用金相法测其(α+β)/β相变点(TB)。铸锭经过表面扒皮,裁去帽口锭底,电炉加热至β相区,在2500吨油压机开坯锻造,表面缺陷修磨,进而加热至两相区。经过两次轧制成Φ9.5mm棒丝坯,再加热至相变点下方经过30KW拉拔机和11KW卷筒拉丝机,反复加热多模拉拔至Φ4.0mm以下规格的克氏针常用丝材规格进行退火、校直、磨光、热处理、取样测得丝材力学性能。
结果与讨论:
1. Ti-6Al-7Nb钛合金相变点及铸锭化学成分
Ti-6Al-7Nb钛合金的相变点为965℃。Ti-6Al-7Nb钛合金铸锭的化学成分分析见表1.。表中数据为铸锭取掉帽口锭底,在距离两端各300mm处取样实测分析值,符合外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T13810标准要求,成分偏差不大,较为均匀。
表1. Ti-6Al-7Nb铸锭化学成分(%)
2. Ti-6Al-7Nb合金棒材(中间)轧制加工态显微组织
     Ti-6Al-7Nb合金棒材加工态显微组织照片见图1a。由图1a可见,由铸锭变形至Φ45mm轧制棒材,变形量达98%以上。坯料棒材的前期锻造轧制,在两相区获得了充分变形,且比较均匀,为Ti-6Al-7Nb钛合金丝材的后续加工及丝材的组织和性能的均匀性奠定了基础。由图1a和图1b可见,棒材在两相区加工变形,组织由初生α和β转变组织组成。初生α相等轴化较好,呈典型的大变形轧制组织形貌。相比之下,棒材心部(图1b)的初生α相有些呈不连续的条状,大部分呈等轴状。主要是由于轧制时心部变形量相对小,变形速度慢使初生α相球化不充分。但随着加工变形量的增加,丝材的显微组织等轴化将更加趋于明显及完全。        
3. Ti-6Al-7Nb丝材力学性能
3.1. 丝材拉制加工态力学性能
表2为同一规格不同拉制温度的室温力学性能,从表中数据可知,同一规格不同温度拉制(终拉温度)丝材的室温力学性能差异较大。这是因为不同的加工温度在变形过程中的硬化趋向程度不同的反映,尽管在热加工变形过程中伴随着性能回复的过程。但同时也造成了硬化的积累。加工温度选择偏高测强度硬化指标就低,反之,加工温度选低,强度硬化则显著得到提升。研究表明,拉伸变形随着加工程度的增加,Ti-6Al-7Nb合金的相变温度是呈下移趋势的,加工温度也应随之向下调整。
表2.丝材加工态力学性能
3.2. Ti-6Al-7Nb丝材退火态力学性能
表3.为丝材前期,不同的拉拔温度拉制至同一规格丝材并在同一退火制度退火后的室温力学性能。从表中数据可知,经过消除应力退火后的力学性能强度指标变化甚微,但塑性指标的断后伸长率和断面收缩率有所提高。研究表明,采用热拉制方法制备的Ti-6Al-7Nb丝材性能是极不稳定的,是需要通过热处理消除应力,软化合金,改善其综合性能,便于后续的矫直和磨光工序的顺利进行。
表3. 丝材退火态力学性能
3.3. Ti-6Al-7Nb合金丝成品力学性能
     研究表明,热处理可以使Ti-6Al-7Nb合金丝获得较高的强度和较理想的塑性。Φ3.0mm Ti-6Al-7Nb 合金丝材经过不同制度热处理的室温力学性能见图2a—2e所示。图2a—2e为Ti-6Al-7Nb不同拉制温度的合金丝材经过450℃、480℃、510℃、530℃、550℃(4h-8h)热处理后的室温力学性能对比图。从图2a和图2b可以看出,与加工态相比,经过时效热处理后的Ti-6Al-7Nb合金丝材力学性能变化不明显。抗拉强度、断后伸长率升幅不到10%,且只在1100Mpa 和15%下方徘徊。对于热处理后的性能变化规律,图2c 、2d、2e是一致的。这是由于合金丝在热拉伸过程发生加工硬化累积的程度不同,存在大量变形位错,塞积在晶界和晶内,使得合金强度增加,塑性降低。这些位错在低温长时间的时效过程中得到进一步的弥散强化,导致室温抗拉强度上升至1200Mpa以上最高至1300Mpa,延伸率微降至10%左右。达到并满足了高强度要求的标准值。从图2.不难看出,不同加工态的丝材,经过热处理(弥散强化)后的强度和塑性呈现前者上升,后者微降现象。热处理制度为E3、E4时,Ti-6Al-7Nb钛合金丝材的强度和塑性匹配最好。这与前
期E状态的加工温度的选取以及丝材的硬化程度不无关系。
结论
1)Ti-6Al-7Nb钛合金高强度丝的加工,随着变形量的增加,选取的加热温度是下移的。高强度的实现在一定程度上取决于硬化的积累。
2)Ti-6A l-7Nb钛合金丝材经510-530℃保温4-8h热处理炉冷的综合性能较优。

Claims (3)

1.用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝生产工艺,其特征是按照如下步骤实施:
(1)、熔炼铸锭
选用“0”级专用海绵钛为原料,以纯Al豆,纯Nb板条为合金元素,按Ti-6Al-7Nb牌号的名誉合金成分配料,压制电极组焊,经真空自耗电弧炉三次熔炼成?370*Lmm合金铸锭;
(2)、开坯锻造
铸锭经电炉加热至β相区,保温使之完全烧透,使得热传导速度达到0.6-0.7mm/min,并在不低于2500吨油压机下锻造成方块,表面缺陷修磨,再锻造至不大于?80*Lmm的圆棒坯;
(3)、热轧制
?80*Lmm圆棒坯在电炉加热至α+β两相区,热轧制至不大于?45mm棒坯切断,表面缺陷修磨,再轧制至不大于?9.5*Lmm的棒丝坯;
(4)、热拉伸
棒丝坯经电炉加热,经多模次拉拔至Φ4.0mm以下规格的丝材;
(5)中间退火
丝材经650℃/30min大气退火,以消除应力,改善其综合性能;
(6)、矫直切断,磨光
矫直切断在五模调直机上进行,并按要求的长度切断;磨光在无芯磨床上进行;
(7)、成品热处理
丝材经真空510-530℃/4-8h弥散强化,达到制作克氏针的人体医用钛合金材料高强度的性能要求,即Rm:1200-1300Mpa;A:8%左右;
(8)、检查入库包装。
2.根据权利要求1所述的合金丝生产工艺,其特征是步骤(2)锻造时通过三鐓三拔大变形至200*200mm方块,圆棒坯变形量需大于60%。
3.根据权利要求1所述的合金丝生产工艺,其特征是步骤(4)加热温度为相变点以下温度,即880-920度;拉拔道次为8-10道次,且道次变形量5-15%。
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