CN110616391A - 一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法 - Google Patents
一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110616391A CN110616391A CN201910715303.4A CN201910715303A CN110616391A CN 110616391 A CN110616391 A CN 110616391A CN 201910715303 A CN201910715303 A CN 201910715303A CN 110616391 A CN110616391 A CN 110616391A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- alloy bar
- temperature
- pass
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/003—Drawing materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special drawing methods or sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，包括以下步骤：轧制、拉拔、车削、磨削、恒温热处理，其中轧制温度为920C°，拉拔分四道次进行拉拔，每次钛合金棒材的拉拔温度均为840C°，拉拔速度均为2～3m/min，恒温热处理保温时间为1h，采用四道次拉拔变形工艺，其变相量在3％‑6％区间，并且在恒温750C°或恒温700C°进行热处理工艺，通过本发明的工艺制备的医用TC4钛合金棒材断后延伸率最大达到18.5％，其塑性延伸强度最好。
Description
技术领域
本发明涉及医用钛合金技术领域，尤其涉及一种高塑性医用TC4钛合 金棒材加工方法。
背景技术
医用钛合金作为制造植入人体内的医疗器件、假体或人工器官和辅助 治疗设备的医用植入材料的应用日以广泛，一般要求比强度高、力学性质 接近人骨，强度远优于纯钛，还具有耐疲劳、耐腐蚀及生物相容性优良等 特点。一般的医用钛合金的断后伸长率为10％-14％左右，对于医用植入材 料方面，其断后伸长率和塑性亟需提高，来满足市场对医用植入材料的需 求。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种高塑性医用TC4钛合金棒 材加工方法，通过轧制、拉拔、车削、磨削以及热处理步骤，使得伸长率 有较大的提高，并获得了较好的塑性。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种高塑性医用 TC4钛合金棒材加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、轧制：
将TC4钛锭坯料轧制成规格的钛合金直条；
S2、拉拔变形：
对钛合金直条进行4道次多向拉拔变形，得到规格的 钛合金棒材；
S3、车削：
将规格的钛合金棒材车削至规格的钛合金棒材；
S4、磨削：
将规格的钛合金棒材磨削成规格的钛合金棒材；
S5、恒温热处理：
对规格的钛合金棒材在700℃或750℃的恒温下进行热处 理，得到成品钛合金棒材。
优选的，在步骤S2中，第1道次拉拔变形：将规格的钛合金 直条在温炉里加热至840℃，拉拔变形至的钛合金棒材；
第2道次拉拔变形：将的钛合金棒材在温炉里加热至840℃， 拉拔变形至规格的钛合金棒材；
第3道次拉拔变形：将规格的钛合金棒材在温炉里加热至 840℃，拉拔变形至规格的钛合金棒材；
第4道次拉拔变形：将规格的钛合金棒材在温炉里加热至 840℃拉拔变形至规格的钛合金棒材。
优选的，在S1中，其轧制的温度为920℃。
优选的，在S2中，其每道次拉拔变形的速度均为2～3m/min。
优选的，在S5中，热处理的时间为1h。
本发明的有益效果是：
1、拉拔变形工艺采用4道次拉拔变形，每道次的拉拔变形量在3％-6％ 区间，制备的医用TC4钛合金棒材的断后延伸率最大达到了18.5％，进一 步提升了该医用TC4钛合金棒材的塑形。
2、每道次拉拔变形前，医用TC4钛合金棒材通过温炉均加热至840℃， 该加热温度为多次试验获得的最佳温度，有效的增大了医用TC4钛合金棒 材的断后延伸率以及塑形。
3、通过该工艺方法制备的医用TC4钛合金棒材α+β两相加工组织均匀， α+β两相合金显微组织按GB/T13810-2007标准附录A评定，其组织类 型达到符合(A1-A7)级。
4、热处理工艺采用在恒温700℃或恒温750℃进行，是制备高塑性TC4钛 合金棒材的最优恒温值。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案， 下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例一：
一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，S1、轧制：选择钛锭材料 为TC4，坯料尺寸为由Al(5.5％-6.5％)、V(3.5％-4.5％)、Fe (0.10％-0.16％)、O(0.08％-0.13％)、C(0.006％-0.020％)、N (0.006％-0.020％)、H(0.001％-0.006％)化学成分组成，钛锭号为 534-20180111，将钛锭坯料轧制成规格的钛合金棒材，轧制温度 为920℃；S2、拉拔变形：对规格的钛合金棒材进行三道次的拉 拔，其钛合金棒材每道次的拉拔温度均为840℃，拉拔速度为2～3m/min， 优选为2.5m/min，将规格的钛合金棒材拉拔成规格；其每 道次实际拉拔过程如下：
(1)第一道次拉拔变形：实测
(2)第二道次拉拔变形：实测
(3)第三道次拉拔变形：实测
S3、车削：将拉拔成规格的钛合金棒材车削成规格的钛合 金棒材；S4、磨削：将规格的钛合金棒材磨削成规格的钛 合金棒材；S5、恒温热处理：对拉拔成规格的钛合金棒材分别在 550℃、600℃、650℃、700℃、750℃的温度下进行热处理，其中保 温时间为1h。下表为三道次拉拔工序后不同温度的热处理数据：
| 温度 | R态 | 750℃ | 700℃ | 650℃ | 600℃ | 550℃ |
| 高倍(25mm) | a | a | a | a | a | a |
| Rm/Mpa | 1069 | 1002 | 992 | 1015 | 1013 | 1012 |
| Rp0.2/Mpa | 976 | 887 | 882 | 821 | 912 | 902 |
| A/(％) | 11.5 | 16.5 | 18 | 14.5 | 15 | 15.5 |
| Z/(％) | 50 | 54 | 47 | 52 | 52 | 51 |
其中：R态为原始态(未退火)、高倍(25mm)为产品内部组织、Rm 为抗拉强度、Rp0.2为规定塑性延伸强度(屈服强度)、A为断后延伸率、 Z为断面收缩率。
通过热处理数据得出，在三道次拉拔后，在温度700℃和温度750℃ 进行热处理时，其塑性延伸强度较好，其断后延伸率分别为18％和16.5％。 其α+β两相合金显微组织按GB/T13810-2007标准附录A评定，其组织 类型达到符合A3级。
实施例二：
一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，包括以下步骤：S1、轧制： 选择钛锭材料为TC4，坯料尺寸为由Al(5.5％-6.5％)、V (3.5％-4.5％)、Fe(0.10％-0.16％)、O(0.08％-0.13％)、C(0.006％-0.020％)、 N(0.006％-0.020％)、H(0.001％-0.006％)化学成分组成，钛锭号为 534-20180111，将钛锭坯料轧制成规格的钛合金棒材，轧制温度 为920℃；S2、拉拔变形：对规格的钛合金棒材进行四道次的拉 拔，其钛合金棒材每道次的拉拔温度均为840℃，拉拔速度为2～3m/min， 优选为2.5m/min，将规格的钛合金棒材拉拔成规格；其每 道次实际拉拔过程如下：
(1)第一道次拉拔变形：实测
(2)第二道次拉拔变形：实测
(3)第三道次拉拔变形：实测
(4)第四道次拉拔变形：实测
S3、车削：将拉拔成规格的钛合金棒材车削成规格的钛合 金棒材；S4、磨削：将规格的钛合金棒材磨削成规格的钛 合金棒材；S5、恒温热处理：对拉拔成规格的钛合金棒材分别在 550℃、600℃、650℃、700℃、750℃的温度下进行热处理，其中保 温时间为1h。下表为四道次拉拔工序后不同温度的热处理数据：
其中：R态为原始态(未退火)、高倍(40mm)为产品内部组织、Rm 为抗拉强度、Rp0.2为规定塑性延伸强度(屈服强度)、A为断后延伸率、 Z为断面收缩率。
通过热处理数据得出，在四道次拉拔后，在温度700℃和温度750℃ 进行热处理时，其塑性延伸强度较好，其断后延伸率分别为18％和18.5％。 其α+β两相合金显微组织按GB/T13810-2007标准附录A评定，其组织 类型达到符合A2级。
实施例三：
一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，包括以下步骤：S1、轧制： 选择钛锭材料为TC4，坯料尺寸为由Al(5.5％-6.5％)、V (3.5％-4.5％)、Fe(0.10％-0.16％)、O(0.08％-0.13％)、C(0.006％-0.020％)、 N(0.006％-0.020％)、H(0.001％-0.006％)化学成分组成，钛锭号为 534-20180111，将钛锭坯料轧制成规格的钛合金棒材，轧制温度 为920℃；S2、拉拔变形：对规格的钛合金棒材进行五道次的拉 拔，其钛合金棒材每道次的拉拔温度均为840℃，拉拔速度为2～3m/min， 优选为2.5m/min，将规格的钛合金棒材拉拔成规格；其每 道次实际拉拔过程如下：
(1)第一道次拉拔变形：实测
(2)第二道次拉拔变形：实测
(3)第三道次拉拔变形：实测
(4)第四道次拉拔变形：实测
(5)第五道次拉拔变形：实测
S3、车削：将拉拔成规格的钛合金棒材车削成规格的钛合 金棒材；S4、磨削：将规格的钛合金棒材磨削成规格的钛 合金棒材；S5、恒温热处理：对拉拔成规格的钛合金棒材分别在 550℃、600℃、650℃、700℃、750℃的温度下进行热处理，其中保 温时间为1h。下表为五道次拉拔工序后不同温度的热处理数据：
| 温度 | R态 | 750℃ | 700℃ | 650℃ | 600℃ | 550℃ |
| 高倍40mm | a | a | a | a | a | |
| Rm/Mpa | 1050 | 989 | 989 | 1013 | 1010 | 1022 |
| Rp0.2/Mpa | 942 | 873 | 867 | 897 | 900 | 913 |
| A/(％) | 11 | 16 | 15.5 | 12 | 11.5 | 11.5 |
| Z/(％) | 35 | 38 | 33 | 39 | 35 | 33 |
其中：R态为原始态(未退火)、高倍(40mm)为产品内部组织、Rm为抗 拉强度、Rp0.2为规定塑性延伸强度(屈服强度)、A为断后延伸率、Z 为断面收缩率。
通过热处理数据得出，在五道次拉拔后，在温度700℃和温度750℃ 进行热处理时，其塑性延伸强度较好，其断后延伸率分别为15.5％和16％。 其α+β两相合金显微组织按GB/T13810-2007标准附录A评定，其组织 类型达到符合A3级。
实施例四：
一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，包括以下步骤：S1、轧制： 选择钛锭材料为TC4，坯料尺寸为由Al(5.5％-6.5％)、V (3.5％-4.5％)、Fe(0.10％-0.16％)、O(0.08％-0.13％)、C(0.006％-0.020％)、 N(0.006％-0.020％)、H(0.001％-0.006％)化学成分组成，钛锭号为 534-20180111，将钛锭坯料轧制成规格的钛合金棒材，轧制温度 为920℃；S2、拉拔变形：对规格的钛合金棒材进行六道次的拉 拔，其钛合金棒材每道次的拉拔温度均为840℃，拉拔速度为2～3m/min， 优选为2.5m/min，将规格的钛合金棒材拉拔成规格；其每 道次实际拉拔过程如下：
(1)第一道次拉拔变形：实测
(2)第二道次拉拔变形：实测
(3)第三道次拉拔变形：实测
(4)第四道次拉拔变形：实测
(5)第五道次拉拔变形：实测
(6)第六道次拉拔变形：实测
S3、车削：将拉拔成规格的钛合金棒材车削成规格的钛合 金棒材；S4、磨削：将规格的钛合金棒材磨削成规格的钛 合金棒材；S5、恒温热处理：对拉拔成规格的钛合金棒材分别在 550℃、600℃、650℃、700℃、750℃的温度下进行热处理，其中保 温时间为1h。下表为六道次拉拔工序后不同温度的热处理数据：
其中：R态为原始态(未退火)、高倍(50mm)为产品内部组织、Rm 为抗拉强度、Rp0.2为规定塑性延伸强度(屈服强度)、A为断后延伸率、 Z为断面收缩率。
通过热处理数据得出，在六道次拉拔后，在温度700℃和温度750℃ 进行热处理时，其塑性延伸强度较好，其断后延伸率分别为15.5％和16.5％。 其α+β两相合金显微组织按GB/T13810-2007标准附录A评定，其组织 类型达到符合A3级。
对以上四个实施例进行比较，得到其实施例二为最佳优选实施方式， 拉拔变形最佳优选为四道次拉拔变形工艺，热处理工艺，温度优选为 700℃或750℃，在温度700℃进行热处理时，其断后延伸率为18％，塑性 延伸强度较优，在温度750℃进行热处理时，其断后延伸率达到了18.5％。 其塑形进一步得到提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本 行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前 提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的 本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。
Claims (5)
1.一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、轧制：
将TC4钛锭坯料轧制成规格的钛合金直条；
S2、拉拔变形：
对钛合金直条进行4道次多向拉拔变形，得到规格的钛合金棒材；
S3、车削：
将规格的钛合金棒材车削至规格的钛合金棒材；
S4、磨削：
将规格的钛合金棒材磨削成规格的钛合金棒材；
S5、恒温热处理：
对规格的钛合金棒材在700℃或750℃的恒温下进行热处理，得到成品钛合金棒材。
2.根据权利要求1所述的一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，其特征在于：在步骤S2中，第1道次拉拔变形：将规格的钛合金直条在温炉里加热至840℃，拉拔变形至的钛合金棒材；
第2道次拉拔变形：将的钛合金棒材在温炉里加热至840℃，拉拔变形至规格的钛合金棒材；
第3道次拉拔变形：将规格的钛合金棒材在温炉里加热至840℃，拉拔变形至规格的钛合金棒材；
第4道次拉拔变形：将规格的钛合金棒材在温炉里加热至840℃拉拔变形至规格的钛合金棒材。
3.根据权利要求1所述的一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，其特征在于：在S1中，其轧制的温度为920℃。
4.根据权利要求1所述的一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，其特征在于：在S2中，其每道次拉拔变形的速度均为2～3m/min。
5.根据权利要求1所述的一种高塑性医用TC4钛合金棒材加工方法，其特征在于：在S5中，热处理的时间为1h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910715303.4A CN110616391B (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910715303.4A CN110616391B (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110616391A true CN110616391A (zh) | 2019-12-27 |
| CN110616391B CN110616391B (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=68921685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910715303.4A Active CN110616391B (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110616391B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545995A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-18 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种微创型椎弓根螺钉用钛合金棒材及其制备方法 |
| CN112474867A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-12 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种高温合金六角棒材的制备方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148016A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン線またはチタン合金線の製造方法 |
| JP2000263697A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テープ状プリフォーム及びその製造方法、並びに、該テープ状プリフォームを用いた複合材料及びその製造方法 |
| CN101314827A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-03 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种β型钛合金及其制备方法 |
| CN102451862A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-05-16 | 沈阳瀚瑞达钛业有限公司 | Tc17钛合金丝的制备工艺 |
| CN102477502A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 西安赛特金属材料开发有限公司 | 一种医用高强度钛合金丝及其制备方法 |
| CN103060611A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | 一种眼镜框架用弹性记忆合金材料的制备方法 |
| CN103272864A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-04 | 贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司 | 一种tc21高强高韧钛合金丝材的加工方法 |
| CN103341520A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种tb9矩形截面钛合金丝材制备工艺 |
| JP2014224301A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-12-04 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度、高ヤング率を有し疲労特性、衝撃靭性に優れるチタン合金 |
| CN104775053A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-15 | 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 | 用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺 |
| US20170146046A1 (en) * | 2015-11-23 | 2017-05-25 | Ati Properties, Inc. | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| CN106826118A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-13 | 大连盛辉钛业有限公司 | 一种用于制造椎弓根螺钉的医用钛合金棒材的制备方法 |
| CN108048771A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 西安赛特思迈钛业有限公司 | 一种两相钛合金棒材晶粒细化的加工方法 |
-
2019
- 2019-08-05 CN CN201910715303.4A patent/CN110616391B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148016A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン線またはチタン合金線の製造方法 |
| JP2000263697A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テープ状プリフォーム及びその製造方法、並びに、該テープ状プリフォームを用いた複合材料及びその製造方法 |
| CN101314827A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-03 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种β型钛合金及其制备方法 |
| CN102477502A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 西安赛特金属材料开发有限公司 | 一种医用高强度钛合金丝及其制备方法 |
| CN102451862A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-05-16 | 沈阳瀚瑞达钛业有限公司 | Tc17钛合金丝的制备工艺 |
| CN103060611A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 宁波市瑞通新材料科技有限公司 | 一种眼镜框架用弹性记忆合金材料的制备方法 |
| JP2014224301A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-12-04 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度、高ヤング率を有し疲労特性、衝撃靭性に優れるチタン合金 |
| CN103272864A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-09-04 | 贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司 | 一种tc21高强高韧钛合金丝材的加工方法 |
| CN103341520A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种tb9矩形截面钛合金丝材制备工艺 |
| CN104775053A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-15 | 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 | 用于制造克氏针的医用Ti-6Al-7Nb合金丝的制备工艺 |
| US20170146046A1 (en) * | 2015-11-23 | 2017-05-25 | Ati Properties, Inc. | Processing of alpha-beta titanium alloys |
| CN108291277A (zh) * | 2015-11-23 | 2018-07-17 | 冶联科技地产有限责任公司 | α-β钛合金的加工 |
| CN106826118A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-13 | 大连盛辉钛业有限公司 | 一种用于制造椎弓根螺钉的医用钛合金棒材的制备方法 |
| CN108048771A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 西安赛特思迈钛业有限公司 | 一种两相钛合金棒材晶粒细化的加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545995A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-18 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种微创型椎弓根螺钉用钛合金棒材及其制备方法 |
| CN112474867A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-12 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 一种高温合金六角棒材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110616391B (zh) | 2021-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105970019B (zh) | 医用高强度Ti-6Al-4V合金丝材及其制备工艺和应用 | |
| CN111534715B (zh) | 一种万向复位螺钉座钛合金棒材的制备方法 | |
| CN104775053B (zh) | 用于制造克氏针的医用Ti‑6Al‑7Nb合金丝的制备工艺 | |
| CN109047348B (zh) | 一种低弹性模量超弹性镍钛合金丝材加工方法 | |
| CN111593215B (zh) | 一种高强塑匹配的钛合金克氏针丝材的制备方法 | |
| CN111485138B (zh) | 一种冷加工态钴基合金棒丝材的制备方法 | |
| CN111575539B (zh) | 一种热加工态钴基合金棒丝材的制备方法 | |
| CN110616391B (zh) | 一种高塑性医用tc4钛合金棒材加工方法 | |
| CN115976440B (zh) | 一种抗感染医用含铜钛合金棒丝材的加工方法 | |
| CN106435271B (zh) | 一种低模量医用钛合金及其制备方法 | |
| KR101374233B1 (ko) | 의료용 초세립 티타늄 합금 봉재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 티타늄 합금 봉재 | |
| CN110029294B (zh) | 一种钛锆铌合金的加工方法 | |
| CN114752877A (zh) | 一种高声速均匀性Ti6Al4V合金棒材的制备方法 | |
| JP6621196B2 (ja) | β型強化チタン合金、β型強化チタン合金の製造方法 | |
| US11697870B2 (en) | Method for producing straightened beta-titanium alloy elongated product forms | |
| CN116460235A (zh) | 一种制备异构等轴组织钛合金锻件的高温-深冷复合锻造方法 | |
| CN103397288A (zh) | 一种加工率控制锌白铜力学性能的加工工艺 | |
| CN116121588A (zh) | 一种人工关节用高性能钛合金及其制备方法 | |
| CN107214207A (zh) | 一种高均匀β型钛合金棒材的加工方法 | |
| CN107717354A (zh) | 一种人体植入物钛合金棒材的制备方法 | |
| CN114318188A (zh) | 一种高强耐蚀可降解高纯镁丝材及制备方法 | |
| CN114729423A (zh) | 超弹性镍钛合金线材及其形成方法 | |
| CN111485133A (zh) | 一种医疗器械用金属丝及其加工工艺及其制备方法 | |
| KR101465091B1 (ko) | 우수한 강도와 연성을 갖는 초미세결정립 다상 타이타늄 합금 및 그 제조방법 | |
| JP2003213388A (ja) | 外径が３ｍｍ以上の形状記憶合金ボルトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.26-1, BaoTi Road, Gaoxin Development Zone, Weibin District, Baoji City, Shaanxi Province Applicant after: Baoji Haode Titanium Co.,Ltd. Address before: No.26-1, BaoTi Road, Gaoxin Development Zone, Weibin District, Baoji City, Shaanxi Province Applicant before: Baoji Haode Titanium Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Donghu Inventor after: Liu Yang Inventor before: Liu Donghu |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |